Способ контроля герметичности полых изделий

Способ контроля герметичности полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к контролю герметичности пробоотборников жидкости и позволяет повысить достоверность контроля путем приближения условий испытания к натурным. Отверстия пробоотборника 4 герметизируют и погружают его в жидкость 8. Кран 3 соединяют через прозрачную трубку 2 с эластичной камерой 7. Последнюю сжимают, создавая в полости пробоотборника 4 испытательное давление, разобщают пробоотборник 4 и камеру 7 и фиксируют пузырьки, выделяющиеся из пробоотборника 4. Затем последний разгерметизируют, заполняют жидкостью, повторно герметизируют и сообщают со сжатой камерой 7, создавая в полости пробоотборника 4 вакуум. О негерметичности пробоотборника 4 дополнительно судят по величине столба жидкости в трубке 2 через время выдержки. 1 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ие ш, 56 39 (gg)g G 01 М 3/02

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4347351/75-28 (22) 21.12.87 (46) 23.05.90. Бюл. Ф 19 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро .Морского гидрофизического института АН УССР (72) К.А.Старков и Г.А.Сафонов (53) 620.165.?9(088.8) (56) Патент СНА У 3517547, кл. С 01 М 3/06, 1970. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛй (57) Изобретение относится к контролю герметичности пробоотборников жидкости и позволяет повысить достоверность контроля путем приближения условий

2 испытания к натурным. Отверстия .пробоотборника 4 герметизируют и погружают его в жидкость 8. Кран 3 соединяют через прозрачную трубку 2 с эластичной камерой 7. Последнюю сжимают, создавая в полости пробоотборника 4 испытательное давление, разобщают пробоотборник 4 и камеру 7 и фиксируют пузырьки, выделяющиеся из пробоотборника 4. Затем последний разгерметизируют, заполняют жидкостью, повторно герметизируют и сообщают со сжатой камерой 7, создавая в полости пробоотборника 4 вакуум. О негерметичности пробоотборника 4 дополнительно судят по величине столба жидкости в трубке

2 через время выдержки. 1 ил.

1566239

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет контролировать герметичность пробоотборников жидкости.

Целью изобретения является повышение достоверности при контроле пробоотборников жидкости путем приближения условий испы-.ания к натурным.

На чертеже изображена схема устройства для реализации способа контроля герметичности полых изделий.

Устройство содержит камеру 1 с жидкостью, оптически прозрачную трубку 2. Один торец последней предназна- 1 чен для соединения через сливной кран

3 с полостью изделия — пробоотборника 4, Последний имеет пробку 5 и крыш-. ки 6. Второй торец трубки 2 соединен с источником сжатого газа и вакуума, выполненным в виде упругой эластичной камеры 7. В качестве жидкости 8 используется, например, морская вода.

Способ контроля герметичности осуществляют следующим образом.

На воздухе закрывают крышки 6 ис пытуемого пробоотборника 4, закрывают пробку 5 и соединяют штуцер открытого сливного крана 3 трубкой 2 с эластичной упругой камерой 7. Погружают пробоотборник 4 в жидкость с малой вязкостью, например морскую воду, находящуюся под атмосферным давлением, затем повьппают давление внутри корпу,са пробоотборника 4 путем резкого сжатия камеры 7 и нагнетания воздуха из нее в корпус пробоотборника 4, закрывают кран 3, оставляя камеру 7 сжатой. По появлению пузырьков воздуха в жидкости 8, наблюдаемому визуально, „ судят о наличии утечек, обусловленных микронеплотностями корпуса прабоотборника 4, в которых направление остаточ-ной напряженности совпало с напряженнгстью, вызванной приложенным к корпусу пробоотборника 4 повьппенным давлением.

Далее, не извлекая из жидкости 8 пробоотборника 4, открывают и закрывают крышки 6, заполняя полость пробоотборника 4 жидкостью 8 под атмосферным давлением, и открывают кран 3, соединяя тем самым полость пробоотборника с разреженной (сжатой) камерой 7.

В начальный момент времени незначи тельная часть жидкости 8 из полости пробоотборника 4 поступает в трубку 2 вследствие уравновешивания давлений попости пробоотборника 4 и камеры ?, Например, при объеме пробоотборника 4 в 1 л и при емкости камеры 7 в 200 мл эта часть поступившей жидкости 8 составляет максимум 5 мл. Если корпус испытуемого пробоотборника 4 герметичен, дальнейшее поступление жидкости

8 через прозрачную пробку 2 в камеру 7 не наблюдается.

