Способ получения периклаза из брусита

Способ получения периклаза из брусита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству огнеупорных и электроизолннионних материалов н может быть нгполь овано при получении плапченою пернклаза. Целью изобретения является снижение гопгр.тмннч оксид.1 кальция ц рнюаэё при переработке Пруста с содержанием СаО 2-5%. RpvenT подлюг по врага.1юцуюся печь, нагретую п яо/ie чагруткк до 450-500 С, затем нагревают бругит до М50-1200°С при оГч екании счоя м,1гериача потоком теплоносители со скоростью, достаточной для унос а частиц с макс, размером 0,2 мм. Гернообр.чюташгый брусит плавят ) -электроду говой печи. I т,)б.п.

СОЮЗ СОВЕТСМИХ

СОЦИАЛИСТИ(ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.,SU„„ 56665

А1 (51) 5 С О1 Г 5/01>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР > i > fIIj ) jg p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25 rри ..>агрузке о в э<>иу с температу)ой 500 C подяергаютс я те рмиче скому удару и инте нсинНо дегидратирук>т с обраэованием оксида магния. Вследс гвие боль>пого различия по микротвердости и коэ<рд>!щиенту термического рас<пырения брусита, образующегося оксьща магния и кальцийсодержащих примесей, н куске брурита намечаются микротрещинь> — зоны разупрочнения по прослойкам карбонатов кальция, При нагреве до

1150-1200 С происходит их декарбониэация, упрочнение зон чистого оксида магния за счет начала спекания образующегося оксида магния и развитие зон раэупрочнения по местам локализации кальцийсодержащих примесей по прослойкам, поэтому при разрушении кусков брусита свободный оксид кальция локализован Hа вновь образованной поверхности. CI>n— (21) 4337812/2б (22) 12.87 (4Ь) 07.03.92. 1 юл. ) 9 (71) Восточный научно-ff em! e;1<> f> ат(л ьСКИ!! И П РОЕК ТНЬП1 ИНГ ТИТ Т О111Е>, 11Г> РНОЙ IIP<>Л<ИП>JI P IIII(JГ Тff (72) 11.Л, Овчинн,п)ьи"., И.ll. Галкин, В. В. Г - . > < Ин и:), Il, 1>)те рн (53) бб l, 846. 22 (ОЗЗ. S) (5Ь) (втор скос с ниде телье TII(f ГССР

1"- 91333б, кл. Г 01 Г 5<<0(>, 1 )80. (54) СПГ)С!)Г, 11(). )J 1Ï)ÈË П1:РИ10)ЛЗЛ

ИЗ Г>РУСИ < < 1 (57) Изобретеш<е относится к Ilp<>111— водству огнеупорьп>х и эл(ктр<>и>оли—

11зобретение относится к производствуу огнеупор>лых и электроиэоляционных материалов и может быть использовано при получении плавленого периклаза.

Целью изобретения является обеспечение возможности и спольз ов ания бру сиra с повьппенным содержанием оксида кальция и снижение энергозатрат за счет сокращения продолжительности стадии плавления, Пример. 200 т брусита,. содержащего, мас.7.: ИяО 95,45; СаО

3,70; Si0< 0,65; Ге Оз — 0,20 с зерновым составом 150,0 мм подают во вращающуюся печь, в зону с температурой 500 С, со скоростью загрузки

l2 т/ч. Длина вращающейся печи 60 и, диаметр 3,6 и, угол наклона 3,5, чис- . ло оборотов 1,3 об/мин. По мере продвижения во вращающейся печи материал нагревается до 1150-1200 С в течение, о

IIII(>fIfJIIx lfI» гери<111< в и мажет быть иеиол> <оваио при 11< 11учени!1 IIJI;11>!1(.!In! пеpllf(!Icl. 1 а, Целью Il ><>C>)>< òåíffff авляет(. ff Г ниж< ние Г(>lfc ) ;. < ния оксид;1 K;IJII.— ция . 1< pffft <аэе llpll 11<1)fåðëC><>òê< б>1>у— сита с cnJJ(p+анием Са!) 2-5„. Врусит подаю г 11<> вр<11п;>ю>1уюся печ1,, на гретую н э< >1е >агруэки до 450-500 С, о а >тем нагревают Гру(ит до 1150-1200 С при < теK;>IIIIII сл< я м,>териапа потоком т< 11!1<>ll<>Гите 1>1 Г< Гкоро< тью достаточ

