Инструмент для накатывания резьб

Инструмент для накатывания резьб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании резьб на деталях с антифрикционным покрытием. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обработки деталей с антифрикционным покрытием. Это достигается за счет выполнения на комплекте резьбонакатных плашек одинаковой калибрующей клети, определяемой выражением L<SB POS="POST">к</SB> = K<SP POS="POST">.</SP>P/φ<SP POS="POST">.</SP>TGγ с углами заборной части каждой из двух плашек, равными α = ARCTG K<SP POS="POST">1</SP>P/L<SB POS="POST">н</SB> - L<SB POS="POST">к</SB>, где L<SB POS="POST">к</SB> - длина заборной части каждой из плашек, P - шаг резьбы, γ - угол подъема винтовой линии резьбы, α - угол наклона заборной части, L<SB POS="POST">н</SB> - общая длина неподвижной плашки, K и K<SB POS="POST">1</SB> - коэффициенты. Это позволяет производить накатывание без проскальзывания. 5 ил.

(19) (И) (51)5 B 21 Н 3/06,дй Ф ".

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ы.—,-.- ) СОЦИАЛИСТ ИЧЕСН ИХ

РЕСг1УЬЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗСОРЕТЕНИЯ1А И Отнрьгиям

ПРИ П4НТ СССР (21) 4204839/31-27 (22),.„;2.86 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) В.И.Уражцин, Б,Н.Корпяков, В.М.Пеев, Л.С.Новожилова, A.H.Климов и Б.N.Крутов (53) 621.992.7 (088.8) (56) Автор кое свидетельство СССР

1162538, кл. В 21 Н 3/06, 1973. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НЛКАТЫВЛНИЯ

РЕЗЬБ (5 ),!зсбретение относится к обработке ме" àëëîâ давлением и может быть использовано при няка гывании резьб ня деталях с. антифрикционным покрыИ-.îápåòåíèå относигся к обработке металлов давлением и может быть использовано для формообразования наружных реэьб на цилиндрических деталях с антифрикционным покрытием.

Целью изобретения является расширение технических возможностей инструмента для обработки деталей с янтифрикционным покрытием.

На фиг.1 предстяг:лена подвижная плашка; ня фиг.2 — неподвижная плашка ня фиг.3 — изменение соотношения F /F < для инструмента, изготовленного согласно формуле предлагаемого изобретения (график I), для инструмента согласно ТУ2-035-988-85 (график II) для инструмента фирмы .08С МРГ, Япония (график TIT) в зависимости от пути, пройденного бол-тием. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей инструмента эа счет обработки деталей с янтифрикционным покрытием. Это достигается за счет выполнения на комплекте реэьбонакатных плашек одинаковой калибрующей клети, определяемой выражением 1„ = К Р/)) tlap, с углами заборной части каждой из двух плашек, равными c(=arct8 К .Р .L H-1 „, где 1 „ — длина заборной части каждой из плашек; P — шаг резьбы; угол подъема винтовой линии резьбы:

o(— угол наклона заборной части; общая длина неподвижной плашки; К и К, — коэффициенты. Это позволяет производить накятывание беэ проскальзывания. 5 ил. том; на фиг.4 — изменение Fn/F в зависимости от величины пути, йройденного болтом, для предлагаемого инструмента при значениях калибрующей части подвижной и неподвижной плашек, находящихся в оптимальных указанных пределах (3,0 К 45,0, график I) и выходящих эа пределы оптимального указанного интервала (К < 3, 0 — график II, К > 5, 0 — график III), на фиг.5 — изменение соотношения F /F в зависимости от пуЙ ти, пройденного болтом, для инстру-мента, изготовленного согласно формуле предлагаемого изобретения при величинах углов заборной части плашек, находящихся в оптимальном указанном интервале (0,08 К, «(0,12 график i), и при величинах заборных

15б 5564 углов плашек, выходящих за пределы оптимального указанного интервала (К „ 0,08 — график II, К, > 0,12— рафик III) .

Резьбонакатной инструмент состоит из подвижной (фиг.1) и неподвижной (фиг.2) плашек, содержащих две рабочие поверхности, каждая из которых имеет заборные 1 и калибрующие 2 части. Длина калибрующей части подвижной и неподвижной плашек выбирается равной к 15

У,tg у а угол заборной части плашек равным

К, P

c(= arctg н к 20 где К = 3,0-5,0 — коэффициент;

Р— шаг резьбы1 — угол подъема винтовой линии, К„ = 0,08-0,12 — коэффициент; — длина неподвижной плашки. 25

Инструмент для накатывания резьб работает следующим образом.

