Способ получения с @ -с @ -алкилсульфатов
Патент 1565837
Авторы
Способ получения с @ -с @ -алкилсульфатов
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к органическим производным серной кислоты, в частности к получению C<SB POS="POST">10</SB> - C<SB POS="POST">18</SB>-алкилсульфатов, являющихся поверхностно-активными веществами. Цель - упрощение процесса. Получение ведут непрерывным сульфатированием высших жирных спиртов в пленке конц. серной кислотой при молярном соотношении спирты: серная кислота 1:0,6-0,8 и 43 - 45°С. Полученная сульфомасса поступает в роторный аппарат для отгонки воды под вакуумом. Далее сульфомасса после охлаждения направляется на досульфатирование безводным сульфоагентом до общего молярного соотношения 1:1,1-1,2 при 40 - 45°С. Готовая сульфомасса направляется на нейтрализацию 10 - 15%-ным водным раствором NAOH. Проведение отгонки воды проводят при остаточном давлении 15 - 45 мм рт.ст. при повышении температуры сульфомассы по ее ходу от 80 - 120 до 150 - 155°С путем секционного обогрева аппарата. Степень сульфатирования спиртов достигает 91,5 - 94,1% в условиях, исключающих применение сульфата натрия. 6 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУ6ЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
flO И306РЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4346701/23-04 (22) 21.12.87 (46) 23.05 ° 90 ° Бюл. N- 19 (72) lI,Í. Водчаева, Д,И. Земенков и Н.Н, Зубова (53) 547.541.0? (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 726087, кл, С 07 С 141/08, 06.04.77 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ C„-Сц< -АЛКИЛСУЛЬФАТОВ (57) Изобретение относится к органическим производным серной кислоты, в частности к получению С1О-С„ -алкилсульфатав, являющихся поверхностно-активными веществами. Цель — упрощение процесса, Получение ведут непрерывным сульфатированием высших жирных спиртов в пленке конц. серной
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкилсульфатов высших жирных спиртов, являющихся поверхностно-активными веществами, которые применяются в различных отраслях народного хоэяйства.
Целью изобретения является упрощение процесса путем исключения использования сульфата натрия и газового потока.
Согласно предлагаемому cnocov получения алкилсульфатав непрерывным сульфатированием высших жирных
„SU 1565837 А "1 51)5 С 07 С 303/00//С 11 D 3/34 кислотой при малярном соотношении спирт : серная кислота 1:0,6-0,8 и
43 — 45 С, Полученная сульфомасса поступает в ратарный аппарат для отгонки воды под вакуумам. Далее сульфомасса после охлаждения направляется на досульфатирование безводным сульфоагентом до общего малярного соотношения 1:1,! †1,2 при 40 45 С. Готовая сульфомасса направляется на нейтрализацию 10-15i -ным водным раствором 11аОН. Проведение отгонки воды проводят при остаточном давлении
15-45 мм рт.ст. при повышении температуры сульфомассы по ее ходу от 80120 до 150-155 С путем секционного обогрева аппарата ° Степень сульфатирования спиртов достигает 91,594,12 в условиях, исключающих применение сульфата натрия. 7 табл, спиртаг, серной кислотой в пленке с последующей отгонкай воды под вакуумом, дасульфатированием и нейтрали: зацией сульфамассы отгонку воды из сульфамассы осуществляют при повьппении температуры сульфамассы па ее ходу ат 80-120 до 150-155 С с последующим охлаждением продукта на выходе о из тога же агпарат- до 35-40 С. Повьппение температуры сульфомассы по ее ходу проводят путем секционного обогрева роторного аппарата при поо вышении температуры от 83-125 С в о начальной секции до 160-165 С в конечной секции обогрева, 1565837
20
Пример 1. Первичные жирные спирты С <о-С <6 сульфатируют при 4345 С 93,4% — ной серной кислотой. Исходное молярное соотношение спирты: серная кислота 1:0,6„ Расход спиртов
12,4 кг/ч. Степень сульфатирования спиртов 41,8%.
