Способ получения брикетов и устройство для его осуществления

Способ получения брикетов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - увеличение производительности за счет повышения прочности и плотности брикетов. Способ получения брикетов заключается в том, что от сформированного кольцевого потока отделяют путем поступательного перемещения внешний слой, соединяют внешний слой и спиральную полосу путем приложения давления с одновременной подпрессовкой профильной заготовки с наклоном по ходу ее перемещения. Брикетирующий агрегат содержит бункер 20, экструзионную головку 3 и червячный пресс в виде корпуса 5 с конической расточкой 6, переходящей в граненый профильный канал. Соосно полости рабочего органа червячного пресса установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения штанга, к которой прикреплена оправка 25 с режущим выступом 39. В бункер 20 подают перерабатываемый волокнистый материал, который захватывается червяком, одновременно приводят во вращение оправку 25. Вращающаяся оправка непрерывно нарезает режущим выступом от кольцевого потока спиральную полосу, которая через проходной канал 26 поступает на формирование внутренних слоев профильной заготовки брикета, и отделяет от кольцевого потока внешний слой, которые соединяются в граненом профильном канале конической расточки корпуса и совместно под действием избыточного давления поступают в канал экструзионной формующей головки 3. Заготовка брикета разрезается отрезным устройством на отдельные брикеты. 2 с.и. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (g1)g В 27 N 3/28

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4278839/23-15 (22) 09.06.87 (46) 15.05.90, Бюл. М 18 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборуДования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи и Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (72) А.П. Чистяков, В.Г. Зверлин, l0.А. Жданов, А.И. Чубовский, В.С. Одинец, М.Д. Лотвинов, С.Ф. Лосицкий и. С.3. Сагаль (53) 674.815-41(088.8) (56) Патент США М 3904340, кл. 425-297, 1975.

Заявка Японии Р 38-2122, кл. 25-113, 1963. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — увеличение производиAA

„„SU„„1563984 А 1 тельности за счет повышения прочности и плотности брикетов. Способ получения брикетов заключается в том, что от сформированного кольцевого потока отделяют путем поступательного перемещения внешний слой, соединяют внешний слой и спиральную полосу путем приложения давления с одновременной подпрессовкой профильной заготовки с наклоном по ходу ее перемещения. Брикетирующий агрегат содержит бункер 20, экструзионную головку 5 и червячным пресс в виде коргуса 5 с кони,еской расточкой 6. переходящей в грангный профильный канал. Соосно полости рабочего органа червячного пресса установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения штанга, к которой прикреплена оправка 25 с режущим выступом 39. В бункер 20 поцают перерабатываемый волокнистый материал, который захватывается червяком, одновременно приводят Bo BpB щение оправку 25, Вращающаяся оправ1563984 ка непрерывно нарезает режущим выступом от кольцевого потока спиральную полосу, которая через проходной, канал 26 поступает на формирование внутренних слоев профильной заготовки брикета, и отделяет от кольцевого потока внешний слой, которые соединяются в граненом профильном кана1

Изобретение относится к получению брикетов из волокнистых материалов пу-,5

, тем их экструзии на червячных прессах и может быть использовано в дерево обрабатывающей промышленности, в процессах брикетирования отходов пер- " вичной древесины, стружечных и.других gg отходов мебельного производства и т.п.

Цель изобретения — увеличение производительности за счет повышения прочности и плотности брикетов. 25

На фиг. 1 представлена блок-схема агрегата; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2;. на фиг. 4 - разрез В=В на фиг. 2, при положении проходного канала оправки между двумя смежными углами профиля; на фиг. 5 - то же, при положении проходного канала оправки против угла между двумя смежными гранями профиля; на фиг. 6 - разрез

Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез

Д-Д на фиг. 5; на фиг. 8 - циклограмма работы брикетирующего агрегата при осуществлении способа получения бри- @ кетов.

