Способ извлечения частиц высокой плотности из полиминерального материала

Способ извлечения частиц высокой плотности из полиминерального материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в теплоэнергетике, обогатительной, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества извлечения частиц при одновременном разделении по крупности и плотности. По горизонтальному напорному пульпопроводу подают пульпу из полиминерального материала. Через продольные щели в донной части пульпопровода подают в него воду. Щели имеют клиновидную форму. Основание клина обращено навстречу потоку пульпы. Средняя ширина щелей убывает по ходу движения потока пульпы. Последовательно по ходу движения материала одновременно снижают скорость пульпы и скорость подаваемой через щели воды. Скорость подаваемой воды принимают ниже скорости осаждения частиц выделяемой через донную щель крупности. Полиминеральный материал разделяется по плотности и крупности на тяжелую и легкую фракции. Тяжелая фракция аккумулируется в сборнике частиц. Для перемещения оставшегося материала скорость пульпы увеличивают до критической уменьшением диаметра пульпопровода. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1565521 (51)5 В 03 В 7 00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4239636/24-03 (22) 25.03.87 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники им. Б; Е. Веденеева (72) М. В. Печенкин, С. К. Успенский и В. Г. Пантелеев (53) 623.753.1 (088.8) (56) Основные направления совершенствования техники и технологии производства нерудных строительных материалов.—

Тезисы докладов. М., 1970, с. 210 †2.

Авторское свидетельство СССР № 803976, кл. В 03 В 5/62, 1978. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЧАСТИЦ

ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ ИЗ ПОЛИМИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в теплоэнергетике, обогатительной, строительной и других отраслях про-. мышленности. Цель изобретения — повыИзобретение относится к области гидравлического разделения сыпучих материалов по плотности и крупности при гидротранспорте и может найти применение в теплоэнергетике, обогатительной, строительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества извлечения при одновременном разделении по крупности и плотности.

На чертеже изображено устройство.

В способе извлечения частиц высокой плотности из полиминерального материала подачу водй в пульпопровод осуществляют через клиновидные, обращенные основанием клина навстречу потоку пульпы, щели с убывающей по ходу движения потока пульпы шение качества извлечения частиц при одновременном разделении по крупности и плотности. По горизонтальному напорному пульпопроводу подают пульпу из полиминерального материала. Через продольные щели в донной части пульпопровода подают в него воду. Щели имеют клиновидную форму.

Основание клина обращено навстречу потоку пульпы. Средняя ширина щелей убывает по ходу движения потока пульпы. Последовательно по ходу движения материала одновременно снижают скорость пульпы и скорость подаваемой через щели воды. Скорость подаваемой воды принимают ниже скорости осаждения частиц выделяемой через донную щель крупности. Полиминеральный материал разделяется по плотности и крупности на тяжелую и легкую фракции.

Тяжелая фракция аккумулируется в сборнике частиц. Для перемещения оставшегося материала скорость пульпы увеличивают до критической уменьшением диаметра пульпопровода. 1 ил. средней широкой клина, при этом по ходу движения материала последовательно одновременно снижают скорость пульпы и скорость подаваемой через щели воды с обеспечением скорости последней ниже скорости осаждения частиц, выделяемой через данную щель крупности. После извлечения из пульпы материала с высокой плотностью скорость ее увеличивают уменьшением диаметра пульпопровода до критической для перемещения оставшегось материала.

Способ реализуется в устройстве, которое состоит из подводящего трубопровода 1, сопряженного посредством диффузора 10 с рабочей камерой 2, состоящей из последовательно увеличивающихся по диаметру участ1565521

10

30

Формула изобретения

50

4 (p рьГО

W=

3 рь ° с ков трубопровода и конфузора 3, соединяющего рабочую камеру 2 с отводящим трубопроводом. Рабочая камера 2 соединена в нижней части с камерой 8 классификации посредством щелей 9, а камера классификации соединяется устройством .5 ввода воды с коллектором 4 промывной воды и шланговым затвором 6 с бункером-накопителем

7. Коллектор 4 соединен с камерами 8 классификации устройством, образующим равномерную по всему периметру камеры щель.

