Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего

Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении вяжущих на основе гипсосодержащих отходов. Цель изобретения - сокращение времени обжига и улучшение размалываемости вяжущего. Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего включает следующие компоненты, мас.%: известняковый компонент 2-20

глина 6-10

фторид кальция 1-5

кремнегель 1-5 и фосфогипс остальное. Длительность обжига смеси при 1000°С составляет 21-25 мин, длительность помола 39-44 мин. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 04 В 11 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ПЛАНТ СССР (21) 4434941/23-33 1 (22) 01.06.88 (46) 15.05.90. Бюл. N - 18 (71) Минский научно-исследователь-. ский институт строительных материалов и Московский химико-технологический институт им. Д.И. Менделеева (72) Е.Я.Подлузский, Б.К.Демидович, Т.В.Кузнецова, Л.И.Сычева,Л.Н.Туровский, В.А.Лебедкова и В.В.Бортник (53) 666.972(088.8) (56) Патент ГДР 11 - 243693, кл. С 04 В 7/26, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М- 1189830, кл. С 04 В 11/00, 1985.

Изобретение относится к производ-. ству строительных материалов и может быть использована при получении вяжущих на основе гипсосодержащих отходов промышленности.

Цель изобретения — сокращение времени обжига и улучшение размалываемости вяжущего.

Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего включает следующие компоненты, мас.Х:

Известняковый компонент 2-20

Глина 6-10

Фторид кальция 1-5

Кремнегель 1-5

Фосфогипс Остальное

Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 1.

Минералогический состав клинкера, полученного обжигом сырьевой смеси при 1000 С, приведен в табл. 2..80» 1564136 А1

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

АНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении вяжущих на основе гипсосодержащих отходов. Цель изобретения — сокращение времени обжига и улучшение размалываемости вяжущего. Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего включает следующие компоненты, мас.7: известняковый компонент

2-20; глина 6-10; фторид кальция

1-5; кремнегель 1-5 и фосфогипс остальное. Длительность обжига смеси при 1000 С составляет 21-25 мин, длительность помола 39-44 мин. 4 табл.

Составы сырьевых смесей для получения ангидритового цемента и свойства заформованных изделий совместно с вольским песком в соотношении 1:3 представлены в табл. 3 и 4.

Предлагаемая сырьевая смесь позволяет значительно сократить время обжига и улучшить размалываемость клинкера и, как следствие, повысить производительность обжигового агрега га и снизить расход электроэнергии на помол клинкера.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения ан- . гидритового вяжущего, включающая фосфогипс, известняковый компонент, глину ифторсодержащий компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения времени обжига и улучше3

1 ия размалываемости вяжущего, она в ачестве фторсодержащего компонента одержит фторид кальция и дополнительно — кремнегель при следующем с, оотношении компонентов, мас.%:

1564136

2-20

6-10

1-5

1-5

Остальное

Тайлииа1

Содераание, мас.й

Компонент

СаО SOя н,о sio„

Т!О, Mg0 л1,0, Fe o, co, .Z.

11аО,о

Х водообщий раствор

52,84

8,45 0,34—

3,83 0,35 0,45 0,2 0,14

53,!4 3,56 12,40 4,6 0,72

31,92 0,50 1,68 7,55 3,60 2,89 0,48 0,11 0,07

О, 84 - 15, 92 77,0 О, 60 4, 50 О, 68 О, 28 О, 20

27, 72 50,02 !8,08 1, 20 1, 20 Следы О, 8 О, 23 О, 1О 1, 1 О, 72

51,71

100, 51

100,02

100,45

0,2

Та блица 2

Содержание, мас.%, в смеси

Компонент.

Предлагаемая

Ангидрит (CaSO<)

Двухкальциевый силикат (P = С В)

Алюмоферрит кальция, (С+АР)

Алюминат кальция (С5АЗ85)

Фтористый кальция (СаР )

Фосфат кальция (Са 5(Р64) .)

СаО св.

77,0-96,5

80-95

1-10

1-4

0,1-0,9

1-4 (С„A7) 1 -3

1-7

1-3

О, 5-1,0

0,4-0, 1

0,5-1,0

0,5-1,0

Таблица 3

Содержание, мас.%

Сырьевая смесь

Известняковый комГлина Фторид Кремнекальция гель

Фосфо гипс

Кремнефтористый, натрий

Железосодержащий компонент понент

1 (прототип)

3

5

1-5

2-20

23,0

2,0

7,5

20,0

1,0

1-5

4,0 0,5

6,0 1,0

9,0 3,5.

10,0 5,0

12,0 6,0

65-95

72,0

90,0

76,5

60,0

75,0

1-5

О., 5

1,0

3,5

5,0

6,0 вестняковый мпонент мел

1 ина торсодерващий компонент г!лааиковый шпет

0OeF )

1ремнегель

4 осфогипс

Известняковый компонент

Глина

Фторид кальция

Кремнегель

Фосфогипс

0,19 41,77 99,77

3,81 87,02

1564136

Та блида 4

Предел прочности, Нба, при воздушно-влавном твердении (1:3) Лредел прочности при водном твердении, НПа (1:3) Температура обвига, С

Сырьевая смесь

ДлительДлительность ность обвига, мин помола, м»л при сватии при светил

1000 30

6,6 7,3 8,9 3 1>2 39>9 49,0

6,2 6,95 8,8 30,9 39,1 48,3

Составитель Д.Стеканов

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Кучерявая

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 1136 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета qo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

1 (прототип)

3

5

1000 30

1000 25 !

000 23

1000 21..

1000 27

44

41

39

5,3 5,9

5,8 6,5

5,9 6,9

6, 1 6,8

5,7 6;3

7,1 27,0 35,8 43,0

8>1 27,3 36,2 44,5

8,6 28,5 38,1 47,3

8,6 29,9 38,1 47,5

7, 9 27, 1 36, 1 43, 5

5,2 6,3

6,3 7,1

6,4 7 °

6 5 7,2

5,3 6,7

7,9 27,9 36,0 43,1

8,6 28,9 37,2 46,1

8,6 29,3 37,2 47,4

8,8 31,0 37 8 48,3

8>2 28,4 36,9 45,2