Агрегат для получения брикетов, предназначенный для осуществления способа получения брикетов, включает приемное устройство 1 с отрезным устройством 2, экструзионную головку

3 и червячный пресс 4, содержащий корпус 5 с конической расточкой 6, переходящей в граненый профильный канал 7. сопряженный с каналом 8 экструзионной головки 3. Йежду углами 95О

12 профильного канала 7 конической расточ ки выполнены продольные выемки

13, расположенные на участке корпуса

5, ограниченном входным сечением 14 конической расточки и входным сечением

15 канала головки. Продольные выемки

13 имеют максимальную глубину в месте

16 перехода конической расточки в ле конической расточки корпуса и соьместно под действием избыточного давления поступают в канал экструзионной формующей головки 3, Заготовка брикета разрезается отрезным устройством на отдельные брикеты. 2 с.п. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил, профильный канал 7 и чередуются с углом профиля продолжения конической расточки. Рабочий орган червячного пресса выполнен в виде расположенного соосно корпусу полого червяка 17, имеющего предпочтительно цилиндрическоконическую геометрию, при этом коническая часть 18 червяка заходит в коническую расточку 6 корпуса, а цилиндрическая часть 19 расположена против загрузочного отверстия пресса и бункера 20. Червяк 17 соединен с редуктором 21 привода вращения 22, снабженного устройством управления приводом 23.

Соосно полости рабочего органа чер-, вячного пресса (фиг. 2 и 7) установлена с возможностью возвратно-поступательного движения штанга 24, к которой прикреплена оправка 25,. имеющая по

> крайней мере один проходной канал 26.

Оправка 25 расположена против продольных выемок 13. и снабжена конусным наконечником 27, угол конуса которого меньше угла р конуса конической расточки, углы профиля конусного продолжения могут выходить на участок конической расточки корпуса с образованием продольных пазов 28. штанга .24 (фиг. 1) соединена с приводом 29 возвратно-поступательного движения, с устройством управления

30 приводом 29 возвратно-поступательного движения. Привод 29 может быть механическим, гидравлическим, электромеханическим и т.п.

Например, при применении механического привода вращение и возвратнопоступательное движение оправки и вращение рабочего органа червячного пресса осуществляют от одного привода (редуктор 21, привод 22, устройство управпения приводом 23). При применении гидравлического привода возвратно-поступательное движение оправки и штанги 24 осуществляют при помоЩи

5 15639 гидроцилиндра 29, связанного с устройством управления 30 обычной конструкции .(например, гидростанцией, содержащей масляный бак, насос, электромагнитные гидропереключатели прямого и обратного хода, соединительную и предохранительную аппаратуру). При этом для осуществления способа получения брикетов устройство управления

30 приводом 29 возвратно-поступательного движения может быть связано с оправкой 25 через устройство 31 контроля углового положения оправки (например, электрические контакты, поочередно замыкаемые при вращении штанги) по отношению к каналу профильного продолжения конической расточки, реле счета импульсов 32 и формирователь длительности импульсов 33 обыч- 20 ной конструкции.

В соответствии с изобретением в варианте исполнения для вращения оправки 25 может быть применен привод вращения 34 с редуктором 35, незави- zs симый от привода вращения 22 червяка, и устройство управления 36 приводом вращения 34. Сама оправка 25 имеет входную 37 и выходную 38 винтовые поверхности, а вследствие винтового профиля поверхности 37 на оправке образован режущий выступ 39 (фиг,2).

Аргегат для-получения брикетов работает следующим образом.

При пуске агрегата при помощи

1 средств терморегулирования (не изоб35 ражены) выводят корпус пресса на заданный температурный режим, включают привод вращения червяка 17 и при по. моци устройства 23 управления приводом врацения червяка. устанавливают необходимую пусковую частоту его вращения. Одновременно приводят во вращение штангу 24 и установленную на ней оправку 25 (при наличии незави- 4 симого привода вращения оправки его включение и установление необходимой частоты вращения производят при помощи устройства управления 36 приводом вращения оправки). В бункер 20 подают gp перерабатываемый волокнистый материал, который захватывается червяком

17, транспортируется, уплотняется, проходит предварительную механическую и термическую обработку за счет сдвига и перемешивания слоев материала в канале червяка, выделения тепла в

Массе материала и поступления тепловой

Энергии от обогреваемого корпуса 5 и

84 6 на выходе червяка формируется в кольцевой поток, перемещающийся в зазоре между внутренней поверхностью корпуса и телом штанги. Продольные пазы 28, переходящие в углы профиля продолжения конической расточки 6, и продольные выемки 13 при этом способствуют перемещению материала в направлении экструзии и препятствуют его пробуксовке.

