Способ изготовления полировального инструмента

Способ изготовления полировального инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству полировальных инструментов. Цель изобретения - повышение стойкости и режущей способности инструмента. Способ заключается в том, что на безабразивную поверхность абразивной ленты наносят слой эластомера, толщина которого увеличивается к краям ленты. Затем эластомер отверждают до пластичного состояния. Абразивную ленту складывают пополам безабразивной поверхностью внутрь. Со стороны сгиба равномерно выполняют основные и дополнительные надрезы без выхода их на края ленты. Причем дополнительные надрезы выполняют на глубину до 1/2 величины основных надрезов. Далее ленту закрепляют на оправке неразрезанной частью. После закрепления ленты формируют профиль полировальных элементов и фиксируют его до полной полимеризации эластомера. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 5 В 24 D 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1269981 (21) 4466110/40-08 (22) 26.07.88 (46) 15.09.90. Бюл. № 18 (72) В. А. Чернобровкин и И. Д. Благоразумова (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1269981, кл. В 24 D 13/00, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к маши ностроению, а именно к производству полировальных инструментов. Цель изобретения— повышение стойкости и режущей способности инструмента. Способ заключается в том, Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству полировальных инструментов, и является дополнительным к авт. св. № 1269981.

Цель изобретения — повышение стойкости режущей способности инструмента.

На фиг. 1 изображено продольное сечение полировального инструмента; на фиг. 2абразивная лента с надрезами, из которой изготавливают инструмент; на фиг. 3— оправка, на которой размещают абразивную ленту при нанесении композиции.

Полировальный инструмент состоит из оправки 1, иа которой закреплены по спирали эпоксидным клеем полировальные элементы-лепестки 2, выполненные из абразивной ленты 3, свернутой пополам, на которой выполнены надрезы 4, не выходящие за края ленты и дополнительные надрезы 5, размером не более 1/2 величины надрезов 4. На безабразивную поверхность ленты нанесен слой полиуретаново2 что на безабразивную поверхность абразивной ленты наносят слой эластомера, толщина которого увеличивается к краям ленты. Затем эластомер отверждают до пластичного состояния. Абразивную ленту складывают пополам безабрази вной поверхностью внутрь. Со стороны сгиба равномерно выполняют основные и дополнительные надрезы без выхода их на края ленты.

Причем дополнительные надрезы выполняют на глубину до 1/2 величины основных надрезов. Далее ленту закрепляют на оправке неразрезанной частью. После закрепленияленты формируют профиль полировальных элементов и фиксируют его до полной полимеризации эластомера. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. го эластомера 6, утолщенный к краям ленты.

Инструмент для полирования отверстий изготавливают следующим образом.

Вырезают абразивную ленту длиной

1000 мл и шириной 40 мм и укладывают ее абразивной стороной на цилиндрическую оправку 7 ф 50 мм. Подготовленный 40 — 60%-ный раствор полиуретановой композиции СКУ-7Л или СКУ-ПФЛ в этилацетате наносят на безабразивную поверхность ленты тонким слоем и выдерживают на воздухе при комнатной температуре.

В течение 1 — 3 мин (в зависимости от рецептуры) композиция сохраняет вязко-текучее состояние и распределяется по поверхности ленты, образуя слой толщиной 0,20,3 мм в центральной части и 1,0 — 1,2 мм по краям.

Через 2 —.4 ч выдержки композиция затвердевает «до отлипа», сохраняя пластичное состояние до 10 сут.

1563960

10

20

Формула изобретения

3

Ленту с пластичным слоем эластомера складывают пополам вдоль оси симметрии,, . абразивной стороной наружу, и производят надрезы с интервалом 6 мм глубиной 18 мм и дополнительные надрезы с интервалом 2 мм на глубину 5 мм.

После этого ленту наматывают на оправку по спирали с шагом 2 — 3 мм, выдерживая радиальное направление лепестков 2 и закрепляют эпоксидным клеем.

После этого формируют профиль лепестков, обжимая инструмент, например, в разьемной оправке, обеспечивая ему максимальную площадь контакта с обрабатываемой поверхностью и равномерное усилие прижатия к ней.

Сформировав профиль лепестков, полировальный инструмент термостатируют при

100 С в течение 4 — 6 ч до полной полимеризации эластомера, при этом происходит фиксация формы полировальных элементов, они приобретают упругость и каркасность.

Таким образом, предварительное нанесение композиционного эластомера на шлифовальную шкурку, изготовление инструмента при пластичном состоянии его, формирование профиля полировальных элементов-лепестков и последующая фиксация их формы путем полимеризации эластомера позволяют повысить упругость, каркасность и режущую способность полировальных элементов, предотвратить изломы абразивного слоя при изготовлении инструмента и при работе его.

Кроме того, радиальное расположение полировальных элементов обеспечивает наиболее полное использование их поверхности, равномерное усилие прижатия и стойкость при возвратно-поступательном движении инструмента.

При частичном отверждении слой полиуретана на поверхности абразивной ленты обладает пластичностью и обеспечивает возможность формирования профиля полировальных элементов и установки на заданный угол их рабочей поверхности, а после полного отверждения фиксирует форму элементов, обеспечивая этим равномерное распределение нагрузки.

При этом утолщение полиуретанового слоя к краям ленты обеспечивает надежную опору и взаимосвязь полировальных элементов и надежное закрепление их на оправке даже при разрушении части их, повышает их устойчивость при взаимодействии с обрабатываемой поверхностью, делает каркас полировального элемента более жестким и прочным в центральной части инструмента.

Выполнение дополнительных надрезов между основными на глубину до 1/2 их величины позволяет увеличить количество режущих кромок без ослабления полировальных элементов и облегчает формирование их профиля в соответствии с обрабатываемой поверхностью.

В сочетании с высокими физико-механическими свойствами полиуретана, его высокой износостойкостью и маслобензостойкостью вышеперечисленные свойства обеспечивают повышение стойкости инструмента в 2 — 3 раза, а также режущей способности инструмента.

1. Способ изготовления полировального инструмента по авт. св. № 1269981, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и режущей способности инструмента, на безабразивную поверхность ленты предварительно наносят слой эластомера и частично отверждают его до пластичного состояния, а после закрепления ленты на оправке формируют профиль полировальных элементов и фиксируют его до полной полимеризации эластомера.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что слой эластомера, наносят, увеличивая толщину его к краям ленты.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем„что в промежутках между надрезами выполняют дополнительные надрезы на глубину до 1/2 величины основных надрезов.

1563960

Составитель Л. Сергеева

Редактор В. Ковтун Техред И: Верес Кс рректор О. Кравцова

Заказ 1127 Тираж 599 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!