Способ получения восстановленного агломерата

Способ получения восстановленного агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к подготовке сырья к плавке в черной металлургии. Целью изобретения является повышение производительности процесса. Для чего природный газ в количестве 25 - 40% от суммарного расхода газа и воздуха разделяют на первичный и вторичный потоки, первичный поток газа, составляющий 50 - 65% от всего расхода газа, смешивают с воздухом, тангенциально закручивают и смещают, после завершения реагирования кислорода в продукты горения обратно тангенциально добавляют вторичный поток газа и полученную смесь подвергают ионизации, пропуская через созданное над поверхностью спека электроразрядное поле. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (g))g С 22 В 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Количество первичного природного газа в процессе устанавливают равным

553 от общего расхода газа, т.е.

165 м /т агломерата, и обеспечивают, з тем самым, повышение восстановительГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4404234/23-02 (22) 06.04.88 (46) 23.05.90. Бюл. N 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) О.Г. Алексеев, Б.А. Боковиков, l0.À. Фролов и P.Ô. Кузнецов (53) 622.785(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 237914, кл. С 22 B 5/12, 1967. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВЛЕННОГО АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к подготовке сырья к плавке в черной металИзобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству восстановленных и металлизованных кусковых материалов.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

Пример 1. (на средние режимные параметры). Расход природного газа на процесс устанавливают равным

304 от суммарного расхода газа и воз" духа, т.е. 300 м /т агломерата, и з обеспечивают, тем самым, получение качественного восстановительного газа при отсутствии сажеобразования в факеле и появления горючих составляющих в отработанном газе. Природный газ разделяют на два потока: первичный и вторичный. Первичный поток гаÄÄSUÄÄ 1565906 A 1

2 лургии. Целью изобретения является повышение производительности процесса. Для чего природный газ в количестве 25-40 от суммарного расхода газа и воздуха разделяют на первичный и вторичный потоки, первичный поток газа, составляющий 50-654 от всего расхода газа, смешивают с воздухом, тангенциально закручивают и сжигают, после завершения реагирования кислорода в продукты горения обратно тангенциально добавляют вторичный поток газа и полученную смесь подвергают ионизации, пропуская через созданное над поверхностью спека электроразрядное поле. 1 ил.,1 табл. за и весь воздух через патрубки 1 и

2 соответственно подают в фурму-смеситель, а оттуда по касательной - в верхнюю часть установки. Закрученный поток топливовоздушной смеси зажигают от искры запальника 3 и сжигают в объеме 4 до полного реагирования свободного кислорода смеси. После этого в продукты горения обратно тангенциально добавляют вторичный поток 5 газа и полученную смесь подвергают ионизации, пропуская через созданное над поверхностью спека 6 электроразрядное поле, создаваемое устройством 7.

1565906 ного потенциала газа при отсутствии содержания метана на его входе в слой.

Восстановительный газ фильтруют чечерез слой агломерата 6 и восстанавливают его. Отработанные газы через колосниковую решетку 8 и боров 9 сбрась!вают в дымовую трубу.

Пример 2 (на минимальные значения режимных параметров и откло- 10 нения от них) . Расход природного газа на процесс устанавливают равным

2Я от суммарного расхода газа и воздуха, т.е. 250 м /т. Понижение расхОда природного газа ниже указанного недопустимо, так как при расходе газа, равном 214 от суммарного расхода газа и воздуха, т.е. 210 м /т аглоэ мерата, содержание СО + Н в газе понижается на 43, что значительно ухуд20

-шает его качество. Природный газ разделяют на первичный и вторичный потоки. Первичный поток газа и воздух подают через патрубки 1 и 2 соответствЕнно, перемешивают, вдувают по касательной в верхнюю часть установки и сжигают в объеме 4 до полного реагирования свободного кислорода. В пропродукты обратно тангенциально добавляют вторичный поток 5 газа и полученную смесь подвергают иониэации в электроразрядном поле.

