Станок для обработки торцов труб

Станок для обработки торцов труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке торцов трубчатых деталей, например, типа цилиндров. Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения количества механизмов установки детали в позицию обработки и обеспечение обработки заготовки одновременно с двух ее сторон. В процессе работы станка осуществляется подача заготовок на загрузочную позицию. Затем осуществляется подъем линеек 14 и 15 с заготовками. Одновременно линейками осуществляется подъем ранее обработанных деталей с последующим перемещением линеек в крайнее правое положение. При опускании линеек заготовки остаются на позиции обработки. Далее дается команда на перемещение головок 2 и 3. В процессе перемещения головок осуществляется досылка деталей до упоров 17 посредством упоров 20, установленных на рычагах 19. При контакте роликов 21 с кулачками 22 осуществляется отвод упоров 20 из зоны обработки, далее - обработка торцов заготовок инструментальными оправками 6 и 7 одновременно с двух сторон. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН цццц В 23 В 5/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

1 (21) 4405240/25-08 (22) 06.04.88 (46) 23.05.90. Бюл, ¹- 19 (72) Г.П.Уваров, В,М,Фомин и Ю.П.Татаринов (53) 621.8-209,3{088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 780961, кл, В 23 В 5/16, 1978 . (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ

ТРУБ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке торцов трубчатых деталей, например, типа цилиндров. Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения количества механизмов установки детали в позицию обработки и обеспечения обработки заготовки одновременно с двух ее сторон, B процессе работы

„„SU„„1565584 А1

2 станка осуществляется подача заготовок на загрузочную позицию, Затем осуществляется подъем линеек 14 и 15 с заготовками. Одновременно линейками осуществляется подъем ранее обработанных деталей с последующим перемещением линеек в крайнее правое положение, При опускании линеек заготовки остаются в позиции обработки.

Далее дается команда на перемещение головок 2 и 3. В процессе перемеще.ния головок осуществляется досылка деталей до упоров 17 посредством упоров 20, установленных на рычагах

19. При контакте роликов 21 с кулачками 22 осуществляется отвод упоров ф

20 из зоны обработки„ далее — обработка торцов заготовок инструментальными оправками 6 и 7 одновременно с двух сторон. 2 ил, 1565584

Изобретение относится к станко-! строению и может быть использовано при обработке торцов трубчатых дета,лей, например, типа цилиндров.

Целью изобретения является повы5 шение производительности путем сокращения количества механизмов установки детали в позицию обработки и обеспечения обработки заготовки одновре менно с двух ее сторон, На фиг.l изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг,l.

На станине 1 расположены две сило- 15 вые головки 2 и 3 с двухшпиндельными насадками 4 и 5, на которых установлены инструментальные оправки 6 и 7 с резцами для обработки торцов, внут,ренних и наружных фасок в деталях 8 и 9, Между силовыми головками 2 и 3 устанавливается механизм зажима, снаб, женный силовыми цилиндрами 10 и эазкимными губками 11, и механизм загрузки, который включает направляю- 25 щие салазки 12, силовой цилиндр 13 подачи направляющих салазок, жестко связанных между собой линейки 14 и

15, имеющие фигурные пазы, обеспечивающие раскатывание загружаемых дета- 30

1 лей на межцентровое расстояние, и призматические пазы для.съема обработанных деталей, а также силовой, цилиндр 16 .для перемещения линеек

14 и 15 в вертикальном направлении.

На линейке 14, на линии центров рас35 катанных деталей жестко устанавливаются постоянные упоры 17. .На корпусе двухшпиндельной насадки 5 устанавливаются кронштейны -18 с закрепленными в них качающимися рычагами 19, один конец которых снабжен подпружиненными регулируемыми упорами 20, а другой — роликами 21, взаимодействующими с кулачками 22, закрепленными на кронштейне 23, устанавливаемом на станине 1. Над механизмом загрузки устанавливается лоток 24 с механизмом 25 выдачи деталей. К станине 1 для съема обработанных деталей с механизма загрузки крепится склиз 26.

Станок .работает следующим образом, Включается вращение силовых головок 2 и 3 с установленными на них насадками 4 и 5 и инструментальными оправками 6 и 7. Механизмом 25 выдачи деталей, установленным на лотке 24, из общего потока выдаются две детали в зону работы механизма загрузки.

При подаче воздуха в силовой цилиндр

16 происходит подъем линеек 14 15, которые по наклонным поверхностям пазов раскатывают детали на определенное установкой цилиндров механизма зажима межцентровое расстояние Н.

Одновременно другими призматическими пазами из раскрытых эажимных губок

11 происходит подъем ранее обработанных деталей 8 и 9, Затем подается воздух в силовой цилиндр 13, линейки

14 и 15 вместе с загружаемыми и обработанными деталями приходят в крайнее правое положение, Далее воздух подается в силовой цилиндр 16, который опускает линейки

14 и 15 с деталями и происходят загрузка деталей в зажимные приспособления и скатывание по склиэу 26 обрабо- танных деталей ° Затем подается коман-, да на поступательное движение силовых гоповок 2 и 3, работающих по циклу: быстрый подвод, выстой, рабочая подача,. выстой на жестком упоре, быстрый отвод, При перемещении силовой головки 3 происходит досылка загруженных деталей до постоянных упоров 17 посредством подпружиненных упоров 20, а также в результате взаимодействия роликов 21 с кулачками ?2 происходит отвод рычагов 19 иэ зоны обработки, Бо время выстоя силовых головок подается воздух в силовые цилиндры 10 и

13, происходят зажим деталей губками

11 и отвод направляющих салазок 12 с линейками 14 и 15 в исходное положение, При дальнейшем перемещении силовых головок 2 и 3 по циклу,.их работы происходят обработка деталей и отвод силовых головок в исходное положение, Одновременно механизм 25 выдачи деталей вьщает две необработанные детали иэ общего потока в зону загрузки.

Настройка на размер обработки происходит регулируемыми упорами (не показаны), установленными на силовых головках. После отвода силовых головок 2 и 3 в исходное положение и разжима губок 11 станок готов к повторению цикла, Формула изобретения

Станок для обработки торцов труб, содержащий установленные на станине силовые головки,с многошпиндельными

1565584

Составитель А.Корнилов .

Техред М.Ходанич Корректор T,Малец

Редактор И,Горная

Заказ 1184 Тираж 700 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,!0 инструментальными насадками, а также механизмы загрузки и закрепления за-.. готовок, отличающийся тем, что, .с целью повышения производительности, станок снабжен закрепленным на станине кулачком и рычагом, установленным с воэможностью поворота

1 на силовой головке, причем на одном плече рычага расположен введенный в станок ролик, имеющий возможность взаимодействия с кулачком, а на другом смонтирован введенный в станок упор, подпружиненный относительно рычага,