Подвижная плашка, закрепленная на ползуне, совершает возвратно-поступательное движение относительно непод- 3р вижной плашки, закрепленной в станине. Заготовка на заходной части плашек заклинивается между ними и совершает вращательное движение при поступательном движении подвижной плашки. Недеформированная часть заготовки в результате вращения подходит к инструменту и начинается деформация металла. Степень деформации заготовки определяется приращением 4р высоты профиля резьбы за 1/2 оборота. Величина максимальной деформации определяется законом внедрения инструмента в заготовку. Этот закон задается конструкцией заходной части 45 инструмента, его настройкой и жесткостью станка.

Известно, что прокатка цилиндрической заготовки без проскальзывания в процессе формообразования резьбы имеет место при условии

F n= luPN) ."де F » F — соответственно тангенциальная и нормальная coc-. тавляющая технологического усилия накатки, р — коэффициент трения между инструментом и заготовкои

Проскальзывание заготовки с антифрикционным покрытием может иметь место уже при 1 " / „ ) 0,13. При накатке резьбы предлагаемым инструментом отношение может достигать 0,15, что и приводит к проскальзыванию заготовки в процессе накатки. В свою очередь проскальзывание приводит к браку и преждевременному износу инструмента.

Из формулы следует, что для надежного, без проскальзывания накатывания резьбы, вдоль всего пути деформирования должно выполняться условие F /F (p. Поэтому величина F /F

I C является основным фактором, влияющим на проскальзывание болта. Анализ графиков показывает, что на заборных участках плашек известных конструкций (фиг.3, графики II и III) имеются значительные пики величины F /F„.

Следовательно, вероятность проскальзывания заготовки на заборных частях плашек этих конструкций увеличивается. У предлагаемой конструкции максимальное значение F /Е значительно меньше (фиг.3, график I) и проскальзывание заготовки практически отсутствует.

Результаты анализа влияния длины калибрующей части плашек на безразмерную величину отношения Fn/F » являющегося условием устойчивого протекания процесса накатки (отсутствие преждевременного износа инструмента) приведены на фиг.4.

Из анализа графиков I II u III фиг.4 и данных вытекает, что в случае, когда значения величины калибрующей части подвижной и неподвижной плашек выходят эа пределы оптимального указанного интервала на заборной части плашек возникают пики значений величины Fn/F что приводит к проскальзыванию заготовки и повышенному износу инструмента. При исполь зовании плашек предлагаемой конструкции значения Fn/F не превышают О, 125 г

1 и проскальзывания заготовки не происходит (фиг.4, график I).

Анализ графиков показывает, что в случае, когда значения углов заборной части выходят за пределы укаэанного интервала, на заборной части плашек возникают пики значений

Р /F>, превышающие 0,155 (фиг. 5, 5 156 графики II и III), что приводит к проскальзыванию заготовки и быстрому износу инструмента. При использовании плашек предлагаемой конструкции значения величины Г/F менее 0,1".5 и проскальзывание заготовок не происходит (фиг. 5, график I) .

Для повышения срока службы плашек рабочая поверхность на них выполнена с двух противоположных сторон.

Количество накатанных болтов при каждой установке инструмента до полного его износа за счет предотвращения проскальзывания заготовок возрастает в среднем в 1,5-1,7 раза по сравнению с известными плашками.

Формула изобретения

Инструмент для накатывания резьб, содержащий подвижную и неподвижную плашки, заборную часть, выполненную

1О КР

1,(= > черо а угол заборной части плашек равным

К(.P

arctg 1

"М k

3,0-5,0 — коэффициент, шаг резьбы, угол подъема винтовой линии; угол эабррной части подвижной и неподвижной плашек;

0,08 — 0,12 — коэффициент, длина неподвижной плашки. где К =

Х

К

L н

5564 6 с обоих концов плашек с равными углами забора, а также калибрующую часть, отличающийся тем, что, с целью расширения технических воэможностей за счет обработки деталей с антифрикционным покрытием, длину 1 калибрующей части подвижной и неподвижной плашек выбирают равной

Фиг.л

1565564

Корректор В.Кабаций

Тираж 456

Подписное

Заказ 1183

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 р zo «n м р еи

))унте Юд.елщ, мн

ltd ю ог

Составитель Ю.Жарченков

Редактор И.Горная Техред JI,Îëèéíûê го оо и го,рр

/tymp do ma, юю

Аа. 4