Устройство для наложения ленточного материала на барабан сборочного станка

Устройство для наложения ленточного материала на барабан сборочного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к шинной промышленности и предназначено для наложения на сборочный барабан заготовок покрышек. Цель изобретения - повышение качества наложения ленточного материала на барабан. Для этого устройство снабжено шарнирно смонтированными перед режущими механизмом на станине верхней и нижней губками, подпружиненными относительно станины. Режущий механизм снабжен копиром для взаимодействия с закрепленным на верхней губке роликом. На станине под нижней губкой смонтирован силовой цилиндр для взаимодействия с ней. 2 ил.

СОНИ, СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SUÄÄ 1565722 А 2 (51) 5 В 29 D 30/30, 30/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 929458 (21) 4485545/23-05 (22) 22 ° 09.88 (46) 23.05.90. Бюл. !! - 19 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (72) В.Е.Бубнов, В.П.Пичугин и Н.Ф.Пинчук (53) 678.057.94:678.065 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 929458, кл. В 29 D 30/30, 30/16, 1980.

Изобретение относится к шинной промышленности и является усовершенствованием устройства по авт.св. !." 929458.

Целью изобретения является повышение качества наложения ленточного материала на барабан.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит установленные на станине 1 механизм подачи ленточного материала в виде бобины 2 с ленточным материалом 3 в прокладке 4, включающий также протягивающие валики

5, связанные цепной передачей 6 с приводом 7 раскатки, бобину 8 для прокладки 4, компенсатор 9 и центрирующее приспособление 10.

Устройство содержит также режущий механизм 11 и механизм для наложения

2 (54) УСТРО!!СТВО ДЛЯ НАЛОЖЕ!!ИЯ ЛЕ!!ТОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА БАРАБАН СБОРОЧНОГО

СТАНКА (57) Изобретение относится к шинной промышленности и предназначено для наложения на сбарачньп барабан заготовок покрышек. Цель изобретения — повышение качества наложения ленточного материала на барабан. Для этага устройства снабжено шарнирно сманти— раванными перед режущим механизмам на станине верхней и нижней губками, подпружиненными относительна станины.

Режущий механизм снабжен капирам для взаимодействия с закрепленным на верхней губке роликом. На станине пад нгж- Я ней губкой смонтирован силовой цилиндр для взаимодействия с ней. 2 ил. ленточного материала на сборочньп ба- ® рабан 12, выполненный в виде шарнир- фД на смонтированной на станине 1 и Cb охватывающей барабан 12 секции 13 и ф привода 14 для ее перемещения к барабану 12 и дополнительной охватывающей барабан 12 секции 15, подпружиненной пружиной 16 относительно станины 1.

По периметру обеих секций 13 и 15 равномерно смонтированы свободна вращающиеся ролики 17, обращенные к барабану 12. Секции 13 и 15 "вязаны меж» р ду собой шарниром 18.

Режущий механизм !1 содержит нож

19, закрепленный на ползуне 20, связанном са штоком пневмацилинцра 21 и установленном на стайке 22 на станине 1.

Палзун 20 снабжен капиром 23. На стойке 22 смонтирован непаднижньп! наж 24.

1565722

На стойке 22 смонтирован также прижим, выполненный в виде П-образных губок

25 и 26. Нижняя губка 25 посредством оси 27 закреплена на стойке 22 с возможностью взаимодействия со штоком

5 силового цилиндра 28, установленного на станине 1 под нижней губкой 25, и пружиной 29 связана со станиной 1.

Верхняя губка 26 закреплена на стойке 22 посредством оси 30 и связана с ней пружиной 31. На губке 26 на оси

32 смонтирован ролик 33 для взаимодействия с копиром 23 режущего механизма 11.

Механизм для транспортирования ленточного материала 3 содержит пневмоцилиндр 34, шток которого связан с кронштейном 35, снабженным лапкой

36 и поворотной собачкой 37 ° На станине 1 закреплен упор 38, Пневмоцилиндр 34 подключен к магистрали параллельно с силовым цилиндром 28.

Устройство работает следующим образом. 25

Материал 3 в прокладке 4 иэ бобины

2 заправляют между протягивающими роликами 5 и, закатывая прокладку на бобину 8, протягивают через компенсатор 9 центрирующее приспособление 10 между губками 25 и 26 в захватное устройство, которое зажимает переднюю кромку материала, Шток пневмоцилиндра 34 находится в крайнем правом, а шток силового цилиндра 28 — в нижнем положении, Секция 13 отведена от сборочного барабана.

При включении привода 7 материал разматывается с бобины 2. Одновременно подают сжатый воздух в полость пневмоцилиндра 34 и в полость силового

40 цилиндра 28 так, что шток силового цилиндра ?8, взаимодействующий с губкой 25, поворачивает ее относительно оси 27 в направлении против часовой

1 стрелки, преодолевая усилие пружины

29 ° В результате губки 25 и 26 раскрываются, освобождая материал 3. Одновременно с этим шток пневмоцилиндра

34 перемещается в направлении к сборочному барабану 12, перемещая захват-5

50 ное приспособление с зажатым в нем материалом к поверхности сборочного барабана.

При взаимодействии упора 38 с собачкой 37 конец материала освобождает-55 ся из захватов и опускается на поверхность сборочного барабана 12. Приводом

14 секция 13 перемещается к сборочному барабану 12 и роликами 17 прижимает материал к его поверхности. Вращением барабана 12 наматывают на его поверхность полосу материала заданной длины и производят реэ. Для этого пневмоцилиндром 21 перемещают ползун 20 с ножом 19 и копиром 23 вниз. Копир 23, взаимодействуя с роликом 33, поворачивает губку 26 относительно оси 30 по часовой стрелке, преодолевая усилие пружины 31 так, чтобы она не препятствовала прохождению ножа 19. Происходит выборка зазора между ножами 19 и 24 за счет расклинивающего взаимодействия копира 23 с роликом 33 ° Нож

19, перемещаясь вниз,.поворачивает губку 25 против часовой стрелки и взаимодействует с ножом 24, происходит рез материала, после чего нож 19 возвращается в исходное положение. Затем дополнительным вращением барабана 12 производят окончательное наложение полосы с образованием стыка.

Приводом 14 секция 13 отводится от барабана, а штоки цилиндров 34 и

28 возвращаются в исходное положение.

Опускаясь вниз, шток силового цилиндра 28 освобождает губку 25 так, что она под действием пружины 29 прижимается к губке 26, фиксируя конец полосы после реза.

Пневмоцилиндром 34 перемещают захватное приспособление в исходное положение, при этом лапка 36 заходит в паз П-образных губок 25 и 26 под кромку материала снизу, а собачка 37 зажимает кромку материала сверху (фиг.2). Устройство готово к наложению следующей полосы. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для наложения ленточного материала на барабан сборочного станка по авт.св. Р 929458, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества наложения ленточного материала на барабан, оно снабжено шарнирно смонтированными перед режущим механизмом на станине верхней и нижней губками, подпружиненными относительно станины, режущий механизм снабжен копиром для взаимодействия с закрепленным на верхней губке роликом, а на станине под нижней губкой смонтирован силовой цилиндр для взаимодействия с ней °

1565722 фиг.2

Составитель E.Êðèãåð

Техред Л.Олийнык

Редактор А.Г!отыпь

Корректор 3,Лончакова

Заказ 1191 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101