Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к составам для получения магнезиальных огнеупоров. Целью изобретения является улучшение формовочных свойств массы, повышение прочности при сжатии и снижение пористости материала. Для приготовления массы сначала осуществляют подготовку отверждающей системы фуранового связующего смешиванием полиэтиленполиамина и пирогаллола, а также подготовку мелкодисперсного наполнителя на основе плавленого периклаза фракции менее 0,06 мм и поливинилбутираля путем их совместного помола. Приготовление огнеупорной массы производят смешиванием крупнозернистого периклазового наполнителя со связкой, содержащей фурановую смолу, полиэтиленполиамин и пирогаллол, с последующим введением в массу и смешиванием графита и мелкодисперсного наполнителя. Формовочные свойства массы: коэффициент уплотнения 0,214 - 0,31

уплотняемость 0,143 - 0,333. Прочность при сжатии свежесформованного материала 1,85 - 4,7 МПа, открытая пористость 1,5 - 8,7%. 2 табл.

СОЮЗ, СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (g))g С 04 В 35/04

„::- 1 .".»

О 1EriA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4404226/23-33 (22) 05.04.88 (46) 30.05.90. Бюл. ¹ 20 (71) Украинский научно-gccxegoaaTezsский институт огнеупоров и Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина е (72) А.П.Бакалкин, А.Н.Рассоха, В.Л.Авраменко, И.Г.Пенчук, Г.Г.Комарона, Г.И,Антонов и Г.Н.Щербенко (53) 666.941.2(088.8) (56) Заявка Японии - 34152, кл. С 04 В 35/00, опублик.20.08.84 (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к составам для получения магнезиальных огнеупоров. Целью изобретения является улучшение формовочных свойств массы, повышение прочности при сжатии и снижении пористости маИзобретение относится к огнеупорной промышленности,. преимущественно к составам для получения магнезиальных огнеупоров.

Целью изобретения является улучшение формовочных свойств массы, повышение прочности при сжатии и снижении пористости материала.

Для приготовления массы сначала осуществляют подготовку отверждающей системы фуранового связующего путем смешивания в герметичной емкости при

20-3500 полиэтиленполиамина и пирогаллола до получения однородного продукта темно-вишневого цвета, не имею„„SU„„1567550 А 1

2 териала. Для приготовления массы сначала осуществляют подготовку отверждающей системы фуранового связуюmего смешиванием полиэтиленполиамина и пирогаллола, а также подготовку мелкодисперсного напоннителя на основе плавленого периклаза фракции менее 0,06 мм и поливинилбутираля путем их совместного помола. Приготовление огнеупорной массы производят смешиванием крупнозернистого периклаэового наполнителя со связкой, содержащей фурановую смолу, полиэтилен— полиамин и пирогаллол, с последующим введением в массу и смешиванием графита и мелкодисперсного наполнителя, Формовочные свойства массы: коэффициент уплотнения 0,214-0,31; уплотняемость 0,143-0,333. Прочность при сжатии свежесформованного материала

1,85-4,7 MIla, открытая пористость

1,5-8,77. 2 табл.

I щего включений нерастворившегося пирогаллола. Полученный продукт хранят в герметичной таре при 20-25 С, влажность воздуха не должна превышать

50-557. Срок хранения не более 72 ч.

Затем готовят мелкодисперсный наполнитель на основе плавленого периклаза фракции менее 0,06 мм и поливинилбутираля путем совместного их помола в шаровой мельнице при 20 — 25 С в течение 5-7 ч. Соотношение периклаза и поливинилбутираля 1:(0,005-0,015)

Помол осуществляют R Iерметически закрытых шаровы>: t:e".ьнип,.х (барабаНах) с керамичес;и; и ш»;; э, запол1567550 пившими барабан на 2/3 его объема.

С целью избежания перег рева г1олгоJ1 периклаза и поливинипбутираля проводят в следующем режиме: 60 мин помола с последующей 15 мин остановкой. Масс» реакционной системы (периклаз +

+ поливинилбутираль )составила 1,52 кг.

Приготовление огнеупорной массы осуществляют следующим образом.