HI nfl(>(1 чаеtlflf (- макс, раэл<ером 0,2 л 1, Те)>11<1о<>р. < тан>п.п> бр>в

Гит !<ланит 1< >JI< ктр<>дуг<»ой г<ечи.

1 т 1бл.

1 5 ti f) F! F! 5 результат)) примеров представлен)н таблице.

Как следует из таблицы, пронедегн)е процесса в предлагаемых условиях позволяет переработать брусит с содержанием оксида кальция 2-5 мас.Х на периклаз I u II класса, а также сократить энергозатраты.

Формул а изобретения

Класс эпект. е

Териообработка, С

Содерклние

СаО н брус ите, 7.

Содер лние С а о

Пп анпение

Содержание Сло

Ирнротехнического перикллза зона деклрбоии— э ации зоил элгрузпродоп- расход после териообрэботкп

Х иер в перикллэе,Х интел !— ность, электроэпер гни, кнт/ч ки

400 1100

450 l l OO

4 0

5,0

40 3600 2,8

39 3450 2,6

3",7

5,0

450

) 150

I 200

) 25() 5,0

5,0

5,0

5,5

1,8

2,2

2,4

3,0

36 3270 1,3

36 3270 1,7

36 3290 2,0

40 3600 2,6

42 3780 3,0

48 4375 4,0

500 1250

3,3

5,0 без териообработки

Составитель Л. Темирова

Техред М.Дидык

Корре ктор О. Кравцова

Редактор Л. Лашкова

3:) каз 1424

Подписное

Тираж

ВЬИИПИ Гол удар, твенно) о комитета ио нэоб)эетениям и открьггиям при ГКНТ СССР

1!303, Москва, Ж-3 >, Рау)))окая наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 бодный оксид кальция достаточно ле гкий и мягкий матерйал, поэтому при трении кусков, обеспечиваемом постояннык) перемешинанием слоя брусита, 5 оксид кальция отдепяется н ниде пыли с размером частиц 0,05-0,20 мм и уносится потоком теплоносителя, обтекающего куски брусита. Ксли бру сит загружают в печь, нагретую до температуры менее 450 С, то не происходит полной дегидратации, поэтому микротрещины развиты слабо, примеси не освобожда)отся, пылеупос незначнте- . л ен, очистка от примесей окс)щR каль ция недостаточна, Проиэноцительность печи 8 т/ч, скорость газа-теплоносителя, подаваемого в печь, составляет 1,5 м/с. Получено 120 т термообработанного ма2О

7 ериапа, содержащего, млс. Х: HgO й7в50; Са0 1fjf Ге О э 0 18; SiO

0,55. Па матсриап пода)от

; )я плавления н электродуговую печь

) Rñïëав после охпаждсния измельчают.

:,рошки, полученные иэ плавленных

<-локон, но содержанию оксида KRëü-, ня и диэлектрическим свойствам соэ гветстнуют перикпаэовь)м порошкам

). II класса, Способ получения периклаза иэ брусита, включающий планление его, последующее охлаждение плана и иэмельчение, о тли чающий ся тем, что, с целью снижения содержания оксида кальция в продукте при переработке брусита с содержанием

СаО 2-51 и снижения энергозатрат з а счет сокрашения продолжительности стадии плавления, брусит предварительно подвергают термообработке во враща)ощейся печи, нагретой н зоне энгру)) )) до 450-500 С, с последующим нагреванием до 1150-1200 С при обтекании материала потоком теплоносителя со скоростью, обеспечивающей унос частиц с размером до 0,2 мм, Не коидицио нный

Не кондиционный

II

II

Не конди- цион ный

Не кондиционный

Не кондиционный