Устройство для перемешивания жидкого металла при непрерывной разливке

Устройство для перемешивания жидкого металла при непрерывной разливке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для перемешивания жидкого металла при непрерывной разливки. Цель изобретения - повышение качества отливаемого металла за счет снижения осевой пористости и содержания неметаллических включени. Устройство состоит из глуходонного стакана с внутренней полостью и боковыми каналами. Внутренняя полость может быть выполнена цилиндрической или с обратной конусностью. Боковые выходные каналы расположены на уровне дна и выполнены в виде щели высотой 0,1 - 0,5 высоты стакана, шириной 0,1 - 0,2 его наружного диаметра, а угол наклона оси каждого канала к наружной поверхности стакана составляет 60...90°. Обратная конусность может быть выполнена с углом наклона образующей конической поверхности к продольной оси канала 0...8°. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECPУБЛИК

ÄÄSU ÄÄ1565573 (51)5 В 22 Р 11 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗ06РЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4332883/23-02 (22) 07.08.87 (46) 23, 05.90. Бюл. Р 19 (71) Руставский металлургический завод (72) Г. В, Кашакашвили, И. С. Жордания и В.П.Булгаков (53) 621.746.27 (088.8) (56) Заявка Франции Р 2521886, кл. В 22 D 11/10, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕБМВАНИЯ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЬВНОИ РАЗЛИВКЕ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для перемешивания жидкого металла при непрерывной разливке. Цель изобретения — повышение качества отливаеИзобретение относится к металлургии, точнее к устройствам для перемешивания жидкого металла при непрерывной разливке.

Цель изобретения — повышение качества отливаемого металла за счет снижения осевой пористости и содержания неметаллических включений.

На фиг. 1 изображено устройство перемешивания жидкого металла при непрерывной разливке, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1:, на фиг ° 3-5 возможные формы выполнения каналов.

Устройство состоит из стакана 1, внутренняя полость которого цилиндри,ческой или обратной конической формы заканчивается глухим дном 2, на уровне которого имеются боковые направляющие каналы 3 в количестве не менее мого металла за счет снижения осевой пористости и содержания неметаллических включений. Устройство состоиl из глуходонного стакана с внутренней полостью и боковыми каналами. Внутренняя полость мажет быть выполнена цилиндрической или с обратной конусностью. Боковые выходные каналы расположены на уровне дна и выполнены в виде щели высотой О, 1-0,5 высоты стакана, шириной О, 1-0,2 его наружного диаметра, а угол наклона оси каждого канала к наружной поверхности стакана составляет 60-90 . Обратная конусность может быть выполнена с углом наклона образующей конической поверхности к продольной оси канала

0-8 . 1 з.п. ф-лы, 5 ил. двух, выполненные в виде щели высотой 0,1-0,5 высоты стакана и шириной

О, 1-0,2 наружного диаметра с изогнутой плоской поверхностью и наклоном выходной оси канала на 60-90 к наружной поверхности стакана. Конусность стакана составляет 0 — 8 .

Устройство устанавливают в кристаллизатор. Каналы плавна или ступенчато поворачивают поток металла и направляют его под углам 60-90 к боковой поверхности стакана, Потоки металла из каналов-щелей, направленных в одну сторону придают вращательное движение расплаву в кристаллизатаре. Равномерность теплоотвода по периметру кристаллизатора обеспе.— чивает минимальные колебания толщины затвердевающей оболочки, в результа1565573 те увеличивается площадь зоны кон-. такта металла с кристаллизатором, увеличивается стойкость оболочки против термических напряжений и

1 садки металла, Происходит снижение

5 осевой пористости отливки и снижение в ней неметаллических включений. Это повышает качество отливаемого метал" ла. 10

Формула изобретения

1. Устройство для перемешивания жидкого металла при непрерывной разЛивке, выполненное в виде глуходонно- 15 го стакана с боковыми выходными кайалами, оси которых расположены в плоскости, перпендикулярной к продольной оси стакана и наклонены к его наружной поверхности, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отливаемого металла за счет снижения осевой пористости и содержания неметаллических включений, боковые выходные каналы выполнены на уровне дна стакана с поперечным сечением в виде щели, высота которой составляет О, 1-0 5 высоты стакана, а ширина - 0,1-0,2 его наружного диаметра, при этом угол наклона оси каждого канала к наружной поверхности стакана составляет 60-90

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения изготовления стакана, глуходонная полость в стакане выполнена с обратной конусностью и углом наклона образующей конической поверхности к продольной оси стакана не более 8 °

1565573

Составитель А.Смирнов

Техред Л.Олийнык

Корректор В.Кабаций

Редактор И.Горная

Заказ 1183

Подписное

Тираж 627

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101