Способ изготовления крепированной бумаги

Способ изготовления крепированной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить механическую прочность бумаги при одновременном снижении адгезии бумаги к цилиндрам при крепировании. В волокнистую суспензию вводят катионное поверхностно-активное вещество, отливают бумагу, сушат и крепируют. В качестве поверхностно-активного вещества используют водорастворимую двучетвертичную аммониевую соль [(1,3-диэтиламиноменил)-2-имидозолидинона] в качестве 0,01-0,3% от массы абсолютно сухого волокна. Крепирование осуществляют на сушильном цилиндре диаметром 5-6 м при сухости бумажного полотна 90-96% и наклоне крепирующего шабера 25-30°. Давление крепирующего шабера при нормальной работе составляет 1-2,5 кгс/см<SP POS="POST">2</SP>. С усилением прилипания бумажного полотна давление крепирующего шабера повышают до значения 3-5 кгс/см<SP POS="POST">2</SP>. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) Ill) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с СН вЂ” СН

++ ! (С И ) -М вЂ” Hg(М N-СН -Х-(C2Hg> (80 CD !)3., (Н> СО Сиз

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

lIO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 44904 79/23-12 (22) 05. 10.88 (46) 15.05.90..Ъюл. №- 18 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) Л.И.1)(ербакова, В.А.Горбушин, А.И.Суслаков, А.Д.Иринич, Т.К.Козлова и Ю.А.Чугринова (53) 676.457 (088.8) (56) Tappi, !980,63 № 12, с.91-95.

Заявка ФРГ № 3416043, кл. D .21 Н 3/60, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ К ЕПИРОВАННОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет .повысить механическую прочность бумаги при одновременном сниИзобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве бумаги санитарно-гигиенического назначения.

Цель изобретения — повышение механической прочности бумаги при одновременном снижении адгезии бумаги к цилиндрам при крепировании. (1) D 21 Н 21/24, В 31 Г 1/12

2 жении адгезии бумаги к цилиндрам при крепировании. В волокнистую суспензию вводят катионное поверхностноактивное,вещес гво, отливают бумагу, сушат и крепируют. В качестве поверхностно-активного вещества используют водорасгворимую двучетвертичную аммониевую соль ((1,3 — диэтиламиноменил)2 — имидозолидинона) в количестве 0,01—

О,ЗЕ от массы абсолютно сухого волокна. Крепирование осуществляют на сушильном цилиндре диаметром 5-6 м при сухости бумажного полотна 90-967 и о наклоне крепирующего шабера 25-30

Давление крепирующего шабеоа при нормальной работе составляет 1

2,5 кгс/см . С усилением прилипания бумажного полотна давление крепирующего шабера повышают до значения 35 кгс/см . 1 табл. г

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления крепированной бумаги, включающем введение в волокнистую суспензию катионного поверхностно-активного вещества, отлив бумажного полотна и сухое крепирование, в качестве катионного поверхностно-активнсго вещества используют водорастворимую двучетвертичную аммониевую соль 4< pt1vJtbI

1564243 ф количестве 0,01-0,37. от массы абсопютно сухого волокна.

Указанная водорастворимая двучетвертичная аммониевая соль (Этамон ДС1 выпускается по ТУ 6-14-91278.

1(репирование осуществляют на сушильном цилиндре большого диаметра (5-6 м) при сухости бумажного попотна 90-967. и наклоне крепирующего шабера 25-30 (угол между нижней стороной крепирующего шибера и касательной поверхности сушильного цилиндра).. авление крепирующего шабера при норМальной работе составляет 1

2,5 кгс/см, С усилением прилипания

2 бумажного полотна давление крепирующего шабера повышают до значений

2 ,3-5 кгс/см . Снижение адгезии бумажного полотна к сушильному цилиндру при введении в волокнистую суспензию предлагаемого катионного ПАВ происходит из-за снижения количества ге,:мицеллюлоз, осаждающихся на сушильном цилиндре, и снижения липкости тонкого 25 адгезионного слоя за счет диспергирующего действия предлагаемого IIAR.

При этом прочность бумажного полотна не снижается (что имеет место при использовании большинства ПАВ) из-за отсутствия в структуре предлагаемого

ПАВ длинных углеводородных радикалов, способствующих разрыхлению структуры бумажного полотна.

Пример 1. Способ изготовления крепированной бумаги осуществляют следующим образом. В волокнистую суспензию со степенью помола 20 !БР, со-. держащую >5% сульфитной хвойной целлюлозы и 65Х сульфатной лиственной

40 целлюлозы, вводят этамон ДС в количестве 0,01Х от массы абсолютно сухоro волокна, отливают бумагу массой

30+2 г/м, сушат и крепируют. Резульг таты крепирования бумаги представлены в таблице.

Пример 2, Способ изготовления крепированной бумаги осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь раз- 50 ницей, что в волокнистую суспензию, содержащую 50% сульфатной хвойной беленой целлюлозы и 507 сульфатной лиственной целлюлозы, вводят Этамон

ДС в количестве 0,037. от массы абсо55 лютного.волокна, отливают бумагу массой 25+2 г/м, сушат и крепируют. Результаты крепирования бумаги представлены в таблице.