Вращающаяся оправка непрерывно нарезает режущим выступом 39 от кольцевого потока спиральную полосу, которая через проходной канал 26 поступает на формование внутренних слоев профильной заготовки брикета, и отделяет от кольцевого потока внешний слой, которые соединяются в профильном канале 7 конической расточки 6 корпуса и совместно под действием избыточного давления, развиваемого рабочим органом и оправкой, поступают в канал 8 формуюцей головки 3.

3а счет уменьшения (по ходу движения материала в конусном продолжении) высоты продольных выемок 13, имеющих максимальную высоту против оправки и выходящих на стенку профильного канала 7 до канала головки, материал из выемок йостепенно переходит в формуеиый грофиль, что обеспечивает его дополнительное уплотнение.

После появления перерабатываемого материала из канала экструзионной головки 3 « стабилизацил параметров работы червячного пресса 4 в пусковом режиме увеличивают частоту вращения червяка и частоту вращения оправки 25 до рабочих значенил и включают синхронизованный привоц возвратно-поступательного движения оправки

25 (в варйанте исполнения агрегата, предусматривающем наличие жесткой связи между приводом вращения оправки, приводом ее возвратно-поступательного движения и приводом вращения червяка, перечисленные виды движений могут осущестBã ÿòüñÿ одновременно при включении пр вода вращения червяка или последовательно по мере включения сцепных муфт, не изображенных на чертежах, соединяющих привод вращения оправки и пр вод ее возвратно-поступательного движения с приводом вращения червяка1. Оправка приходит в возвратно-пос гупательное движение в соответств.i.i с циклограммой, фиг. 8., 84

7 15639

На которой цифрами 14,15, 16, 17, 14 с бозначены моменты времени, соответствующие поочередному замыканию контактов, расположенных против боковых граней профиля (между углами .профиля), а цифрами 12. 18, 19, 11, 12... обоЗначены моменты времени, соответствующие поочередному замыканию контактов, асположенных против углов профиля фиг. 4 и 5).

При этом уменьшается сопротивление, ° реодолеваемое червяком, увеличиваетя его производительность, а часть азвиваемого им давления дополнительно используется для прессования профиля, увеличиваются максимальные значения давления, развиваемого оправкой для прессования профиля в его местах, наиболее трудно поддающихся формоваНию, профиль дополнительно подпрессоВывается в направлениях, наклоненных рт плоскости, нормальной его оси, в ( сторону его выхода, монолитность профиля повышается и обеспечивается его 25 равнопроМность и увеличивается скорость выхода заготовки брикета из ка нала экструзионной головки. Выбор со отношения углов конусности конической расточки и конусного наконечника, предусмотренный изобретением, при этом исключает возможность разрыва сплошности потока перерабатываемого материала и уменьшение прочности брикетов при возвратном движении оправки.

Заготовка брикета разрезается отрезнымЗ5 устройством 2 на отдельные брикеты мерной длины.

При использовании независимого (по жесткой связи с приводом вращения червяка) привода возвратно-поступательного движения оправки обеспечивается технологическая гибкость агрегата в смысле его перенастройки на производство брикетов различной формы и поперечного сечения, создается возможность целенаправленного управления прочностью и плотностью брикетов без изменения частоты вращения червяка и оправки и достигается тем самым оптимизация параметров работы брикетирующего агрегата по производительности, энергозатратам и качеству брикетов. При этом устройство 31 контроля углового положения оправки 25 при совмещении ее проходного канала 26 с заданной гранью формуемого профиля подает команды (например, в виде замыкания электрического контакта) на реле счета импульсов 32, которое после отсчета необходимого в соответствии с циклограммой работы агрегата количества импульсов выдает команду на формирователь длительности импульсов

33, производит сброс и начинает новый отсчет импульсов. Формирователь длительности импульсов 33 выдает команду на устройство управления 30 приводом 29 возвратно-поступательного движения оправки 25 и в течение заданного времени этот привод осуществляет поступательное движенИе оправки 25. Одновременно устройство 31, которое может быть одно- двух- и многопозиционным, выдает команды при совмещении проходного канала 26 оправки 25 с заданным углом формуемого профиля и в соответствии с заданной циклограммой управляет аналогично возвратным движение оправки.