Воду отгоняют из супьфомассы при остаточном давлении 2 кПа (15 мм рт.ст.) и повышении температуры сульфомассы по ее ходу от 80 до 150 С путем четырехсекционного обогрева о, отгонного аппарата от 83 до 160 С
I (температура теплоносителя на входе в первую, вторую, третью и четвертую секции соответственно равна 83... 105, 10 и 16 0 С).
Обезвоженная сульфомасса охла;кдается до 35-40 С водой, проходящей в охлаждающей части рубашки отгонно— го аппарата, и направляется на досульфатирование.
Степень сулъфатирования спиртов на стадии отгонки воды 58,)%.
Досульфатирование ведут при 40—
45 С различными сульфоагентами —,,- о олеумом (0% — ным), хлорсульфоновой кислотой или серным ангидридом (7%-ным) из расчета конечного молярного соотношения спирты:сульфоагент, равного 1".1,2 (в пересчете на моногпдрат) . Степень сульфатирования соответственно равна 92,6; 92,3; 93,4%.
Пример2,,Опыт ана. огичен примеру 1 „. но воду из сульфомассы отгоняют при остаточном давлении
6 кПа (45 мм рт,ст,) и повышении темо пературы сульфомассы от 100 до 155 С путем трехсекционного обогрева отгонного аппарата от l05 до 165 С (температура теплоносителя на входе в первую, вторую и тр=-тью секции соответственно равна 105„ 135 и 165 С).
Степень сульфатирования спиртов на стадии отгонки воды 58,4%, после
° досульфатиро вания олеумом, хлорсульфоновой кислотой или серным ангидридом соответственно равна 92,1; 92,0;
93,1Х, Пример 3. Опыт аналогичен примеру 2, но досульфатирование ведут различными сульфоагентами из расчета конечного молярного соотношения спирты:сульфоагент, равного
1:1,1, Степень сульфатирования 91,5;
91,7; 922,8 ..
1! р и м е р 4 ° Опыт аналогичен примеру 1, но исходное молярное соотношение спирты: серная кислота равно 1:0,8, Расход спиртов 12,0кг/ч, Степень сульфатирования спиртов на первой стадии 49,5%.
Воду отгоняют при остаточном давлении 2 кПа (15 мм рт,ст.) и повышении температуры сулъфомассы от 100 о до 155 С трехсекционным обогревом отгонного аппарата от 105 до 165 С (температура теплоносителя на входе в первую, вторую и третью секции соответственно равна 105, 135 и 165 С), Степень сульфатирования спиртов на стадии отгонки воды достигает
64,5%.
Обезвоженная сульфомасса досульфатируется сульфоагентами из расчета конечного молярного соотношения спирты:сульфоагент, равного 1:1,1 (в пересчете на моногидрат).
Степень сульфатирования спиртов
93,4; 94,1 и 93,7" соответственно для досульфатирования олеумом, хпорсульфоновой кислотой и серным ангидридом, П р. и м е р 5, Опыт аналогичен примеру 4, но воду из сульфомассы отгоняют при остаточном давлении
6 кПа (45 мм рт,ст.) и повышении температуры сульфомассы от 120 до
155 С трехс=кционным обогревом аппарата от 125 до 165 С (температура теплоносителя на входе в первую, вторую и третью секции соответственно равна 125, 145, 165 С).
Степень сульфатирования на стадии отгонки воды достигает 63.7%., после досульфатирования олеумом, хлорсульфоновой кислотой или серным ангидридом. соответственно 92,7; 93,4; 92,9Х.
Пример 6, Опыт аналогичен примеру 5, но досульфатирование ведут различными сульфоагентами из расчета конечного молярного соотношения спирты:сульфоагент, равного 1:1,2.
Степень сульфатирования 93,1; 93,8;
93,5%.
Предлагаемый способ сульфатирования концентрированной серной кислотой позволяет получать целевой продукт при сравнимой степени сульфатирования (91,5-94,1%) в условиях, исключающих использование сульфата натрия и газового потока (воздуха
1565837 или инертного газа), и таким образом ликвидирует в технологической схеме узел приготовления раствора сульфата натрия в концентрированной серной кислоте, а также узел осушки газового
S потока (воздуха или инертного газа)
1 что упрощает процесс.
