Способ получения изделий из пенополиэтилена

Способ получения изделий из пенополиэтилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии производства пенополимерных изделий и может быть использовано при изготовлении вкладышей для упаковки приборов. Изобретение позволяет повысить точность размеров изделий за счет плавления вспенивающейся композиции при 100-110°С, загрузки в пресс-форму, прессования при 230-250°С заготовки, вспенивания при раскрытии формы и охлаждения в ограничительной форме. 1 табл.

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

<в> Ь0аи (51)5 С 08 -T 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4471186/23-05 (22) 01.07.88 (46) 15.05.90. Бюл. Ф 18 (71) Харьковское специальное конструкторско-технологическое бюро "Маш" приборпластик" (72) В.А.Пастухов, В.Е.Землицкий и В.Г.Костенко (53) 678.027.968(088.8) (56) Берлин А.A., Шутов <Р.А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров. И.: Наука, 1980, с.350351.

Патент США Р 3475354, кл. С 08 J 9/06, опублик. 1969.

Изобретение относится к производству пенопластов на основе полиэтиле на и может быть использовано, напри" мер, для изготовления вкладышей упаковки приборов.

Цель изобретения — повышение точности размеров изделий.

Н р и м е р 1. Вспенивающуюся композицию на основе полиэтилена высоко

ro давления (марка 108-58П) плавят при 100 С загружают при этой темпеУ о ратуре в разогретую до 230 С прессформу с глубиной гнезда 22 мм, выдерживают в ней .из расчета 12 с на

1 мм глубины гнезда пресс-формы, по сле чего пресс-форму раскрывают, извлекают заготовку толщиной 30 мм (толщина невспененной сердцевины

15 мм) и помещают в охлаждаемую водой алюминиевую форму. После охлаждения получают вкладыш для упаковки прибора общей. высотой 60 мм с глубиной

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПОШ1ЭТИЛЕНА (57) Изобретение относится к технологии производства пенополимерных изделий и может быть использовано при изготовлении вкладышей для упаковки приборов. Изобретение позволяет повысить точность размеров изделий за счет плавления вспенивающейся о композиции при 100-110 С, загрузки в пресс-форму, прессования при 230250 С заготовки, вспенивания при раскрытии формы и охлаждения в ограничительной форме. 1 табл. посадочного места прибора 55 мм и диаметром посадочного места 45 мм, кажущаяся плотность в среднем

68 кг/м .

Пример 2. Вспенивающуюся композицию обрабатывают по примеру 1, но плавят и загружают в пресс-hopMy композицию при 110 С, температура . прессования — 240 С, продолжительность выдержки 10 с на 1 мм глубины гнезда пресс-формы.

П р и и е р 3. Вспенивающуюся комо позицию плавят и загружают при 105 С, о температура прессования — 250 С, а продолжительность выдержки 7 с на

1 мм толщины изделия.

Пример 4. Вспенивающуюся композицию плавят и прессуют по примеру 1, но затем помещают между двумя параллельными алюминиевыми пластинами, расстояние между которыми состав1564160

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения изделий из пенополизтилена, включающий плавление вспенивающейся композиции, загрузку

Размер

50 2

40 5

9,5

0,07

Составитель А.Кондратов

Редактор Т.Лаэоренко Техред M.Äèäûê . Корректор М.Самборская

Заказ 1137 Тираж 429 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 яет 40 мм и получают лист толщиной

40 мм, кажущейся плотностью 70 кг/мэ.

Результаты обмеров изделий, полу ченных предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.

Глубина посадочного места (высота пуансона 55 мм)

Диаметр посадочного места (диаметр пуан" сона 45 мм)

Радиус в верхней части посадочного места (радиус у основания пуансона 3 мм)

Толщина листа (расстояние между пластинами 40 мм)

Коэффициент вариации толщины листа при

20 замерах, %

2

1

3

2

3 расплава в нагретую пресс-форму, прессование заготовки, свободное вспенивание заготовки при раскрытии пресс-формы и охлаждение в ограничительной форйе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьпления точ- ности размеров иэделий, плавление и загрузку композиции ведут при 100110 С, а прессование при 230-250 С в течение 7-12 с на 1 мм .глубины гнезда пресс-формы.

54,7

54,6

54,9

44,4

44,6

44,6

4 5

4,7

3,5