В случае негерметичности пробоотборника 4 происходит всасывание жидкости 8 в эластичную камеру 7 и по характеру всасывания (по количеству всасываемой жидкости 8 и продолжительности процесса всасывания) судят о характере дефекта корпуса пробоотборника 4. Так при трещине корпуса, наблюдаемой визуально, всасывание жидкости в камеру 7 происходит в течение не более 15 мин. При наличии микротрещины, не обнаруженной при испытании повышенным давлением, на первой стадии испытаний,.и обусловленной совпадением знака остаточной напряженности микронеплотности корпуса пробоотборника 4 с напряжением, вызванным воздействием вакуума, всасывание жидкости 8 в камеру 7 происходит в течение не менее двух часов.

Преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным являются повышение качества и достоверности контроля герметичности пробоотборников 4, обусловленное тем, что, воздействуя на пробоотборники 4 вакуумом сразу после нагрузки повышенным давлением, -когда корпус еще находится в состоянии деформации, значительно расширяют диапазон выявляемых утечек.

Об этом свидетельствуют контрольные испытания, которые показали следующее.

Испытанию на герметичность по спо собу воздействия отдельно повышенным давлением на каждый из пробоотборников 4 и отдельно вакуумом подвергались 60 пробоотборников 4. Испытания повьпненным давлением выдержали 56 пробоотборников 4, вакуумом из этих же

56 пробоотборников 55, т.е. IIo ранее известному способу квалифицированы как герметичные 55 из 60 пробоотборников 4. При последующем воздействии на каждый пробоотборник 4 вакуумом сразу же после воздействия повьппенным давлением, испытание выдержали из этих же 55, ранее вьдержавших испытание 34 пробоотборника 4.

Составитель Л.Вихляев

Техред М.Дидык Корректор Н.Король

Редактор Н. Бобкова

Заказ 1216 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101

5 15662

Применение предлагаемого способа контроля позволило отбраковать пробоотборники 4 со скрытыми дефектами, не выявленными при применении способом испытаний, отдельно повышенным и пониженным давлением.

Причем дальнейшее испытание на достоверность проб, отобранных этими выдержавшими испытания 34-мя пробоот10 борниками 4 показало, что пробы в 33-х из них соответствуют контрольной пробе (контроль производился солемером).

Это свидетельствует о высокой эффективности контроля пробоотборников 4.

Это важно, так как автоматическая кассета пробоотборников 4 содержит 26 пробоотборников 4 и периодический контроль их герметичности, особенно в условиях экспедиций научно-исследо- 20 вательских судов, должен быть простым и эффективным, уменьшающим вероятность установки на объект пробоотборников 4 с невыявленными утечками.

Упрощение реализации способа. 25 В предлагаемом способе попеременное воздействие на корпус испытуемого пробоотборника 4 повышенным давлением и вакуумом реализуется с помощью одного простейшего средства — эластичной уп-. ругой камеры 7, это позволяет сократить трудозатраты.на контрольные испытания при изготовлении пробоотборника 4 и автоматических кассет, а также уменьшить экспедиционные затраты

39 6 при работе в море за счет своевременного выявления микротрещин от старения пробоотборников 4, что повышает качество и достоверность проводимых гицрофизических исследований.

Формула изобретения

Способ контроля герметичности полых изделий путем герметизации отверстий иэделия, погружения изделия в жидкость, создания избыточного испытательного давления в изделии путем соединения его с источником сжатого rasa и фиксации пузырьков воздуха, выделяющихся из изделия, по которым судят о негерметичности изделия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения достоверности при контроле пробоотборников жидкости путем приближения условий испытания к натурным, после фиксации пузырьков отсоединяют изделие от источника сжатого rasa, разгерметиэируют отверстия изделия, повторно герметизируют отверстия после полного заполнения иэделия жидкостью, соединяют изделие через оптически прозрачную трубку с источником вакуума, создают в трубке вакуум, абсолютная величина которого равна величине избыточного испытательного давления, а о негерметичности изделия дополнительно судят по величине столба жидкости в трубке через время выдержки.