Расход и выход продуктов по всем стадиям процесса сульфирования
JE а также по стадии нейтрализации (кг/ч и ), выход активной основы пасты — алкил сульфатов приведены в табл, 1-6, сравнительные показатели сульфатирования первичных жирных спиртов фракция С,О-CI по известному и предлагаемому способам — в табл.7. где 12,4 кг/ч
0,979 кг/ч
Выход алкилсульфатов, .:
20 а) теоретическии выход
Степень превращения спирта, :
6 в) 16 84 ††- 100 = 93 4 (табл.2), 18,04
Ст епе нь превращения спирта, : (12 4-0 979 ° 1Оо
12,4 = 92 — расход спирта; непрореагировавшие спирты (несульфированные соединения), (12 4-0 992) 100 2 0 в) () 2, 4-0, 855) 100 — 93,1.
12,4 (12 4-0 92) 100
12,4 где )2,4 кг/ч — расход спирта;
0,92 кг/ч — непрореагировавшие спирты (несульфиров анные), (12, 4 — О, 95) ° 100
12,4
s Ф 12 4 — 0 82) ° 100
12,4
Выход активного вещества (алкилсульфатов), % от теоретического на пропущенные спирты: а) теоретический выход
220 322
12,4 ° 0,994 — Х
Х = 18,04 кг/ч, где 220 и 322 — соответственно средняя молекулярная масса спиртов фр. Сд—
С 18 и алкнлсульфатов на их основе;
99,4 мас.%- содержание спиртов во фракции (остальное — предельные углеводороды).
Практически получено 16,7 кг/ч, что составляет, : а) 16 7
"— - — ° 100 = 92 6
18,04 б) 16 65 — 100 = 92 3
18,04
220 — 322
12,4 0,994 — Х
Х = 13,04 кг/ч, где 220 и 322 — соответственно средняя молекулярная масса спиртов фр, С 1ОС щ и GJIKHJI сУльфатов на их основе;
99,4 — содержание спиртов во фракции (остальное — предельные углеводороды).
Практически получено 16,62 кг/ч, 35 что составляет,%:
16 61 а) — — ° 100 - =92 1
18,04
40 б) 16,59 — — 100 = 92 00
18,04 в) 16 79
-- — ° 100 = 93 1 (табл.3)
18, 04
Ф
Степень превращения спирта, Е б) (12 4-1 029) ° 00
12,4 в) (12 4-0 89) 100
12,4 а) (12 4-1 054) ° 100
12.4
50 где 12,4 кг,/ч — расход сгирта;
l,054 — непрореагировавшие спирты (несульфированные соединения)
1565837 б)16 28 †. -- 100 = 93
i 7,43!
О б) 16 53 †- -- 100 = 91 б
I8,04
20 б) (12, 0-0 7! ) 100
12,0
25 в) (12 О-О 76) 100
12,0
30 б} 16 34 — — 100 = 93 8, 17,43 б) 16 422 ° 100
17,460
Выход активного вещества (алкил= сульфатов), Т от теоретического на пропущенные спирты: а) теоретический выход
220 322 !
2,4 ° 0,994 — Х
Х = 18,04 кг/ч„
Практически получено 16 50 кг/ч, что составляет,7.: а) 16 50 — — I00 = 91,5,, 18., 04 в) 16 74
-->-- ° 100 = 92,8 (табл.4)
18,04
Конверсия спирта, 7. . а) (12 О-О 79) 100
Выход алкилсульфатов, Ж от теоретического на взятые спирты: а) теоретический выход
220 — 322
12 0,994 — Х
Х = 17,46 кг/ч ., Фактически получено l6,3 кг/ч„ что составляет,й: ! б .3 .100 93
17,46 в) 16 35 100 — 93,6 (табл,5).
17,46, Степень превращения спИртов,7.: а) 12-0 88 — — 100 = 92,7
12 б) 12-0 79 — 100 =. 93.4 .
