Способ определения режущих свойств абразивного инструмента

Способ определения режущих свойств абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к определению режущих свойств абразивного инструмента. Цель изобретения - повышение точности определения режущих свойств абразивного инструмента. Способ включает подвод и прижатие предварительно правленного абразивного инструмента к полированной поверхности образца, последовательное взаимно перпендикулярное перемещение образца относительно неподвижного абразивного инструмента, измерение размеров отпечатков, оставленных активной частью вершин абразивных зерен на полированной поверхности образца. Выбор абразивного инструмента с наилучшими режущими свойствами осуществляют по наибольшей суммарной площади отпечатков. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1565650 А 1 (51)5 В 24 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ свойств абразивного инструмента. Цель изобретения — повышение точности определения режущих свойств абразивного инструмента. Способ включает подвод и прижатие предварительно правленного абразивного инструмента к полированной поверхности образца, последовательное взаимно перпендику лярное перемещение образца относительно неподвижного абразивного инструмента, измерение размеров отпечатков, оставленных активной частью вершин абразивных зерен на полированной поверхности образца.

Выбор абразивного инструмента с наилуч. шими режущими свойствами осуществляют по наибольшей суммарной площади отпечатков. 2 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4287724/31-08 (22) 21.07.87 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (7I) Ижевский механический институт (72) В. В. Пузанов, М. Л. Каракулова и А. И. Хватов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Филимонов Л. Н. Высокоскоростное шлифование, — М.: Машиностроение, 1979, с. 63. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ СВОЙСТВ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к определению режущих

Изобретение относится к области шлифования.

Цель изобретения — повышение точности определения режущих свойств абразивного инструмента.

На фиг. 1 приведена схема установки круга и образца; на фиг. 2 — следы вершин абразивных зерен на полированной поверхности образца.

Способ реализуется в следующей последовател ьности.

Осуществляется подготовка абразивного инструмента и оснастки. Дисковый образец 1 из закаленной стали 40Х механизмом поперечной подачи станка прижимается к зафиксированному в определенном положении по риске предварительно правленному абразивному инструменту 2 на величину 8п=

=0,002 — 0,005 мм.

Стол станка вместе с образцом при помощи маховика продольной подачи перемещается на величину S.v=0,1 — 0,3 мм, затем образец поворачивается вокруг оси на величину дуги 1, соответствующей углу 0,5—

1,5 в направлении Vn (фиг. 1), в результате чего на полированной поверхности образца остаются четкие следы 3 отдельных зерен (фиг. 2). Для обеспечения высокой точности опыт повторяется для нескольких положений абразивного инструмента.

Устанавливается сравниваемый абразивный инструмент, для которого в описанной ранее последовательности фиксируются следы взаимодействия с образцом; под микроскопом на площади контакта Н.>(L=10—

15 мм измеряются размеры рисок — ширина

Ь и длина а;, оставляемых активной частью вершин зерен абразивного инструмента на образце, определяют площадь а1)(b, a>Xb>.. ...а;)(Ь;.

Каждую из указанных величин измеряют на отпечатке в направлении, перпендикулярном направлению перемещения образца.

По наибольшей суммарной площади рисок Za;)(b;, оставленных находящимися в

1565650

3 контакте зернами, выбирают абразивный инструмент с наилучшими режущими свойствами.

Способ возможно осуществить и для плоского полированного закаленного образца. В этом случае движения поперечной подачи

S.=0,002 â€,005 мм, продольной подачи

S-p= — 0 3 — 0 5 мм, и вращательное Ъо на

yro 1 — 2 относительно неподвижного образца получает абразивный инструмент.

Пример. Определяют режущие свойства предварительно правленных шлифовальных кругов марок 24А40НСМ17К5 (а), 44А40Н CN17K5 (б), 16А40НСМ17К5 (в) .

Для трех положений каждого шлифовального круга задают последовательные перемсгцения полированному образцу из закаленной стали 40Х: поперечное S„=

=0,002 мм, продольное Snab=0,3 мм, вращательное Ъ"о на угол 1 и фиксируют следы взаимодействия вершины зерен шлифовальных кругов и образца.

Под микроскопом измеряют размеры рисок — ширину Ь;, длину а;, определяют сумм арную площадь Z a;)< b;, занятую рисками на площади контакта HQ L= 10 м м .

По результатам измерений выбирают шлифовальный круг 44А40НСМ17К5 с наилучшими свойствами, имеющий наибольшие

4 суммарные размеры активной части вершины зерен Ха;)<Ь;=0,22 мм, в сравнении с другими шлифовальными кругами:

24А40СМ15К5 — Za;)(b;=0,18 мм, 16А40НСМ17К5 — Х а;)(Ь;=0,16 м м .

Формула изобретения

Способ определения режущих свойств абразивного инструмента, при котором пос) 0 ледний вводят в контакт с полированной поверхностью образца, сообщают им относительное перемещение, а о режущих свойствах инструмента судят по параметрам отпечатка активной части вершин зерен на полированной поверхности образца, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения режущих свойств сообщают дополнительное относительное перемещение образцу или инструменту в направлении, перпендикулярном имеющемуся, 20 а в качестве параметра отпечатка активной части зерен берут площадь отпечатка

S=a ° b, где а и Ь вЂ” линейные величины, измеренные в направлениях, перпендикулярных относительным перемещениям инструмента и образца.

1565650

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор В. Бугре икова

Заказ 1187

Составитель В. Воробьев

Техред И. Верес Кор ре кто р М. Ш а рош и

Тираж 609 Подписное