Пример 3. Способ изготовления крепированной бумаги осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что в волокнистую суспензию, содержащую 507. сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 507 сульфатной беленой лиственной целлюлозы, вводят Этамон ДС в количестве 0,17. от массы абсолютно сухого волокна, отливают бумагу массой 25+2 г/м сушат и крепируют. Результаты крепирования представлены в таблице.

Пример 4. Способ изготовления крепированной бумаги осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей., что в волокнистую суспензию со степенью помола 25 !IIP, содержащую 33% сульфатной хвойной беленой целлюлозы, 17Х сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 50% сульфатной лиственной целлюлозы вводят этамон

ДС в количестве 0,3% от массы абсолютно сухого волокна, отливают бумагу массой 32 г/м, сушат и крепируют. Результаты представлены в таблице.

Пример 5 (контрольный). Способ осуществляют путем отлива бумажного полотна массой 30 г/м из волокнистой суспензии со степенью помола

20 L!IP, содержащий 50Х сульфитной беленой хвойной целлюлозы и 50Х сульфатной беленой лиственной целлюлозы, сушки и крепирования. Результаты представлены в таблице.

Пример 6 (пб прототипу). Способ изготовления крепированной бумаги осуществляют по примеру 1, с той лишь разницей, что в волокнистую массу вводят сложный эфир олеилэтоксилата со степенью оксиэтилирования 8 и.абиетиновой кислоты в количестве

0,01% от массы абсолютно сухого волокна, отливают бумагу массой 30+

+2 г/м, сушат и крепируют. Результаты крепирования бумаги представлены в таблице.

Пример ? (по прототипу). Способ изготовления бумаги осуществляют по примеру 3, с той лишь разницей, что в волокнистую суспензию вводят сложный эфир олеилэтоксилата со степенью оксиэтилирования 8 и абиетиновой кислоты в количестве 0,17 от массы абсолютно сухого волокна, отливают бумагу массой 25 2 г/м, сушат и крепируют, Результаты крепирования бумаги представлены в таблице.

5 156424

Пример 8 (по прототипу). Способ изготовления бумаги осуществляют по примеру 4, с той лишь разницей, что в волокнистую суспензию вводят сложный эфир олеилэтоксилата со сгепенью оксиэтилирования 8 и абиетиновой кислоты в количестве 0,37 от массы абсолютно сухого волокна, отливают бумагу, сушат и крепируют. Результаты крепирования бумаги представлены в таблице.

15 Формула изобретения

1. Способ изготовления крепированной бумаги, включающий введение в волокнистую суспензию катионного поверхностно-активного вещества, отлив бумажного полотна и сухое крепирование, о т л и ч а ю щ v. и с я тем, что, с целью повышения механической прочности бумаги при одновременном снижении адгезии бумаги к ци.линдрам при крепировании, в качестве катионного поверхностно-активного вещества используют водорастворимую двучетвертичную аммониевую соль фор30 мулы!

СН вЂ” СН

++

1 ((2 5)2. м-н с-х N-cH -N-(с н 1 ($0 сн3

3 . О 3 (40 авление

7. снижения

Адгезия

КоличеРазрушающее усилие, н

Примеры крепирующего шабера, и кгс/см ство добавки, X

1 (По изобретению) 1,4-1,8 0,28

0,01

Адгезия полотна к цилиндру умеренная, полотно хорошо снимается шабером, поверхность цилиндра чистая

2 (- " -) 3 (-". -) 0 35 1,7-2,0

О, 30 1, 6-1, 7

0,03

0,1

Из приведенных в таблице данных видно, что введение в массу предлагаемого катионного поверхностно-активного вещества (примеры 1-4) обеспечивает нормальную работу бумагоделательного .оборудования, адгезия бумажного полотна к цилиндру умеренная, качество крепирования удовлетворительное, поверхность цилиндра чистая

1при давлении крепирующего шабера

1,2-2,0 кгс/см .

При работе без антиадгезионного средства (пример 5) на бумагоделательной машине усиливается прилипание бумажного полотна к сушильнойу Янкицилиндру, давление крепирующего шабера повышается в 2,5 раза. Учащают2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что водорастворимую двучетвертичную аммониевую соль

3 6 ся обрывы бумажного полотна, увеличивается количество брака в гидроразбивателе под Янки-цилиндром.

Использование антиадгезионногo средства по прототипу (пример 6} обеспечивает нормальную работу бумагоделательной машины при давлении крепирующего шабера в пределах 1,6

2,2 кгс/см . Однако при этом разру2 шающее усилие бумаги снижается на

14-33,47. берут в количестве 0,01-0,37. or иассы абсолютно сухого волокна.

1564243

Т ° Т

Продолжение таблицы

1, 2-1,4

3,0-4,8

4 (- " -)

5 (Контрольный) 0,33

0,3

Прилипание полот на усилилось, имеют место обрывы полотна, смена шаберов крепирующего и очищающего участилось (через 1-2 ч) 0,30

6 (По прототипу) 14,0

0,24

1 8-2,2

То же, что в примере 1

0,01

20,0

33,4

1,8-2, 2

1,6-1,8

0,24

0,22

0,1

0,3

Составитель О.Маслаченко

Техред M.Äèäûê

Редактор И.Касарда

Корректор Т..Малец

Заказ 1141 Тираж 327 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035Ä Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101