12 в) 12-0 852 100 = 92 9 .
Выход алкилсульфатов, % от теоретического на взятые спирты:
a) теоретический выход
220 322
12 0,9927 — Х
Х = 17,43 кг/ч
Фактически получено 16,14 кг/ч, что составляет,Л:
a) 16 14
-- -- ° 100 = 92 6
17,43 в) 16 !85
-- -,— — ° !00 = 92„9 (табл.б), 17,43! оверсия спирта, 7:
a) 12-0,83 — — — 100 = 93 1
° 1 б) 12-0 744 — — - — — 100 = 93 8
12 в) 12-0 78 — — 100 = 93 5 .
Выход алкилсульфатов активной основы), Е от теоретического на взятые спирты: а) теоретический выход
220 322
12 0,9925 — Х
Х = 17,43 кг/ч „
Фактически получено lб,22 кг/ч, что со ставляет 7
a) 16 22
100 = 93 1,"
17,43 в) 16,29
35 l 7,43 — — 100 = 93 5,.
Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я
Спо соб получения Г ю -С,6 — алкилсульфатов непрерывным сульфатированием высших жирных спиртов серной
40 кислотой в тонкой пленке при атмосферо ном давлении, температуре 43-45 С и молярном соотношении спирты: кислота, р авном 1: О, 6-0, 8, с по следующей о тгонкой воды из сульфомассы при оста45 точном давлении 15-45 мм рт. ст, и нагревании с последующим охлаждением обезвоженной сульфомассы до 3540 С, досульфатированием активным безводным сульфоагентом до общего молярного соотношения сгирты:сульфоагент, равном 1:1,1 — 1,2, при 40-45 С и нейтрализацией сульфомассы 10l57-ным водным раствором гидроксида натрия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, отгонку воды ведут при повышении температуры сульфомассы пс ее ходу от
80-120 до 150-155 С путем секционного обогрева аппарата, 1565837
Табанил!
Расход
Pриход
Компоненты
Компоненты
Стадия мас.2 кг/ч кг/ч мас.X
12,4О
78,98
lOOi00
15,70
I . Сульфа— тированне
Сунь>ье ма с са
12,33
99,4
0,07
0,6
21,02
l 00,00
3,30
15,70
96,82! 5,20
I I. Вахуумная отгон3,18
0,50 ка воды
15,20
3,14
15,20
3,92
82,88
17,12
79,50
20,50
I8,34
100,ОО
Сульфомасса б) хлорсульфоновой
96, 62
3,38
18,4: 4
О, 646 кислотой (ХСК)
a) триоксидом серы
15,20
84,96
15,04
95, 92
I 7,16
Сульфомасса
2,69
4, 08
0,73
IV Нейтралиэа пня сульфомассь> от досульфатировання а) олеумом
41, 08
58,92
18,34
26>30
44>64
16,70
I 00
37,41
18,474
32,84
36, 00
64, 00
30,5!4
38,25
59,47
100,00 в) $0
44,86
55,14
17, I 6
21,09
Сульфомасса
Раствор НаОН (I 2 Z -ныл". ) Первичные вирные спирты фр. ф—
С,, в т,ч.: спирты углеводороды
Серная кислота (98, 4 В -н а я )
Сулъфомасса
На сунь фомассы
III. косуль фатирование: а) олеумом Обезвовенная суль(8 -иы>>) фомасса
Олеум (82-ный)
Обеэвовенная сульФомасса
ZCK
Обезвовенная сульфомасса
Триоксид серы
Сульфомасса
Раствор NaOH (I2»H»lH ) б) ХСК Сульфемасса
Раствор НаОН (! 2 Е-ныл>) Обезвовенная сульфомасса
Вода
С ульф о ма с са
Отходящий хлорнстый водород
Отходящий триоксид серы
Паста алкилсульфата. в т.ч.: алкнлсульфаты несульфированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода
Паста алкилсульфата> в т.ч.: алкилсульфаты несул1 ".ированные углеводородь сульфат натрия свободная щелочь хлористый натрий вода
Паста алкилсульфата, в т.ч.: алк ил с ульф а т ы несульфиропанные угле водороды сульфат натрия свободная щелочь вода
0,92
0,075
1,927
Следы
25,018
51,31 4
16,650
0,950
О, 075
2,182
О, 003
0,940
16,84
0,82
0,075
0,78
Следы
19,?35
2,06
0>17
4,32
0,00
56,04
1 00,00
32,45
1,85
0,15
4,25
0,00
1,83
44, 03
2,14
0,20
2,04
0,00
51, 59
1565837
Приход
Компоненты кг/ч мас.Х
Компоненты
Стадия кг/ч нас.X
Сульфомасса
78, 98
12,40!