Пример. Горизонтальный рабочий участок (рабочая камера 2) формирует поток пульпы так, что частицы фракционируются по глубине потока, как происходит это, например, в реке. Но управление этим процессом затруднено, так как обычно диаметр подводящего трубопровода 1 постоянен в системе гидрозолоудаления и выбран с учетом того, что скорость пульпы должна быть выше критической, поддерживающей режим полного взвешивания частиц определенной (наибольшей) массы.

На первом участке рабочей камеры 2 с наиболее широкими щелями 9 выделяются тяжелые частицы, размер которых меньше ширины щелей, а скорость осаждения выше скорости восходящего потока в камере 8.

Частицы большой массы, но малой плотности ограничиваются размером щелей и не попадают в камеру 8 разделения. Более мелкие частицы (вертикальная), скорость осаждения которых меньше, чем у крупных, двигаются дальше на следующий участок рабочей камеры 2, пока их траектория движения не окажется в районе щелей меньшего размера, крупные частицы проносятся дальше, а частицы, соизмеримые с шириной щелей второго участка, разделяются по плотности в восходящем потоке в камере 8, причем скорость восходящего потока Ж, ниже, чем на первом участке, и равна где р — плотность тяжелых частиц; рь — плотность воды;

d — диаметр частиц (ширина щелей);

g = 9,81 м/с, с — коэффициент сопротивления частицы.

Выполнение рабочей камеры 2 с переменным сечением, увеличивающимся по длине, способствует тому, что частицы, транспортируемые в режиме полного взвешивания, выпадают на дно на 2 либо 3 м участка, а частицы, транспортируемые в режиме сальтации, укорачивают свою траекторию, таким образом увеличивается степень улавливания частиц, меньших максимального размера.

В соответствии с уменьшающейся крупностью улавливаемых частиц и ширины щелей по участкам снижаются расход и вертикальная скорость промывной воды, в результате чего, частицы малой плотности, но размера большего, чем ширина решетки, на участке проносятся потоком пульпы по трубопроводу дальше, а частицы с размером меньшим ширины щелей разделяются по плотности в потоке воды в камере 8. Тяжелые частицы попадают в бункер 7, а легкие выносятся водой в рабочую камеру 2.

Размещение участков с последовательно убывающей шириной щели 9 снижает засоренность мелких частиц большой плотности крупными, но легкими частицами, а снижающийся расход воды в камере 8 позволяет улавливать частицы с уменьшающейся круп н ость ю.

В конце рабочего участка сечение трубопровода снижается с помощью конфузора до первоначальной величины, скорость пульпы увеличивается, что служит гарантией против отложения частиц и его забивки в конце рабочего участка. Таким образом происходит разделение полиминеральных материалов одновременно по крупности и плотности с минимальным засорением.

Способ извлечения частиц высокой плотности из полиминерального материала, включающий подачу пульпы по напорному горизонтальному пульпопроводу, подачу в пульпопровод через расположенные в донной части продольные щели воды, разделение полиминерального материала по плотности на тяжелую и легкую фракции, сбор тяжелой фракции в сборники частиц, отличающийся тем, что, с целью повышения качества извлечения частиц при одновременном разделении по крупности и плотности, подачу воды в пульпо;, ровод осуществляют через клиновидные, обращенные основанием клин навстречу потоку пульпы, щели с убывающе"-. по ходу движения потока пульпы средней шириной клина, при этом последовательно по ходу движения материала одновременно снижают скорость пульпы и скорость подаваемой через щели воды, а скорость последней принимают ниже скорости осаждения частиц выделяемой через данную щель крупности, причем после разделения материала скорость пульпы увеличивают до критической.

1565521

Составитель В. Троицкий

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 1181 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101