Штамп для изготовления полых деталей

Штамп для изготовления полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых деталей из листовой заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения жесткого защемления периферийной части заготовки на первой стадии вытяжки и жесткого защемления центральной части на второй стадии вытяжки. На нижней плите 2 расположены с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения подпружиненные ползушки 18, имеющие пазы 19. Выталкиватель выполнен составным из рабочей 12 и опорной 14 частей, подпружиненных одна к другой. Клинья 9 снабжены боковыми выступами 10 и установлены с возможностью взаимодействия с ползушками 18 и вхождения в пазы 19 ползушек. Прижимное кольцо 8 подпружинено в осевом направлении к верхней плите 1. Рычаги 21 расположены на ползушках 18. При рабочем ходе скосы клиньев 9 взаимодействуют с роликами 23, поворачивают рычаги 21 и ролики 25 оказывают силовое воздействие на зажим 6, который блокирует (защемляет) периферийную часть заготовки 28. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1567306 А 1 (51)5 В 2! D 24/10 22,/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 ) 4463022! 25-27 (22) 19.07.88 (46) 30.05.90. Бюл. ¹ 20 (7l ) Тульский политехнический ин титут (72) С. А. Валиев и В. В. Катуркин (53) 621.983 3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 625812, кл. В 21 D 22/20, 1984. (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛЫХ ДЕТАЛЕ1 1 (57) Изобретение относ ится к обрабоз ке металзов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых деталец из листовой заготовки. !!ель изобретения — расширение технологических возчожностей путеч обеспечения же< ткого защемления периферийной части заготовки на первой стадии вытяжки и кесткого защечлс" ния центральной части на

2 второй стадии вытяжки. На нижней плите расположены с возможностью радиального возвратно-поступател ьного перемещения подпружиненные ползушкц !8, цчеющие пазы 19.

Выталкиватель выполнен составным из рабочей 12 и опорной 14 частей. подпружиненных одна к другой. Клинья 9 снабжены боковыми выстхч|ачи 10 и установлены с возчожностьнз взаимодействия с ползушкачи 18 и вхождения в пазы 19 ползушс к. Г!рижи ч ное кольцо R подп ружнцс цо в осевом направлс нин к Верхней плите .

Рычаги 21 расположены на ползушках

I8. Прц рабочем ходе скосы клиньев взаимодействуют с ролцкачи 23, поворачивают рычаги 2! и ролики 25 оказывают силовое воздействие на зажим 6, который блокирует (защемляет) периферийную часть заготовки 28. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

567306

1 з

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Цель изобретение — расширение технологических возможностей путем обеспечения жесткого защемления периферийной части заготовки на первой стадии вытяжки и жесткого защемления центральной части— на второй стадии вытяжки.

На фиг. 1 изображен штамп в момент зашемления периферии заготовки (справа) перед началом формовки центральной части, продольный разрез; на фиг. 2 конец предварительной формовки заготовки и момент переключения: освобождение от защемления периферии заготовки и момент за цемления центральной части (слева от оси). конец процесса вытяжки (справа); на фиг. 3 — вид А на фиг. 1, на угловой рычаг в положении зашемления периферии; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2 на угловой рычаг в положении защемления периферии центральной части заготовки; на фиг. 5 -- низ штампа, план; на фиг. 6 — вид В на фиг. 1, на ползушку с торца.

Штамп содержит верхнюю и нижнюю 2 плиты, закрепленные на них соответственно пуансон 3 и матрицу 4. На верхней плите закреплен подпружиненный пружинами 5 зажим 6, с которым соединено через буферную прокладку 7 прижимное кольцо 8. На верхней плите 1 закреплены клинья 9 с боковыми выступа ми 10 и регулировочными упорными гайками 11.

В матрице 4 размещен составной выталкиватель, состоящий из рабочей части

12, подпружиненной пружиной 13 к опорной части 14, которая снабжена штоком, поджатым буфером 15, закрепленным на нижней плите 2. На резьбовой части штока имеется регулировочный упор 16. На нижней плите 2 вокруг матрицы 4 установлены с возможностью радиального перемещения подпружиненные пружинами 17 ползушки 18, пазы 9 которых при рабочем вза и модеиству IQT L выстх lid %1H 10 клиньев 9. На ползушках 18 посредством осей 20 уста новлены поворотные двуплечие рычаги 21. На нижнем плече рычага

21 посредством оси 22 установлен ролик

23, а на верхнем — посредством оси

24 — два ролика 25. Рычаги 21 под действием пружин 26 подпружинены к упорам

27, жестко закрепленным на ползушках 18.

Позицией 28 на черч ежах обозначена обрабатываемая заготовка, готовая летаlb — позиция 29.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении двуплечие рычаги 21 под действием пружин 26 прижаты к упорам 27 на ползушках 18, а ползушки 18 прижаты к матрице 4 пружинами 17.

Плоскую заготовку 28 укладывают на матрицу 4. При ходе верхней плиты 1

4 вниз прижимное кольцо 8 опускается на заготовку 28, выступы 10 клиньев 9 входят в пазы 19 ползушек 18 и фиксируют их в начальном положении, скосы клиньев

9 взаимодействуют с роликами 23, поворачивают двуплечие рычаги 21 и ролики 25 оказывают силовое воздействие на зажим 6, который, развивая усилие, большее, чем усилие прижима при вытяжке, блокирует (зашемляет) периферию заготовки 28 между прижимным кольцом 8 и матрицей 4. В этот момент пуансон 3 начинает формовку центра.чьной части заготовки 28 (без вытягивания периферии). При этом выталкиватель 12 перемещается вниз, сжимая пружину 13, боковые выступы клиньев 9 перемещаются в пазах 19 ползушек 18, ролики 23 обкатываются по вертикальным поверхностям клиньев 9, а ролики 25 п родол жа ют да вить на за жи м 6.