2,33
0,0У
99,40
0,60
21, 02
100>00
3,3
15,7С
15,20
96,82
3,18
0,50
1 5>2O
82,88
17,12
79,50
20, 50
96
I 5,04
Сульфомасса
3>l4
15,20
3,92
1 8,47
96,60
3,40
95,75
Сульфомасса
0,65
l 7,13
15,20
2,69
0,76
4,25 (Ч, Нейтрализация сульфомассы от досульфатирования:
39,98
60,02
18,34
27,53
Раствор 7!аОП (122-ный) 16,610
0,979
0,075
1,957
Следы
26,249
49,72
36Ä2!
2, ii 3
0,16
4,27
0i 00
57,23
100i00 ! Р,-(>7
31 >25
37,1 5
62,85
16,590
О, 992
О, 075
1,900
0,006
0,780
29,377
38>380
33,37
2,00
0,15
3,82
0,01
l,57
59,08
100,00 в) 80
Сульфомасса
Раствор ЧаОН (I2X-ный, l 7,13
2 l, 25
44, 63
55,37
16,790
0>855
О, 075
0,810
О, 004
1 9 ° 846
43,75
0>19
2,11
Oi0l
51 >71
Т а б л и и з Э
Расход
Приход
Компоненты
Стадия
Компоненты кг/ч (мас.X кг/ч
1.Сульфатированне
l2,4О 78,98 Сульфомасса
12,33
0,07
99,40
0,60
I. Сульфати- Первичные кирнь1е ров ание спирты фр. С, спирты углеводороды
Серная кисло(а (98 4X""ная)
П. Вакуум; Сульфомасса ная отгонка воды из су>льфомассы
Ш. До сульфатированне: а) олеу- Обезвокенная мом сульфомасса (8X-ны- .) Огеум (82-ный ) б) ХСК Обезвоненная
eye фома с с а
ХСК з) трнок- Обезвокенная сульсидом фомасса серы Триоксид севы
Ф) олеумом Сульфомасса б) ХСК Сульфомасса
Раствор NaOH (127.-ный) Первичные жирные спирты фр. С ив
С!, в т.ч,: спирты углеводороды
Обезвокениая сульфокасса
Вода
Отходящий хлористый водород
Сульфомасса
Отходящим триокснд серы аста алкилсульфата, в т.ч.: алкилсульфаты несульфированиые углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода
Паста алкилсульфата, в т.ч.: алкилсульфаты несульфированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь хлористый натрий вода
Паста алкилсульфата, в т.ч.: алкилсульфаты . несульфированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода
15>70 100>00
18,34 100,00
45,870 l 00,00
I 5>70 100,00
1565337
Приход
Компоненты
Стадия
Компонея кг/ч иас.Z
Серная кислота (98,4Х-ная)
Сульфоиасса
3i3O
21,02
100,0
11. Вакуумная отгонка воды из сульфомассы
15,7О
I 5,19
96,75
3,25
0,51
111. Досульфатирование: а) олеуиои (8Х-ный) 84, 91
15,19
2,70
15,19
Сульфонасеа
15,09 б) ХСК
96,47
3,53
99,76
17,76
Сульфомасса
82,51
Обезвокеиная сульфоиасса
ХСК
I7,49
0,65
3,22
89,46
15,20
16,95
Сульфомасса в) триокс идои серы
0,24
0,04
I 0,54
I,79
IV.Íåéòðàлизапия сульфомассы от досульфатироеания: а) олеуиом
43,31
56,69
17,89
23,42
Сульфомасса
Раствор NaOH (! 2Z-ный) 16,500
1,054
0,075
l,350
0,002
22,329
36,420
39,90
2,55
0,18
3,27
0,00
54,10
l00,00
l7,76
26,75
39,90
60,10 б) ХСК
Сульфэмасса
Раствор NaOH (! 27.-иый) ! 6,530
1, 029
0,075
l,350
0,005
0,584
24,937
36,420
37,14
2,31
0,17
3,03
0,01
1,31
56,03
1 00,00
46,54
53,46
16,95
19,47, в) $0!
