Состав покрытия для изготовления электротермической бумаги

Состав покрытия для изготовления электротермической бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество электротермической бумаги. Состав покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: окись цинка 10-22, стеарат цинка 1-6, двуокись титана 0,2-1,0, сернистый цинк и/или роданид меди 0,5-7,0, алюминиевая пудра 0,1-1,0, поливинилбутираль 1,5-5,0, вода 3-10 и этиловый спирт остальное. Компоненты состава смешивают в смесителе и направляют на грубое диспергирование в шаровые мельницы. Затем дисперсию разбавляют до 20-25%-ной концентрации и направляют на тонкое диспергирование в бисерную мельницу. Нанесение покрытия на электропроводную сторону бумаги - основы осуществляют металлическими валами с последующим снятием избытка дисперсии проволочным ракелем. После нанесения покрытия проводят сушку. 1 табл.

42 А "(СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) (51)5 D 21 Н 19/36, 17/63, В 4I M 5/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMO TET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4426550/23-12 (22) 18.05.88 (46) 15.05.90. Бюл. № 18 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) Р.Б.Черномордик, В.Ф.Неволин, Г.В.Макарова, Т.С.Тимощук, В.Л.Красовский, А.A.ÏoíîìàðåBà, К.И.10данов, В.Д.Теслер и А.М.Щербино (53) 676.49 (088.8) (56) Заявка Японии № 58-33497, кл. В 41 M 5/20, 1983.

Патент СРР № 88315, кл. D 21 H 1/22, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 227722004488, кл. Р 21 Н 1/00, 1969.

Технологический регламент производства электротермической бумаги на двухслойной основе Красногородского экспериментального целлюлозно-бумажного завода, 1981, с.б- (прототип).

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьпппенности и может быть использовано при изготовлении электротермической бумаги, применяемой в качестве носителя информации в регистрирующей аппаратуре, например эхолотах.

Цель изобретения - повьппение качества электротермической бумаги.

Сущность изобретения заключается в том, что состав покрытия для изго товления электротермической бумаги, 2 (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности и позволяет повысить качество электротермической бумаги. Состав покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: окись цинка

10-22, стеарат цинка 1-6, двуокись титана 0,2-1,0, сернистый цинк и/или роданид меди 0,5-7,0, алюминиевая пудра О, 1-1,0, поливинилбутираль 1,55,0, вода 3-10 и этиловый спирт остальное ° Компоненты состава смешивают в смесителе и направляют на грубое диспергирование в шаровые мельницы.

Затем дисперсию разбавляют до 20-25%ной концентрации и направляют на тонкое диспергирование в бисерную мельницу. Нанесение покрытия на электропроводную сторону бумаги-основы осуществляют металлическими валами с последующим снятием избытка дисперсии проволочным ракелем. После нанесения покрытия проводят сушку. 1 табл. включающий окись цинка, стеарат цинка, поливинилбутираль и этиловый спирт дополнительно содержит двуокись титана, сернистый цинк и/или роданид меди, алюминиевую пудру и воду.

Пример 1. Электротермическую бумагу изготавливают путем нанесения электротермического покрытия на черную электропроводную бумагу-основу, изготовленную из 100%-ной сульфатной целлюлозы.

1564242

Для приготовления состава покры-. ия берут следующие компоненты, мас.%:

Окись цинка 22,0

Стеарат цинка 6,0

Роданид меди 7,0

Двуокись титана 1,0

Алюминиевая пудра 1,0

Поливинилбутираль 5,0

Вода 10,0 f0

Этиловый спирт 48,0

Компоненты состава для нанесения ( покрытия смешивают в смесителе, отку:да при концентрации 50% смесь направляют на грубое диспергирование (замес) в шаровые мельницы. Вес.шаров в мельнице в 1,5-2,0 раза превышает массу загружаемой дисперсии, время диспергирования — 1,5 ч.

По окончании диспергирования дис- 20 персию перегружают в реактор с тихоходной мешалкой, разбавляют до 20257.-ной концентрации и направляют на тонкое диспергирование в бисерную мельницу, Тонкое диспергирование осу- 25 ществляют дважды (в две ступени) в течение 1,5-2,0 ч,- после чего готовую дисперсию направляют в смеситель для дисперсий, где производят ее непрерывное перемешивание и вакуумирова- 30 ние. .Из смесителя дисперсию наносом дозируют на покровную машину. Нанесение материала покрытия на электропроводную сторону бумаги-основы осуществля35 ют металлическими валами с последующим снятием избытка дисперсии проволочным ракелем..

Бумагу с покрытием направляют на

40 сушку, где она проходит через четырехзональную сушильную часть при следующем регламенте сушки: I зона—

120 С, II зона — 110 С, III зона—

100 С, IV зона — 80 С, Качественные показатели полученной бумаги приведены в таблице.

