Установка для формования вертикально-слоистого ковра

Установка для формования вертикально-слоистого ковра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов для изготовления теплоизоляционных минеральных изделий с частичной вертикальной слоистостью и может быть также использована для гофрирования любых волокнистых материалов с целью улучшения их механических свойств на сжатие. Целью изобретения является расширение ассортимента изделий, повышение точности геометрических форм и надежности работы. Установка для формования вертикально-слоистого ковра 1 содержит привод конвейера 2, установленный на раме 3 и связанный через цепь 4 с ведущей звездочкой 5 каждый механизм гофрирования-верхний 8 и нижний 14-выполнены в виде планетарной передачи с поступательно движущимися сателлитами 15, к которым прикреплены формующие лопатки 9. Сателлиты расположены между собой со смещением на полшага. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1567373

А1 (51) 5 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4477476/23-33 (22) 24. 08. 88 (46) 30.05.90. Бюл. № 20 (71 ) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт по машинам для промышленности строительных материалов «Гипростроммашина» (72) И. М. Левин и В. А. Бельфор (53) 666. 198.002 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1044618, кл. С 04 В 43/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1178625, кл, В 32 В 31/26 1984. (54) УСТА НОВ КА ДЛЯ ФОРМОВА НИ Я

ВЕРТИКАЛЬНО-СЛОИСТОГО КОВРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий с частичной вертикальной слоис- тостью и может быть также использовано для гофрирования любых волокнистых материалов с целью улучшения их механических свойств на сжатие. Целью изобретения является расширение ассортимента изделий. повышение точности геометрических форм и надежности в работе. Устаноак1 для формования вертикально-слоистого ковра I содержит привод конвейера 2, установленный на раме 3 и связанный через цепь 4 с ведугцей звездочкой 5. Каждый механизм гофрирования — верхний 8 и нижний 14— выполнены в виде планетарной передачи с поступательно движущимися сателлитами 15, к которым прикреплены формующие лопатки 9. Сателлиты расположены между собой со смещением на полшага. ил.

1567373

Формула изобретения

Составитель В. Юдина

Редактор Ю. Петрушко Текред И. верее Корректор 11 Рь вгKая

Заказ 290 Тиран1 564 Подписное

Н11И111111 Государственного комитета но изобретениям и открь1тиям при К111 (« l

11ЗПЛ5, Москва, Ж вЂ” 35, Рау1нская наб.. л. 4/5 (lроизв >дств1нно-издательский комбинат «Пагент>. г. Ужгород, ië. Га, ннн

Изобретение относится к п ромы шлеи ности строительных материалов для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий с частичной вертикальной слоистостью.

11ель изобретения — расширение ассортимента изделий, повышение точности геометрических форм и надежности в работе.

На чертеже изображен узел гофрирования.

Установка для формования вертикальнослоистого ковра 1 содержит привод конвейера 2, установленный на общей раме 3 и связанный через цепь 4 с ведущей звездочкой 5 конвейера 6. Ведущая звездочка 5 кинематически соединена с передачей 7, активизирующей верхний механизм гофрирования 8, приводящий в движение формующие лопатки 9.

Механизм 10 подъема соединен с верхним приемным конвейером 11, опорой для которого служит нижний конвейер 12, и управляются оба нижним приводом 13. На раме 3 установлен нижний механизм 4 гофрирова ния.

Устройство работает следующим образом.

При выходе из камеры волокноосаждения (на чертеже не показана) минераловатный ковер по конвейеру 6 поступает в зону действия лопаток 9 верхнего 8 и нижнего 14 механизмов гофрирования, где происходит процесс предварительного гофрирования ковра 1 — придания ему синусоидальной формы. Механизмы гофрирования 8 и 14 выполнены в виде планетарных передач с поступательно движущимися сателлитами 15, к которым присоединены формующне лопатки 9. Сателлиты расположены между собой со смещением на полшага.

Под воздействием лопаток ковер не только деформируется в вертикальном направле нии, но и принудительно подается в зону приемных конвейеров 11 и 12.

При этом скорость конвейера 6 должна быть болыце окружной скорости механизмов гофрирования 8 и 14, которая в свою очередь больше скорости приемных конвейеров 11 и 12, что обеспечивает сближение гофров и продольное уплотнение ковра 1, Таким образом, меняя соотношение скоростей, можно регулировать степень гофриlO рования, получать изделия повышенной жесткости и уменьшать нагрузку в камере тсрь мообработки (на чертеже не показана), При необходимости изменения толщины получаемых изделий конвейер 11 поднимлкзт при помощи маховика 16 механизма 10 подъема.

Изобретение позволяет получить изделия повышенной механической жесткости и е увеJIH9pHHhlMH теплоизоляциоиными свойствами.

Установка для формования вертикально слоистого ковра, содержли1ля конвейер подлчи ковра, механизмы гофрировлиия с фор мующими лопатками, расположенные нлд и под кОврОм, и примыкающие к н11м верх ний и нижний приемные конвейеры, отлачиющаяся тем, что, с целью расширения ассортимента изделий, иовыии иия точности (СОМ С трИЧЕСКИХ фор vl И ИЛ.1еж l1о1 тн В 11ь16О re, каждый механизм гофрировлния выполнен в виде планетарной передачи е постуилтельнсз движущимися сателлитами, к которым прикреплены формующие лопатки, причем сателлиты расположены между собой "o сме1цением на полшага, а верхний механизм гофрирования смонтирован иа раме верхнего приемного конвейера с возможностью пепеМЕШЕИИЯ В ВЕРтИКЛЛЬИОй И H) Н<н 1И