Сульфомасса
Раствор NaOH (l2Z-ный) 16,740
0,890
О 075
0,455
О, 003
18 257
45,96
2,44
0,21
l,25
0,00
50.14 л и а 4
Приход оиенты кг/ч мас.Х
Расход
Компоненты
Стадия мас.Х кг/ч
Сульфомасса
16,3
73,62
l2,О
I.Сульфатироввнне
99,42
0,58
l 1, 93
0,07
26,38
l00i00
4,3 1 б, 3
Обезвохенная сульфо- !5.,74 масса
Вода 0,56
96,56
ЕЕ.Вакууиая отгонка
1П. Досульфатирование:
3,44
15,74. 90 88 Сульфомасса
Обезвоиениая сульфомвсса
Обезвохеиная сульфомасса
Олеум (8Х-ный) Обезвокеиная сульфомасса
Триоксид серы
Первичные кирные спирты фр. С
Серная кислота (98,4Z-ная)
Сульфомассв
Обезвокеиная сульфоиасса
Вода
Отходящий хларистый водород
Отходящий триокC@ серы
Ласта алкилсульфата, в т.ч.: алкилсульфаты иесульфнроваиные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода
Ласта алкилсульфата, в т.ч,: алкилсульфаты несульфированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь хлористый натрий вода
Ласта алкилсульфата в т.ч.: алкилсульфаты иесулъфироваиные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода прололхение табл.3! 7,89 100,00
41,31О 100,00
I 7,32 100, 00
156583/
Расход
Компоненты
Коипоиеиты
Стадия мас.Х кг/ч
1,58
9>12
») олеумом б) ХСК
l 5,74
89,18
96,88
17,) Сульфоиасса
10,82
0,55
3,) 2
99,94 в) SO
l5 74
92,32
17,04
7,68
1,3) 0,01
0,06
1Ч.Нейтрализация сульфомассы от до сульфатирования: а) олеумом
17,32
22 24
43>78
56,22
39,56
Сульфома оса
100,00
I6,300
0,790
0,070
l 320
О, 007
21, 073
39, 95
4l 20
2,00
0,18
3,34
0,01
53,27
100,00
17,10
22,85 б) XCI) 42,80
57,20
Сульфомасса
Раствор НаОН (1 2, 3 Х -ный) 16,422
0,710
0,070
1,267
0,001
0,079
21,406
39,840
41,) I
1,77
0,17
3,17
0,00
О>20
53,58
) ОО,ОП в) ЯО, 17,04
22,80
42,77
57,23
СулыЪомасса
Раствор НаОИ ()2>! Х-иый) 41,04
l,90
0,18
3,21
0,02
53,65
16,35
0,760
0,070
1,280
0,006
21,374
Стадия
Компоиеяты мас.X
73, 62
16,3
100,00
12,0
Сульфомасса
1.Сульфатирование
) ),9)
0,09
99,27
0,73
26,38
)00,00
4>Э
)6,3
15,75
96,63
П. Вакууи-. ная от3,37
0,55 гонка воды из сульфомассы
111. Досульфатированне:
Сульфомасса
Обезвовенная сульфо-15,75 масса
Олеуи (SZ-ный) 1,58
90,88 а) олеуиом б) ХСК
9,12
Обезвоженная суль - ) 5,75 фомасса 1,91
89,18
1 0,82
17,11
0,55
96, 89
3,) I
Олеум (SX-ный ) Обезвояенная сульфомасса
КСК
Обеэвоненная сульфомасса
Триоксид серы
Первичные щирные спир гы фр Сщ
Сщ, в т.ч.: спирты углеводороды
Серная кислота (99,3Х-ная)
Сульфбмасса кг/ч мас,Х
Лтходящий хлористый водород
Сульфомасса
Отходящий триокспд серь>
Паста алкилсульфата, в т.ч.: алкилсульфаты несульь)>ированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода
Раста алкилсульфата, в т,ч.: алкилсульфаты несульфнрованные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь хлористый натрий вода
Паста алкилсульфата, в т.ч.: алкилсульфаты несульфированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода
Обезво)кеннан сульфомасса
Вода .