В момент достижения необходимой глубины формовки центральной части заготовки боковые выступы 10 клиньев 9 выходят (вниз) из пазов 19 ползушек 18 и последние под действием пружин 26 с опорой на нижнее п.печо рычагов 21 оттягиваются в радиальном направлении от оси симметрии штампа (от матрицы 4) . Одновременно двуп.печие рычаги 21 разворачиваются относительно осей 20, их верхние плечи с роликами 25 откидываются до упоров

27, освобождая зажим 6. При этом зашемление периферии заготовки 28 снимается (прекрашается), но фланец (периферия) заготовки 28 остается под действием усилий пружин 5 — в режиме складкодержателя (при вытяжке относительно тонких заготовок 28) или под действием незначительных усилий (при вытяжке относительно толстых заготовок 28, не требующих складкодержателя).

В момент указанного переключения силового режима на периферии заготовки

28 рабочая часть 12 выта.пкивается соприкасается с опорной частью 14 и при дальнейшем перемещении пуансона 3 защемляет (блокирует) усилием буфера 15, значительно большим, чем усилие пружины 13, нентральну ю часть (дно) заготовки 28.

Г этого момента происходит вытяжка, т. е. периферийная часть заготовки 28 втягивается в матрицу 4. Г!ри обратном ходе клинья 9 выходят из взаимодействия с роликами 23 двуплечих рычагов 21 и ползушки 18 под действием пружин

17 и 26 возвращаются в исходное положениее.

Вытянутая деталь 29 выталкивается из матрицы 4 выталкивателем 12, а с пуансона 3 снимается зажимом 6 под действием пружин 5, Таким образом, наличие двух механизмов переключения режимов воздействия на заготовку 28 обеспечивает выполнение двух ра.зличных процессов в две стадии:

1567306

5 предварительная — формовка центральной части заготовки без деформации периферии и окончательная — вытяжка (без утонения или с утонением стенки).

Глубина предварительной формовки заготовки 28 регулируется с помощью регу- 5 лировочного упора 16, позволяющего изменять расстояние между рабочей 12 и опорНоН 14 частями выталкивателя.

Синхронизация автоматического переключения силового режима»а прижимном кольце 8 и выталкивателе осуществляется посредством гаек 11, регулирующих длину клиньев 9 для изменения расстояния их боковых выступов 1О относительно опорной части 14 выталкивателя.

Таким образом, вовлечение материала 5 центральной части заготовки в зону пластического деформирования при предварительной формовке обеспечивает в данном штампе по сравнению с предложенным увеличение высоты вытягиваемых деталей, что, в свою очередь, приводит к расширению технологических возможностей штампа.

Формула изобретения

1. Штамп для изготовления полых 25 деталей, содержагций верхнюю и нижнюю плиты, несущие соосно установленные пуансон и матрицу, внутри которой размещен выталкиватель, связанный с буфером посредством штока, и узел защемления периферийной части заготовки, выполненный в виде расположенного коаксиально пуансону прижимного кольца, установленных на верхней плите клиньев и рычагов, шарнирно установленных на нижней плите с

6 возможностью взаимодействия одним концом с клиньями, а другим концом -- с прижимным кольцом, отличающийсч T«м, чтг . с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения жесткого защемления периферийной части заготовки на первой стадии вытяжки и жесткого защемления центральной части — на второй стадии вытяжки, он снабжен расположенными на нижней плите с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещ<ния подпружиненными ползушками, выполненными с пазами, выталкиватель выполнен составным из опорной со штоком и рабочей частей, подпружиненных одна к другой, клинья снабжены боковыми выступами ограниченной длины и установленными с возможностью взаимодействия последних с ползушками при прохождении через упомянутые пазы ползушек при рабочем ходе шта мпа, рычаги расположены на ползушках, а прижимное кольцо подпрчжинено в осевом направлении к верхн H плите.

2. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения настройки выталкивателя путем изменения расстояния между составными частями выталкивателн, опорная часть выталкивателя снабжена кольцевым упором, размещенным на ее штоке между буфером и нижней плитой, и установлен с возможностью регулировочного осевого смещения относительно упомянутого упора.

3. Штамп по п I. oTëè÷ïIoùèéñÿ тем, что клинья установлены с возможностью регулировоч ного смещения вдоль оси симметрии штампа посредством упорной гайки.

1567306

18

2б

Г5 иг.

И

Фиг. 5

Вид б

27

27

1567306

17

Z7

Ю

Bud В стиг. 6

Гоставител В. Муслииов

Техред И. Версс Корректор11 Король

Тираж 61В Поди ис ное

ВНИИ Г1И (осударствениого кпчитста по изобрстснияи и открытиям при ГК

ГКНТ г.ССр

) 13035, Москва, Ж 35, Раз гискаи иаб., д 4, 5

Г1роизводственно-издательский комбинат «11атгпт». г. Уж прод, > л. Гагарины, l