Пример 2. Электротермическую бумагу изготавливают с использованием тонкой бумаги основы, содержащей в

50 качестве наполнителя 35-407..ацетиленовой сажи.

Для приготовления состава покрытия берут следующие компоненты, мас,%:

Окись цинка 10,0

Стеарат цинка 1,0

Сернистый цинк 0,5

Двуокись титана 0,2

Алюминиевая пудра 0,1

Поливинилбутираль 1,5

Вода 3,0

Спирт этиловый 83,7

Компоненты покрытия дозируют в смеситель с применением весовых и объемных дозаторов. Смешение осуществляют с использованием мешалки смесителя с числом оборотов 90 об/мин. Одновременно массу циркулируют через десольвер с числом оборотов

900 об/мин, где производят разбивание комков. Время смешения — 1 ч, концентрация массы — 45%.

После смешения дисперсию направляют в аттритор, где производят грубое диспергирование компонентов в течение

i ч при концентрации 35%. Тонкое диспергирование осуществляют путем трехкратного пропускания смеси через бисерную мельницу в течение 1,5 ч при концентрации 20%. Дисперсию направляют в горизонтальный сборник, где она перемешивается и вакуумируется.

Нанесение покрытия производят путем полива (разбрызгивания) дисперсии на бумагу-основу и снятия избытка с помощью пневматической щетки.

Используют для сушки шестизональную сушильную часть машины и следующий регламент сушки: I зона — 100 С, II зона — 110 С, III зона — 120 С, IV зона — 95 С, V зона — 70 С, VI зона

65 С. Качественные показатели полу.о ченной бумаги приведены в таблице.

Пример 3, Изготавливают электротермическую бумагу путем нанесения покрытия на тонкую бумагу-основу, содержащую в качестве наполнителя

15-20% ацетиленовой сажи и имеющую сопротивление 3 5 кОм.

Для приготовления состава покрытия берут следующие компоненты, мас.%:

Окись цинка 16,0

Стеарат цинка 4,0

Роданид меди 2,5

Сернистый цинк 1,5

Двуокись титана 0,5

Алюминиевая пудра 0,5

Поливинилбутираль 3,0

Вода 7,0

Этиловый спирт 65,0

Компоненты покрытия подают с использованием шнековых дозаторов в вертикальный.смеситель, где осуществляют перемешивание и вакуумирование массы. Предварительное диспергирование в течение 40 мин ведут с.использованием технологической схемы Из

1564242

Формула изобретения

Как видно из данных таблицы, использование предлагаемого остатка позволяет улучшить показатели электротермической бумаги — увел()чить белизну со стороны покрытия, снизить напряжение первоначального прожига и увеличить число градаций полутоновой записи.

0,5-7,0

О, 1-1,0

1,5-5,0

3,0-10,0

Остальное

Показатели бумаги

Пример Пример Пример Прототип

1 2 3

Аналог (авт. св. 11 272048) Белизна со стороны покрытия, 7

Напряжение первоначального прожига, В

Число градаций полутоновой записи

62

50

40

35

100

10 11

Составитель О.Маслаченко

Техред М.Дидык

Редактор И.Касарда

Корректор Т.Малец

Заказ 1141 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина,101 двух последовательно подключенных аттриторов.

Смесь направляют в промежуточный сборник, где она перемешивается, и вакуумируется. Тонкое диспергирова.-ие осуществляют на трех последовательно подключенных бисерных мельницах, после чего дисперсию направляют в. смеситель, находящийся под вакуумом..

Нанесение покрытия производят на покровной машине с использованием металлических валов и ракеля с растрированной поверхностью. Сушку бумаги осуществляют с применением четырехзональной сушилки, оснащенной инфракрасными нагревательными элементами. Вырабатываемая электротермическая бумага пропускается через узел для нанесения печати (диаграммной сетки), после чего поступает на резку. Качественные показатели полученной бумаги приведены.в таблице.

Высокая чувствительность и широкий динамический диапазон новой бумаги позволяет получать четкие записи с

5 повышенной контрастностью что знаЭ чительно облегчает визуальную обработку эхограмм.

Состав покрытия для изготовления электротермической бумаги, включающий окись цинка, стеарат цинка, поливинилбутираль и этиловый спирт, 15 отличающийся тем, что, с целью повышения качества электротермической бумаги, состав дополнительно содержит двуокись титана, сернистый цинк и/или роданид меди, алюминиевую пудру и воду при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Окись цинка 10„0-22,0

Стеарат цинка 1,0-6,0

Двуокись титана 0,2-1,0

Сернистый цинк и/или роданид меди

Алюминиевая пудра

Поливинилбутираль

30 Вода

Этиловый спирт