Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых сплавов. Целью изобретения является повышение степени извлечения марганца в сплав и снижение себестоимости. Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов содержит марганецсодержащую пыль электрофильтров ферросплавных печей следующего состава, мас.%: MN 20,0-30,0 SIO<SB POS="POST">2</SB> 5,0-39,0 CAO 5,0-20,0 MGO 2,5-3,5 и другие окислы при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганецсодержащая пыль электрофильтров ферросплавных печей 55-75 коксовая мелочь 5-20 вода остальное. Коксовая мелочь фракции *9810 MM B КАчЕСТВЕ ВОССТАНОВиТЕля иМЕЕТ СлЕдующий COCTAB, MAC.%: C 76,8-79,4 летучие вещества 2,9-4,1 зола 16,0-17,2 S 1,7-1,9 влага остальное. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТОНИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 В 47/00, 1/242
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЯТЯНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4290716/23-02 (22) 27.04.87 (46) 15.05.90. Бюл. 11 - 18 (71) Запорожский ферросплавный завод (72} В.Д. Белан, Т.И. Агафонов, В.С. Ткаченко, В.А. Гаврилов, Л.Н. Стебливец, И.П. Кураева, B.Н. Матюшенко, А.M. Мартыненко и Н.Д. Мощенко (53) 669.74.5 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 576346, кл. С 22 В 47/00, 1976. (54) ШИХТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТ0В ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВЫХ
СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых сплавов.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых сплавов.
Целью изобретения является повышение степени извлечения марганца в сплав и снижение себестоимости.
Пример. Для проведения сравнительных испытаний опытных брикетов были приготовлены 3 состава шихты, содержащие компоненты в предлагаемых пределах, и 2 состава шихты, содержащие компоненты в соотношениях, выходящих за предлагаемые пределы. Исходные материалы смешивали в заданном соотношении и брикетировали на прес L се П-50 r усилием до 200 кг/см.ЯО 1564200 A 1.
Целью изобретения является повышение степени извлечения марганца в сплав и снижение себестоймости. Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов содержит марганецсодержащую пыль элекрофильтров ферросплавных печей следующего состава, мас.Х: Мп 20,0-30,0;
Si0 5,0-39,0; СаО 5,0-20,0; MgO
2,5-3,5 и другие окислы при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганецсодержащая пыль электро- . фильтов ферросплавных печей 55-75; коксовая мелочь 5-20; вода остальное.
Коксовая мелочь фракции (IO мм в качестве восстановителя имеет следующий состав, мас.7: С 76,8-79,4; летучие вещества 2,9-4,1; эола 16,017,2; S 1,7-1,9; влага остальное.
1 з.п. ф-лы. 2 табл. С:
4В
Полученные брикеты сушили в муфель- ф о ной печи при 130-140 С в течение 1,5- у р
2,0 ч. Готовые брикеты испытывали на механическую прочность и использовали для выплавки силикомарганца. Для этого опытные партии брикетов загружали в металлургическую печь и в полученном марганцевом сплаве определяли степень извлечения марганца.
Составы опытных партий брикетов приведены в табл.l.
Для получения -сравнительных данных параллельно была изготовлена партия брикетов: из шихты известного . состава (по прототипу) Брикеты этой партии также подвергались испытаниям
1564200
30
76,8-79,4
2,9-4,1
16,0-17,2
1,7-1,9
Остальное
Таблица1
Содержание, ма с. 7., по партиям
Компоненты
Х II
III IV V
Марганецсодержащая пыль
35 55 63 75 82
35 20 15 5 3
30 25 22 20 15
Коксовая мелочь
Вода иа прочность, и после получения из них марганцевого сплава была опредеЛена степень извлечения марганца.
Результаты испытаний приведены в табл.2.
Как видно из табл. 2, оптимальный состав шихты был использован при изготовлении III партии брикетов, имеюп1их самую высокую механическую прочт ность — 129 кг/см и самую высокую степень извлечения марганца, т.е. перехода его в металл — 84,5%.
Вполне удовлетворительные показатели имеют брикеты II u IU партий.
Показатели брикетов Т и 7 партий и брикетов, изготовленных из шихты по прототипу, значительно ниже чем у брикетов, изготовленных из предлагаемой шихты, содержащей компоненты в предлагаемых пределах.
При нагреве брикетов опытных иартий до 1050 С и вьппе у брикетов, изготовленных из предлагаемой шихты, практически не изменялся внешний вид, тогда как брикеты, изготовленные из известной шихты, растрескивались и крошились с образованием пыли, уносимой вместе с отходящими газами, При нагреве брикетов I u V партий, несмотря на то, что прочность их была несколько ниже, чем у брикетов, изготовленных из шихты по прототипу, пылеунос был значительно меньше, за счет большего содержания СаО и Ng0, соответственно вьппе и степень извлечения марганца при планке этих брикетов.
Формула и з о б р е т е н и я
1. Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов, содержащая марганецсодержащую пыль ферросплавного производства и . воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени извлечения марганца в сплав, снижения себестоимости, она дополнительно содержит коксовую мелочь, а в качестве .. марганецсодержащей пыли — пыль электрофильтров ферросплавных печей следу-ющего состава, мас,.7.: Mn 20,0-30,0;
8i0q 5 0 39з0; СаО 5эО 20 О; HgO
2,5-3,5 и другие окислы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Марганецсодержащая пыль 55-75
Коксовая мелочь 5-20
B.oäà Остальное
2. Шихта по п.1, о т л и ч а ющ и я с я тем, что она содержит коксовую мелочь фракции <10 мм в качестве восстановителя следующего состава, мас.7.:
С
Летучие вещества
Зола
Влага
1564200
Т а б л и ц а 2
Извлечение
Удельная реакционная поунос, %
Состав марганца, % верхность, м /т
2,0 с
Марганцевая пыль ферросплавного производства 60 мас.%, вода 40 мас.%, Составитель Н. Шевцова
Редактор Л. Веселовская Техред Л.Олийнык Корректор А ° Обручар
Заказ 1139 Тираж 489 Подпи си о е
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101
По партиям
II
III ч
lIo прототипу 72
83 5
84,5
82,8
5
2,1
1ю6 г,г
15,4
l5,2
l4,5
13,6
12,4