Применение способа получения брикетов показано на примере изготовления брикетов квадратной формы с высотой

75 мм со скруглениями между боковыми гранями, выполненным по радиусу 15 мм.

Базовый червячный пресс брикетирующего агрегата укомплектован цилиндрическо-коническим червяком с наружным диаметром цилиндрической части 13,0 см и минимальным наружным диаметром конической части 10,0 см при угле конуса., 18 . Высота канала червяка по ходу экструзии уменьшается с 20 до 15 мм.

Шаг однозаходной нарезки червяка постоянный, равный 4",0 см. Червячный пресс снабжен оправкой наружным диаметром 6,0 см, имеющей два проходных канала и установлеййой на штанге . диаметром 4„0 см. Входная и выходная винтовые поверхности оправки выполнены с шагом нарезки 0,7 см.

Как червяк, так и оправка связаны с независимыми плавнорегулируемыми в диапазоне 1:5 приводами вращения, обеспечивающими их максимальную частоту вращения, равную соответственно

6.,5 и 1,0 с . Оправка через штангу связана с гидравлическим приводом возвратно-поступательного движения, обеспечивающим максимальный ход оправки при перемещении 2,4 мм, максимальная скорость перемещения оправки при поступательном и возвратном движении оправки 25 равна соответственно 10,0 и 15,0 см/с и может плавно регулироваться от нуля до максимума. Производительность чер«.«

1563984

10 вяка при преодолении суммы сопротивления системы каналов, образованных оправкой и профильным каналом конической расточки и сопротивлением канала головки при максимальной частоте вра5 щения червяка, составляет 450 кг/ч.

Производительность червяка при преодолевании сопротивления каналов, расположенных до оправки, составляет

650 кг/ч.

Устройство контроля углового положения оправки выполнено в виде восьми неподвижных нормально разомкнутых электрических контактов, четыре из кото- « рых установлены против углов формуемого профиля, а четыре — против боковых граней профиля, и кулачка, смонтированного на оправке с возможностью поочередного замыкания при вращении оправки электрических контактов. При этом каждый из четырех контактов, расположенных против боковых граней профиля, соединен со входом, реле счета импульсов, позволяющим производить 25 счет импульсов в диапазоне от 1 до

100 и производить сброс при выдаче команды с одновременным началом нового счета. Примененный формирователь длительности импульсов позволяет устанав30 ливать длительность команды в диапазоне 0,2-10 с и срабатывает при замыкании входного контакта. При этом для осуществления возвратного движения оправки каждый из четырех нормально разомкнутых контактов, расположенных против углов формуемого профиля, подключен непосредственно i< входу независимого формирователя длительности импульсов. 40

В устройстве управления возвратно-поступательным движением применена гидростанция и электромагнитные гидропереключатели, управляющие соответственно возвратным и поступательным 4 движением оправки, и дроссели, регулирующие скорость этих движений. Имеющиеся конечные выключатели не позволяют включить возвратное движение при включенном поступательном движении и наоборот. Поспольку конструктивное исполнение перечисленных элементов управления не имеет принципиального значения для осуществления способа, они на чертежах условно не представлены.

До начала работы производят ана« лиз ситуации и выбор необходимых уставок, положений и режимов работы отдельных кома «дных «1 исполнитеJIbt«blx устройств.

Исходя из требуемой производительности, находят значение объемной подачи рабочего органа:

С ()

3,6 где С вЂ” требуемая производительность, кг/ч;

Ц вЂ” объемная подача рабочего органа, смз/с; плотность брикета, г/смз.

Получают;

С 500 — — — — 115, 7 см /с.

3,6 . 3,6 1,2

В соответствии со способом производят выбор объемной подачи (поступ пательного движения оправки и объемной подачи Q возвратного движения оправки, соответственно равными

10,5 см /с и 37,8 смз/с. Поскольку объемные подачи Qä и 0 пропорциональны площади поперечного сечения штанги и скорости ее перемецения, необходимую скорость движения штанги при поступательном движении оправки и ее возвратном движении:

«,«Я 1 (П ifd2 и

4Qв р Д 2 где d — диаметр штанги, см, находят после подстановки значений

4Q ««4 100 5

V = =-- = †--2- = 8 0 см/с

7ld Г4, 02

4 37 8

Ч = †--2- = 3,0 см/с.