Сульфомасса
Отходящий хлористый водород
Пpnполяение табл.4
Таблииа5
17,33 1 00,00
l565337
Стадия
Приход
Кол>поненты
Ко»повеять! кг/ч
99>94
I7,О5
15,7S в) SO
0,06
О, 01
l,3 I
IV, Н ейт рализапия сульфомассь> от досульфатированна: а)олеумом
10Î,00
39,22
44,19
55,81
17,33
2) 89
Сулъфомасса
Раствор НаОН (12,72-ный) 41,15
2,24
0,23
3,52
О, 0 l
52,85
100,00
I 6,14
0,88
0,09
l,3B
0> 004
20,726
40,08
44,06
55,94
I 7,66
22,42 б) ХСК
Сульфомасса
Раствор ИаОН (12,72-ный) 40,62
l,97
0,22
3,13
0,О0
0>)8
53 ° 88
100i 00
16,28
0,79
0,09
1,254
О, 001
О, 074
21,591
39,15
43 >55
56,45
17, 05
22,10 н) SO) Сульфомасса
Раствор ?!аОН (12,42-ный) 41,34
2,18
0,23
3,27
0,01.
52,97
I 6,185
0,852 . 0,09
),28
0,006
20,737
Та бл и па 6
Расход
Кол>поненты кг/ч мас.Х
Приход
Стадия
Компоненты кг/ч мас.Z
12,0
I. Сульфатирование
100,00
73,62
i 6,3
Пе рничные кирные спирты фр. Сщ—
С<а в т.ч,: спирты
Сульфо»асса
11, 9!
99,25
0,09
0 75 углеводороды
Серная кислота (98, 97.-н а я) Сульфомасса
4,3
l6 3
26,38
100>00
II.Вакуумная отl5 75
96,63
3,37 гонка
0,55 воды из сульфомассы
III.Äîñóëüфатирование: а) олеумом
88,1 9
15,75
17,86 I ОО,ОО
Сульаюмасса
2,1)
l5>75О
11,81
86, 02
96, 94 б) ХСК
l7,75О
0,560
17,350
0,155
Сульфомасса
13,98
2, 560
3,06
Отходящий хлористый водород
Сульфомасса
) 5,750 89,97 в) SO
Обеэнохениая сульфомасса
Триоксид серы
99 )1
),755
) 0,03
Отходящий тр>юксид серы
0,89
Обезвокенная сульфомасса
Триоксид серы
Обеэво>конная супьфомасса
Олеум (B,I Х-Hbl!!)
Обезноженная сульфомасса
ХСК
92,32 Сулъжомасса
7,68 Отходящий трноксид серы
Паста алкилсчлъфата, н т.ч.: алкилсульфаты несульфированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода
Паста алкилсулъ>ката> н т.ч.: алкилсульфаты несульфированные угленодороды сульфат натрия свободная щелочь хлористый натрий вода
>!аста алхилсулы>ата, н т.ч.: алкилсулъфаты несулъ*иронанные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода
Обезвокенная сульфомасса
Вода
Продол*ение табл.S
19
1565337
Компоненты
IV. Иейт рапиэация сульфомассы от досульфатировоина а) олеумом
43,79
l7,86
25,93! 00,00
Суяьфомасса
Раствор 71»ОН (l2,3Х-иый) 40,19
59>21
16>22
0,83
0,09
2,07
0,006
24,574
45>730
37 Ä04
1,89
0,21
4,73
О,OI
56>12
1 00,00
38,81
61,19
17,150
27, 98 б) ХСК
Сунь фома с са
Раствор IIeOH (l2,3Х-ный) 35,73
1,63
0,20
4,42
0,00
0,14
57,88 ! 00,0
16,340
0,744
0,090
2,020
0,002
0,064
26;470
4I,090
40,66
59,34
17 >350
23,74 в) $0!