В смеситель загружают периклаз фракции 3-0,06 мм, которые перемешивают 1-2 мин, затем добавляют жидкое свящующее, состоящее из фурфуролацето-!5 нового мономера ФАМ (фурановой смолы) полиэтиленполиамина, пирогаллола, и массу перемешивают 3 мин, после чего вводят графит и перемешивание продолжают еще 3 мин. Затем добавляют продукт совместного помола периклаза фракции менее 0,06 мм и поливинилбутираля и массу снова перемешивают 58 мин. Общий цикл перемешивания составляет примерно 12-16 мин. Образцы 25 прессуют на гидравлическом прессе иод давлением 100+5 МПа. Дальнейшее увеличение давления формования приводит к появлению дефектов на поверхности иэделия (эффект "перепрессовки ), которые после отверждения полимерного связующего проявляются в виде трещин и других структурных дефектов ° Работоспособность огнеупорного изделия в этом случае утрачивается.

Примеры составов огнеупорной массы приведены в табл.l, а свойства полученного иэ них огнеупорного материала — в табл.2.

Как следует из табл.2, огнеупор40 ная масса позвопяет повысить разру48,3-60,2

l7,0-28,6

l5,0-18,8

3,0-6,0

0,8-1 6

0,2-0,5

Таблица!

T(7

Компонент

48,3 53,3 60,2 63,0 45,2

28,6 25,0 17,0 13,8 29,4

15юО 16 8 18у8 2010 1Зэ8

6,0 4,2 3,0 2,5 8,9

Периклаз фракции

3-0,06 мм

Графит

Продукт совместного помола периклаза фракции менее 0,06 мм и поливинилбутираля, соотношение по массе

1:(0,005-0,015)

Фурфуролацетоновый мономер ФАМ (фурановая смола) шающее напряжение при сжатии иэделий из свежесформированного материала в

4,1-5,5 раза и снизить пористость периклазоуглеродистых огнеупорных изделий в 4,7-12,2 раза. Существенно улучшаются формовочные свойства массы: коэффициент уплотнения снижается на 14,0-55,67, уплотняемость возрастает на !42-200Х.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая крупнозернистый и мелкозернистый наполнитель, фурановую смолу и катализатор отверждения, о т л и ч а ю щ а яс я тем,что,с цельюулучшения формовочных свойств массы, повышения прочности при сжатии и снижения пористости материала, она дополнительно содержит пирогаллол, графит, в качестве крупнозернистого наполнителя используют периклаз фракции 3-0,06 мм, в качестве мелкозернистого наполнителя — продукт совместного помола периклаз а фракции менее О, 06 мм с поливинилбутиралем, содержащим 4348 мас.7 бутиральных групп, в соотношении 1:(0,005-0,015) и в качестве катализатора отверждения используют полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, мас.й:

Периклаз фракции

3-0,06 мм

Графит

Указанный продукт

Фурановая смола

Полиэтиленполиамин

Пирогаллол

2 3 4 5

1567550

Продолжение табл.!

Компонент

Т (Т

2 3 4 5

Полизтиленполиамин

Пирогаллол

1,6 1,3 0,8 0,6 2,0

0,5 0,4 0,2 0,1 0,7

Таблица 2

Показатель

Прототип

Состав! (Г (Коэффициент уплотнения

Уплотняемость

Разрушающее напряжение при сжатии свежесформованного материала, МПа 0,85

Относительная деформация сжатия при разрушении,X 0,56

Открытая пористость,X 18,3

Разрушение напряжения при сжатии после отО, 385

О,lll

0,214

0,333

0,231

0,290

0,259

0,269

0,310

0,143

0,290

0,151

4,7

4,2

3,5

1,85

2,0

0,67

l,5

0,60

3,6

0,58

3,9

0,63

6,5

0,55

8,7 верждения связующего, МПа

10,5 23,8 19,5 18,3 15,0 19,4

Составитель И.Илясова

Техред М.Ходанич Корректор Т.Палий

Редактор Т.Парфенова

Заказ 1298 Тираж 574 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина, 1 ° 11

Г ина 10!