4,0

Требуемые скорости перемещения штанги (и оправки) устанавливают при помоци регулировок дросселей гидростанции °

Исходя из значения максимального хода оправки. равного 2,4 см, и выб" ранных скоростей ее перемещения, устанавливают длительность выдачи команды формирователем длительности импульсов при поступательном движении равной 0.,5 с и при возвратном движении 0.8 с.

Принимают решение производить переработку волокнистого материала при максимальной частоте вращения червяка и максимально«1 частоте вращения оправки. Положение регулятора реле счета импульса устанавливают в положение, состветствующее его срабатыванию после отсчета пяти импульсов.

1563984

По зонам обогрева червячного пресса устанавливают температуру 220 С и после выхода пресса на заданный температурный режим включаЮт привод вращения червяка 17 и при помощи уст5 ройства 23 управления приводом устанавливают пусковую частоту вращения червяка 1,5 с- . При помощи устройства

36 управления приводом вращения оправ-10 ки приводят оправку во вращение с частотой, равной 1,0 с -, и загружают в бункер червячного пресса подлежащие переработке измельченные древесные отходы. 5

После появления массы из канала экструзионной головки частоту вращения червяка увеличивают до рабочего значения и производительность червячного пресса увеличивается до 450 кг/ч, пос-20 ле чего при помощи устройства управ,ления 30 производят включение привода возвратно-поступательного движений оправки.

После включения возвратно-поступа- 25 тельного движения оправки за счет дополнительного давления, создаваемого оправкой при поступательном движении, сопротивление, преодолеваемое червяком червячного пресса, уменьшается 30 и средняя производительность брикети рующего агрегата увеличивается до

l500 кг/ч. В установившемся режиме работы осуществление способа получения брикетов происходит следующим образом,35

Измельченные древесные отходы из ,бункера 20 через загрузочное отверстие пресса поступают в канал цилиндрической части 19 червяка червячного пресса, подаются в канал конической 40 части 18 червяка и под действием механической энергии червяка, тепловой энергии, выделяющейся при сдвиге в массе древесных отходов и поступающей от разогретого корпуса 5, прохо- 45 дят предварительную механическую и термическую обработку, перемещаясь в направлении экструзии и формируясь на выходе канала червяка в кольцевой поток. При этом из отдельных волокон 50 древесных отходов выделяются в расплавленном виде лигниновые смолы и пентозан и начинается пропитка этими веществами массы перерабатываемого материала. На участке расположения оправки 25 кольцевой поток (фиг. 2) разделяется на движущийся поступательно внешний слой и спиральную полосу, непрерывно нарезаемую от кольцевого потока режущим выступом вращающейся оправки и подаваемую через ее проходной канал 26 на формирование профильной заготовки брикета, внутренние слои которого образуются из массы спиральной полосы, а наружные - из внешнего слоя, соединение которых происходит по ходу экстрУзии за оправкой 25 под действием избыточного давления, создаваемого червяком, давления, создаваемого оправкой за счет наличия на ней выходной 38 винтовой поверхности, а уплотнение и последующее окончательное сцепление этих слоев в монолитный профиль - под действием избыточного давления, создаваемого оправкой при ее поступательном движении, которое сообщают оправ ке в соответствии с циклограммой, приведенной на Фиг. 8, на участке перемещения при вращении оправки нормального оси червяка выходного сечения спиральной полосы между двумя смежными углами формуемого профиля, т.е. при расположении проходного канала 26 против грани Формуемого профиля, Этим обеспечивается создание максимального давления в углах профиля, повышается монолитность и прочность брикетов. В соответствии с циклограммой возвратное движение оправки осуществляют при совмещении выходного сечения с углом между двумя смежными гранями профиля. Поэтому с учетом выбора объемной подачи оправки, меньшей объемной подачи червяка, в массе формуемого профиля не исчезают сжимающие напряжения и исключается разрыв его сплошности. В соответствии с выбранной циклограммой на каждое возвратно-поступательное перемещение оправки производят 5.N " "ее оборота, где N = 4 и соответствует количеству граней получаемого брикета, проходной канал оправки при ее поступательном движении совмещается с другой, гранью формуемого профиля, а при каждом возвратном движении — с другим углом профиля, уплотнение массы профиля s наиболее трудно формуемых его участках, соответствующих углам проФиля, осуществляется равномерно, обеспечивая равнопрочность по периметру получаемых брикетов. Прочность брикетов также повышается за счет подпрессовки профиля в направлениях, предусмотренным способом при вдавливании в его внутренние слои конусного

