Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий

Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических и огнеупорных материалов, мокрых смесей для строительства и декоративной отделки зданий и сооружений, строительной керамики для футеровки тепловых агрегатов. С целью повышения прочности, сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: суглинок или бентонит 70 - 90

низкокремнеземистый цеолит 5 - 15

алюмогель 5 - 15. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при сжатии 10,2 - 12,8 МПа, температура обжига 95 - 105°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1) С 04 В 33/00

ПА7Ек, Á 1ü,,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCHOMY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный Комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

rIPH ГКНТ СССР (21) 4399602/23-33 (22) 30.03.88 (46) 30.05.90. Бюл. II9 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (72) И.A.Æåíæóðèãò, В.tl.Гонюх, Б.П.Тарасевич, Г.Д.Ашмарин и Л.Б.Исаева (53) 666.713(088.8) (56) 1цпынова Л.1 . и др. Влияние плавней на стойкость фасадных плиток к деформации. — Стекло и керамика, 1982, 11 7, с.17-19.

Авторское свидетельство СССР

1313829, кл. С 04 В 33/00, 1985.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а точнее к составам сырьевых смесей для изготовления керамических и огнеупорных материалов, мокрых смесей для строительства и декоративной отделки зданий и сооружений, строительной керамики для футеровки тепловых агрегатов.

Целью изобретения является повышение прочности.

В сырьевой смеси используют глиняное сырье (суглинки и бетонитовую глину), представленное минералами— в основном монтмориллонитом с примесью гидрослюды.

В качестве цеолита используют ниэкокремнеземистые отработанные цеолиты

2 (54) СЬ1РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

KEРА1"1ИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических и огнеупорных материалов, мокрых смесей для стро тепьства и декоративной отделки зданий и сооружений, строительной керамики для футеровки тепловых агрегатов. С целью повышения прочности сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас. X: суглинок или бентонит 70-90; ниэкокремнеэемистый цеолит 5-15; алюмогель 5-15. Физико-механические по— каэатели следующие: предел прочности при сжатии 10,2-12,8 Г1Па, температура обжига 95-105 С. I табл. типа КА-31 1 по ТУ 38.103100-77, представляющие собой высокопористый алюмосиликатный адсорбент с высокой влагоемкостью (в пределах 92 кг/см ), пред3 ставляющии собой гранулированный цео- м аЬ лит (d 2-5 мм, h 6-8 мм) состава, мас.7: SiO 47-59, A1 0з 16-26, Са0 0-11, Na 0 0-11, ВаО О-ll, К О

0-3, Н О 14-22.

В качестве алюмогеля используют отработанный активированный оксид

:В алюминия -модификации по ГОСТ

8136-85 с содержанием примесей не Ь более, мас.Х: п.п.п, 5; железо 0,05; натрий в пересчете íà Na<0 0,03; пыль и мелочь 0 5.

Иэделия изготавливают по следун ще1: технологии.

1567549

Процесс формования иэделия может быть осуществлен по пластической или полусухой технологии, отличающихся друг от друга влажностью массы и технологией формования иэделия.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

В случае использования полусухой технологии все компоненты сырьевой смеси (глина, цеолит, алюминий) смешивают при одновременном размоле в стержневом смесителе, просеивают через сито 3,5, Влажность пресс-порошка поддерживают в диапазоне 11-137..

Из пресс-порошка формуют изделия (глиняный кирпич) при давлении прессования 25 МПа. Изделия обжигают в туннельной печи при 950 С в течение о

1 ч.

При пластическом способе получения последовательность технологических операций та же, влажность массы под5-15

5-15

Показатель

l5

70 80

l5 IO

15 10

15

IO

82 70

8 15

lO 15

950

950

950

950

25 25

1050 1050

25 25

1050 1050

10,2 11,7 12,8 12,6

I0,8 l2,5 12,8 11,4

Продолже ние таблицы

Смесь

Показатель

80 80

80 80

l5

1100

24-48

40-70

l0

I 050

5 15

15 5

5 15

l5 5

10

2-6

2-5

950

25 25

950 1050

25 25

1050 1050

1050

12,0 11,4 11,4 12,0 10,8 10,2 12,8 0,6-2,0

Составитель Л.Гостева

Техред М.Ходаиич Корректор T.Малец

Редактор I ..Паэ -.Ренко

Заказ 1298

Тираж 565

Подписное

ВНИИПИ Государсгвеиного комитета по ичобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л. 4/5

Производствеиио-издатепьск1п1 комбииат "11aтент", г.ужгоро.i, i"i. 1 агприна,101

Содержание компонентов,мас. Х

Бентонитовав глина

Суглинок

Цеолит

Апюмогель

Жидкое стекло

Давление прессования,1П1а о

Температура обжига, С

Предел прочности на сжатие, нпа

Содержание компонентов,мас. X

Бентонитовая глина

Суглинок

Цеопит

Апюмогель

Жидкое стекло

Давление прессования,ИЛа

О

Температура обжига, С

Предел прочности на сжатие, ИПа держивают 15-20Х, давление прессования 7-10 ИПа.

В таблице приведены составы сырьевых смесей и физико-механические показатели изделий.

Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая глинистое сырье и ниэкокремнеземистый1 цеолит, о тлич ающая с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве глинистого сырья суглинок или бентонит и дополнительно алюмогель при следующем соотношении компонентов. мас.7:

Суглинок или бентонит 70-90

Ниэкокремнеэистый цеолит

Алюмогель