Сунь фома с с а
Раствор НаОН (I 2, 7Х-икай) 39, 64
l,9О
0,22
4,21
0,00
54,03
16,290
0,780
0,090
l,730
0i O0I
22,200
Стадия Компоненты кг/ч мас. X
Паста алкилсульН>ата, в т.ч.: алкипсульфаты несульйированные угле водо роды сульфат натрия свободная щелочь вода
Паста апкилсульфата> в т.ч.; алкилсульфата> несульфированные углеводороды сульфат натрия свободная щелочь хлористый натрий вода
Паста апкилсупьфата> в т.ч.: апкилсупьфаты не с ульфиро в анн ые углеводороды сульфат натрия свободная щелочь вода
Продолкен "e табг,,6
1 о х с. а
O P
О С.
v э ц л О1 И
С Ъ С 4 с Ъ
О Саа Оъ
1 о
1 е а а о а о
Х Э
I о
Ц
С4
X r3 х f о ъ
44
О Саа
С1OЛ O СЪ
Ф ° »
СЧ С»4 С Ъ С 4
Caa Oa Ch Oa ОЪ
Ф CO ф С Ъ С \
0a Ch Оъ л
СЧ С Ъ
ОЪ О 01
aO — an cO
A В
C»i С 4 С 1 С \
О\ 01 Оъ О О1
00 С Ъ
01 ОЪ!
„о
3 Е
Э о х о ах э
СС t Х ц о õ
КЗк
v о
С 4 С 4 С»4 44
1
I !
И
1 1 о и 1
1 «d э а х
1- CJ
dI alj»4
1 а
an И
Ф
I 1 оо
ИИИИИ
Ф Ф.Ф О
1 1 I 1 I оооо о
И an
0 Ф ! I оо
0 Т
8Ж
С6
O f» х v
Х 44
О Э
f C(О!
1 Э
С4 О о х
f а
X о и
С
И
Ф С Ъ
О И т
Ql х х
Э оЙ. Ю
CO 44
Й Ъ
C4 аО
cI Î ао
Э
Г. CI у а
Ql >
Н 1» х х ф о
Ц
С4
>Ъ
Иа
О an an
И ! ооо о о о о
CO ч 01
Ч И
И И
I о и
Ю С4
И
И
I 1
И
И
Ю И л
О Э х е х f»
O Э ьс х v
t" Ь 4
Id ad Х
Х» cl М
4! х ао а
lC х х о а х !
ad е
ОООИСО
» о о осч -- ооо ооо
С 4
Э Cl о 5 х о а
O о о
° aC ad
Х ad
f-XO аале
Х Э CJ х v
«J ° °
10 О о о О Ч> Ч> СО оооо
СO о
CO CO CO
I о о о х
Щ о
Ц
ad CJ ао
Э
Э
X а
Э
Н 1X
О 0, Х СЪ
Э О п1 v
4 О
С с о х
1 (б
f Сб
Щ
С4 Ц
dl Ct Я
Ф 3 а х лх4хэ
aD о
O х о л
Х I
I х
Ц аО
1 н х х
ld е
> и о
3.
Ct о
В х х х
С»
С" о х
Со О -Э вЂ” CO СЪ .
С 4 СЧ С»Ъ 4 Ъ СЧ O С Ъ
01 О О\ О\ О\ О 01
ИИИИИИanИИИ
° Ф О Ф (! 1 ! I 1 I I I !.
Ф Ф Ф