1З

156398 наконечника 27, установленного на оправке.

Создаваемые при поступательном движении оправки местные максимумы давления, локализованные в углах фор5 муемого профиля и циклически обегающие его контур, повышают монолитность и равнопрочность брикетов, позволяют осуществлять процесс их получения с большей производительностью. При фррмовании монолитного профиля лигниновые смолы, пентован и другие смолистые вещества окончательно пропитывают древесную массу и в процессе ее нахождения в канале формующей головки

1 связывают отдельные волокна в профиль, отличающийся повышенной монолитностью и прочностью.

После выхода из канала зкструзион- 20 ной головки отформованный профиль отрезным устройством разрезается на отдельные брикеты.

Способ получения брикетов и устройство для его осуществления обеспечивают увеличение производительности процесса брикетирования за счет повышения плотности и прочности брикетов, исключают брак готовых изделий при их формовании зкструзионным методом с . ЗО достижением увеличенных скоростей экструзии.

Формула изобретения

1. Способ получения брикетов путем 3g формирования кольцевого потока волокнистого материала, нареэания от кольцевого потока спиральной полосы, формования под действием избыточного пульсирующего давления граненой моно- 40 литной профильной заготовки и разрезания заготовки на брикеты, о т л ич а ю шийся тем; что, с целью увеличения производительности за счет повышения прочности и плотности бри- 45 кетов, от сформированного кольцевого потока отделяют путем поступательного перемещения внешний слой, соединяют внешний слой и спиральную полосу путем приложения давления с одновремен- 50 ной подпрессовкой профильной заготовки с наклоном по ходу ее перемещения, при этом место совмещения спиральной поласы с профильной заготовкой иэме4 14 няют за счет перемещения по окружности места нарезания от кольцевого потока спиральной полосы по отношению к внешнему слою, à в момент расположения места совмещения с гранью профильной заготовки создают максимальное избыточное давление.

2. Устройство для получения брикетов, включающее приемное устройство, экструзионную головку, червячный пресс, содержащий корпус с конической расточкой, переходящий в граненый профильный канал, сопряженный с каналом зкструэионной головки, расположенный соосно с корпусом полый червяк, привод вращения, оправку с проходным каналом, установленную с возможностью вращения и связанную через полость червяка с приводом возвратно-поступательного перемещения, о т л и " ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производитеЛьности за счет

1 повышения прочности и плотности брикетов, корпус червячного пресса выполнен с продольными выемками, расположенными между углами граней профильного канала и уменьшающимися по глубине от места перехода кони еской расточки в граненый профильный канал по направлению к входному сечению конической расточки и к входному се . =.нию канала экструэионной головки, при этом оправка расположена против продольных выемок и снабжена кону-..ным наконечником с углом конуса, большим угла конуса конической расточки.

Устройство по и.", o т л и ч а ю щ е е с я тем, что опоавка снабжена самостоятельным приьодом вращения. ч. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что о <о снабжено устройством контроля углового положения оправки, а также реле счета импульсов и формирователем дли" тельности импульсов, при этом выход устройства конроля углового положения оправки подключен к входу реле счета импульсов, а выход последнего к входу формирователя длитег ьнос и импульсов, выход которого соединен с приводом возвратно-поступательного перемещения.!

563984

l563984

Фиг.7

1563984

Составитель Н, Дроздова

Техред N.Õoäàíè÷

Корректор М. Кучерявая

Редактор Н. Горват

Заказ 1129 Тираж 422 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "1!атент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101