Борштанга для обработки глубоких отверстий

Борштанга для обработки глубоких отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для чернового растягивания глубоких точных отверстий. Целью изобретения является повышение жесткости головки путем устранения зазоров сопряжения корпус - направляющие. Борштанга состоит из корпуса 1 с резцовым блоком, направляющими 6 и подпружиненным клином 8, выполненным в поперечном сечении в форме ромба. Перед растягиванием борштанга вводится в заправочное устройство. Таким образом, направляющие 6 получают требуемый натяг. В процессе резания действие нормальных сил на конические сколы ромба колодок 5 направляющих 6 обеспечит их сближение в пределах имеющихся гарантированных зазоров. В результате колодки 5 направляющих 6 будут надежно прижаты к боковым поверхностям пазов, в которых они размещены. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5))5 В 23 В 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4411209/25-08 (22) 18.04;88 (46) 23.05,90, Бюл. Ф 19 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза

Устинова Д,Ф,. (72) В.В,Григорьев и M,Þ.Ñìèðíîâ (53) 621. 952. 5 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1047605, Ыл. В 23 В 29/02, 1980, (54) БОКШТАНГА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ

ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и предназначено для чернового растягивания глубоких точных отверстий. Целью изобретения является повьппение жесткости головки путем

„„80„„1565594 А1

2 устранения зазоров сопряжения корпуснаправляющие. Борштанга состоит из корпуса 1 с резцовым блоком, направляющими 6 и подпружиненным клином 8, выполненным в поперечном сечении в форме ромба ° Перед растягиванием бор-.. штанга вводится в заправочное устройство, Таким образом, направляющие

6 получают требуемый натяг. В процессе резания действие нормальных сил на конические сколы ромба колодок 5 направляющих 6 обеспечит их сближение в пределах имеющихся гарантированных зазоров., В результате колодки 5 на . правляющих 6 будут надежно прижаты к боковым поверхностям пазов, в которых они размещены. 4 ил, 9

1565594

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для чернового растачивания глубоких точных отверстий

Целью изобретения является повышение точности обработки отверстий за счет повышения жесткости головки путем устранения технологических зазоров сопряжения корпус — направляющие. ! На фиг.1 представлена предлагае-! мая борштанга, продольный разрез; на фиг,2 — .то же, вид со стороны ,переднего торца; на фиг.З вЂ” сечение

А-А на фиг.1; на фиг.4 — положение, элементов борштанги и силы, дейст. вующие на них в работе, Борштанга для обработки глубоких отверстий состоит иэ корпуса.1, в ,перелней части которого запрессован срезанный палец 2, служащий для уста новки резцового блока 3, Последний с помощью винтов 4 зафиксирован в неподвижном состоянии относительно ,корпуса 1 борштанги, В корпусе 1 борштанги выполнены четыре сквозных продольных паза для размещения коло, док 5 с направляющими 6„ Колодки 5 !

l .с направляющими Ь от выпадания удерживаются специальными пластинами 7. !

В центральном отверстии корпуса ll борштанги размещен клин 8, с гранями которого взаимодействуют конические скосы колодок 5, чем обеспечивается надежная настройка направляющих 6 на требуемый размер. Для повышения ,жесткости сопряжения корпус голов,, ки. — направляющие, определяющейся в первую очередь наличием технологического зазора между корпусом 1 и колодкой 5, грани клина 8 выполнены так, что в поперечном сечении составляют ромб с углами, отличными от пряМого. При такой конфигурации клина 8 его грани располагаются с наклоном к оси продольных пазов. Грани клина, взаимодействуя с коническими скосами колодок 5 устраняют имеющийся зазор так, что корпус головки оказы- . вается зажатым между соседними колодками 5.

Торцовая поверхность клина 8 контактирует с прорезной пружиной 9.

Для поджатия пружины 9 служат две

Гайки 10.

Борштанга для обработки глубоких отверстий работает по методу деления толщины среза.следующим образом, 45

S0

Таким образом, наличие некоторого наклона граней клина к оси продольных пазов позволяет выбирать гарантированные зазоры в сопряжении корпус — направляющие в определенном направлении, Наличие ромбической поперечной конфигурации клина обеспе-. чивает сближение в пределах зазоров соседних колодок с направляющими, эа счет чего происходит заясим между ними корпуса головки. В предлагаемой кон-, струкции величина силы трения Т направляющих оказывается значительно меньше радиальной составляющей силы

Перед вводом борштанги в заправочное отверстие направляющие 6 настраи.ваются на размер, превышающий диаметр

5 по калибрующим кромкам реэцового блока З,на величину натяга, определяемого усилиями резания при растачивании, углами клина 8 и силовой характеристикой пружины 9. Вращением гайки 10 вызываются сжатие пружины 9 и осевое. перемещение клина 8, что обеспечивает радиальное перемещение колодок 5 с направляющими 6, При этом корпус головки зажат между соседними колодками и не имеет возможности перемещаться относительно направляющих в процессе работы, Перед растачиванием борштанга вводится в заправочное устройство, Диаметр кондукторной втулки заправоч" ного устройства равен диаметральному размеру по калибрующим кромкам резцового блока Э. Таким образом, направляющие 6 получают требуемый на25 тяг и борштанга надежно центрируется в заправочном устройстве. В процессе работы борштанга переходит в обработанное отверстие, где работающие с натягом направляющие 6 также обеспечивают ее точное базирование, Действие нормальных сил N> и N< на конические скосы соответственно колодок

5 обеспечивает их взаимное сближение, в пределах имеющихся гарантированных зазоров, В результате колодки 5 на35 дежно прижимаются к боковым поверхностям Х пазов, в которых они расположены, Аналогично можно показать, что под действием нормальных сил

40 N>. и N на конические скосы соответствующих колодок 5 также происходят их сближение и нрижатие к боковым поверхностям Y пазов, в которых они размещены.

15á

Фиг. 2

Составитель С,Бер

Техред И.Ходанич

Корректор Т.Малец

Редактор И,Горная

Заказ 1184 Тираж 700. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский,комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101 воздействия N клина, прижимающей . колодки к боковым поверхностям пазов в которых они размещены, Соотношение укаэанных сил определяется углами наклона (90 — о ) боковых поверхностей клина к оси продольных пазов, Поскольку для нормальной работы механизма величину угла необходимо выбирать иэ условия (ц (где р угол трения контактирующих граней), всегда будет обеспечиваться N ))T, 5594 6

Формула изобретения

Борштанга для обработки глубоких отверстий, содержащая корпус с ра-., диально подвижными направляющими и подпружиненный клин, установленный с возможностью взаимодействия с направляющими, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет повышения жесткости, клин выполнен в поперечном сечении в форме ромба. -Я