Количество первичного природного газа в процессе устанавливают равным

501 от общего расхода газа, т.е.

150 м /т агломерата. Понижение зто- 35 го расхода ниже указанного приводит к ухудшению показателей процесса °

Например, при расходе первичного потока газа, равном 140 м /т, вторичный природный газ не успевает прореагировать и в газах на входе в слой появляется метан — 0,60 .

Восстановительный газ фильтруют через спек агломерата и восстанавливают его. 45

Пример 3 (на максимальные значения режимных параметров и отклонения от них). Расход природного газа .на процесс устанавливают равным

4 04 от суммарного расхода газа и воз- 50 духа, т.е. 400 м /т агломерата. Повышение этого расхода приводит к ухудшению показателей процесса. Уже при расходе газа, равном 42 от суммарного расхода газа и воздуха, в установке начинается сажеобраэование, сажа оседает на электродах устройства

7 и происходит разладка процесса. Природный гаэ разделяют на перви гный и вторичный потоки. Первичный поток газа смешивают с воздухом, тангенциально вдувают в установку, зажигают и выдерживают в объеме 4 до полного реагирования свободного кислорода. В продукты горения обратно тангенциально

,обавляют вторичный поток и полученную смесь подвергают иониэации в злектроразрядном поле.

Количество первичного природного

-аэа в процессе устанавливают равным

653 от общего расхода газа, т.е.

195 м /т агломерата. Повышение этого расхода обуславливает ухудшение показателей процесса. Так, при расходе первичного газа в количестве, равном

68 от общего расхода газа, появляется метан в газах перед подмешиванием к ним вторичного газа и на входе в слой в количествах 0,50 и 0,414 соответственно, Восстановительный гаэ фильтруют через слой агломерата и восстанавливают его.

Потоки газа и воздуха в примерах °

1-3 контролируют серийными диафрагма" ми и регулируют дросселирующими устройствами.

Данные влияния параметров суммарного и первичного потоков природного газа на состав конвертированного газа и производительность процессов приведены в таблице.

По известному способу восстановительный газ получают с содержанием восстановительных компонентов 294 и ниже, поэтому процесс металлизации агломерата имеет невысокие показатели. формула изобретения

Способ получения восстановленного агломерата в стационарной установке, включающий нагрев и конверсию смеси природного газа с воздухом, фильтрацию восстановительного газа через слой агломерата и восстановление его, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, природный газ в количестве

25-40 от суммарного расхода газа и воздуха разделяют на первичный и вторичный потоки, первичный поток газа, составляющий 50-654 от всего расхода газа, смешивают с воздухом, тангенциально закручивают и .сжигают, после

5 1565906

6 завершения реагирования кислорода в полученную смесь подвергают ионизац11и, продукты горения обратно тангенциаль- пропуская через созданное над поверхно добавляют вторичный поток газа и ностью спека злектроразрядное поле.

Сумма СО и Нев конвертированном гаэе, Ъ

Содержание метана в гаэах, Ф

Наличие сажистого углерода

Расход природного гаэа

Суммарный поток

Первичный поток

Перед подачей вторичного потока

На выходе в слой ч /т агломерата м /т агломерата

От расхода гаэа, Ф

От расхода газа и воэдуха, Нет

Нет

Да

Нет

Составитель Н, Миклин

Редактор И. Дербак Техред JI.Сердюкова Корректор Т. Малец

Тираж 494

Заказ 1200

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ 5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.. /ærîðoä, ул.Гагарина, 101

21

42

2!0

300

68

138

193

204

150 .140

29

31

37

38

37

37

37

38

Повышение проиэводительности процесса относительно иэвестного способа, Ф

6,8

20,6

27,6

31,0

27,6

20,6

20,6

27,6

27,6

31,0

20,6

0

0

О

Следы

0,50

Следы

0

0,60

О

0

О

О

Следы

0,41

Следы

О

0,60