Способ сифонной разливки стали

Способ сифонной разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам разливки стали в изложницы сифоном. Цель изобретения - повышение выхода годного металла и улучшение качества поверхности слитков - достигается при реализации способа, включающего введение в изложницу перед заливкой металла вермикулита в количестве 0,5 - 2,0 кг/т стали и последующую засыпку зеркала металла прибыли утепляющей смесью, содержащей, мас.%: пирокарбон 61 - 87

пиролизованные отходы резинотехнических изделий 9 - 26

смола пиролиза твердых некомпостируемых бытовых и промышленных отходов 4 - 13. Благодаря повышенной утепляющей способности смеси (коэффициент теплопроводности 0,025 - 0,035 Вт/м.°С) головная обрезь слитков не превышает 10,0 - 10,5 %. Образующийся в процессе заполнения изложницы металлом шлаковый гарнисаж (расплавленный вермикулит) способствует получению слитков с высоким качеством поверхности. 2 табл.

СООЗ СОВЕ ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1 А1 (1) В 22 1) 7/10

Г»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4334355/23-02 (22) 19.09.87 (46) 30.05.90. Бюл. N 20 (72) А.С. Рязанов, А.И. Бойцев, Б.H. Мангасаров, В.II. Щербаков, А.И. Соколов и Л.JI. 1(адорский (53) 621.746.586 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

rr 1482019, кл . В 22 ?Э 11/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР

))- 1421449, кл. В 22 D 7/00, 1986. (54) СПОСОБ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам разливки стали в изложницы сифоном. Цель изобретения — повышение выхода годного металла и улучшение качества поверхности слитков — достигается при реаИзобретение относится к металлургии, а именно к способам разливки стали в изложницы сифоном.

Цель изобретения — повышение выхода годного металла и улучшение качества поверхности слитков.

В предлагаемой смеси используют смолу пиролиза твердых некомпостируемых бытовых и промьппленных отходов после ее обезвоживания и отделения бензиновой фракции. Смола содержит мас.%: углерод 75-78; водород 9-10; сера 0,20-0,26; азот и кислород в сумме 14-15. Содержащиеся в смоле масла, смолы и асфальтены при контакте утепляющей смеси с жидкой сталью воспламеняются при 105-110 С с выделением летучих газов, что при2 лизации способл, вкл«««чающего введение в изложницу перед заливкой металла вермикулита в количестве 0,5-2,0 кг/т стали и последующую засыпку зеркала металла прибыли утепляющей смесью, содержащей, млс. Z: пирокарбон 61-87; пиролизованные отходы резинотехнических изделий 9-26; смола пиролиза твердых некомпостируемых бытовых и промышлеHHèõ отходов 4 — 13. Благодаря повышенной утепляющей способности смеси (коэффициент теплопроводности

0,025-0,035 Вт/м С) головная обреэь слитков не превышает 10,0-10,5%.

Образующийся в процессе заполнения изложниць« металлом шлаковьп гарнисаж (расплавленный вермикулит) способствует получению слитков с высоким качеством поверхности. 2 табл. водит к вспениван«п««шллкового слоя и, как следствие, к резкому снижению его теплопроводности.

В табл. 1 приведены примеры составов утепляющей смеси, используемой при реализации предлагаемого способа. табл. 2 представлены свойства утепляющей смеси и результаты, полученные при реллизлции предлагаемого способа с раз.ttt tttt tt«количеством добавляемого в и «ao;it« ttttv ««ермикул«гта, Испытания проводили при рлзливке стали марки 20ХГНР в и «.:towttttttt сифоном в слитки массой 250 к« .

Как следует из табл. 2, благодаря повышенной утеп.«л««н .t нособности смеси, исполь ot«;ttttt. tt «««««редлаглемо1567318 отходы резинотехнических иэ15

Смола пиролиза

9-26 твердых некомпостируемых бытовых и промьнпленных отходов

4-13

Т l б 7 ll ll а 1

Содержание ингредиентов в смесях, мас. %

Ингредиенты

2 3

74 61

Иирокарбон

Пиролиэованные отходы реэинотехнических иэделий

Смола пиролиэа твердых некомпостируемых бытовых и промышлен26

8 13 ных отходов

Т а б л и ц а 2

11окаэатели

Значении ллк вариантов способа с испольэоваиием смесей по табл. 1

t 1

0,035

0,030

0,025

0,5

1,0

2,0

370

400

385

10,5

10,0

10,0

Составитель В. Мальков

Техред M,Ходанич

Редактор М. Товтин

Корректор Н. еиская

Заказ 1287

Тираж 623

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕ!П СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1(11 му способу, обеспечивается получение слитков с минимальной величиной го-! ловной обрези. При этом слитки имеют бездефектную поверхность, чему способствует наличие шлакового гарнисажа, образующегося в результате расплавления вермикулита в процессе заполнения изложницы металлом.

Оптимальные параметры технологии обеспечиваются при условии полного расплавления вермикулита к моменту окончания заливки прибыльной части слитка и засыпки утепляющей смеси.

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

Способ сифонной разливки стали, включающий введение защитно-смазывающего материала в изложницу, заполнение ее металлом и присадку на зерКоэффициент теплопроволностн утеплаюшей смеси, Нт/м . С

Количество добавляемого в иэложницу вермикулнта, кг/т стали

Температура поверхности утеплкююей смеси череп 30 мин после засыпки эеркала металла прибыли, С

Величина головной обреэи слитков, /. кало металла прибыли утепляющей смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла и улучшения качества поверхности слитков, в изложницу перед заливкой металла вводят вермикулит и количестве 0,5-2,0 кг/т стали, а утепляющая смесь имеет следующий состав, мас. 7.:

Пирокарбон 61-87

Пиролизованные