Способ приготовления бетонной смеси

Способ приготовления бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к способам приготовления бетонных смесей и может найти применение при замоноличивании стыков, устройства фасадов зданий, помещений, хранилищ нефтепродуктов керамическими плитками. Направлено на повышение прочности. Готовят бетонную смесь смешением вяжущего, заполнителя, воды затворения с добавкой органического пластификатора, затем смесь выдерживают в течение времени, соответствующего продолжительности 1 стадии структурообразования, после чего при перемешивании вводят 5 - 15% красного шлама от массы цемента и 1 - 10% дивинилстирольного латекса от массы цемента с содержанием стирола 65% и одновременно воздействуют ультразвуком. 1 табл.

(!9) !!!) А1 (ц) 5 С 04 В 40/00

4 1 Г

jul °

«4Q E..14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ООЮЗ СОВЕТСКИХ

СРЬИ ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ6ЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯИ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f (21) 4424411/23-33 (22) 10.05.88 (46) 30.05.90. Бюл, N - 20 (75) Г.П.Бойко (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 624896, кл. С 04 В 40/00, 1976. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к способам приготовления бетонных смесей и может найти применение при замоноличивании стыков, устройства

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, к способам приготовления бетонных смесей и может найти применение при эамоноличивании стыков, устройстве фасадов зданий, помещений, хранилищ нефтепродуктов керамическими плитками .

Цель изобретения — повышение прочности, Пример. Готовят бетонную смесь состава, мас.Х: 31 1 портландцемента М 400, 13,3 кварца молотого с удельной поверхностью по IICX-4

3500 см /r, 40,5 леска строительно I го (М, с 2), 0,04 глицерина. Последний растворяют предварительно в воде затворения, которую берут в количестве 10 мас.X. После затворения бетонной смеси и перемешивания в смесителе (число оборотов не менее

2 фасадов зданий, помещений, хранилищ нефтепродуктов керамическими плитками. Направлено на повышение прочности. Готовят бетонную смесь смешением вяжущего, заполнителя, воды эатворения с добавкой органического пластификатора, затем смесь выдерживают в течение ремени, соответствующего продолжительности I стадии структурообраэования, после чего при перемешивании вводят 5-15Х красного шлама от массы цемента и I-10Х дивинилстирольного латекса от м"ссы цемента с содержанием стирола 65Х и одновременно воздействуют ультразвуком, 1 табл.

100 об/мин) в течение 2,0 мин, отбирают пробу (образец) смеси и по резонансной частоте колебаний образца определяют продолжительность стадии

I процесса структурообраэования (для данного. состава смеси

30 мин), после чего в бетонную смесь, находящуюся в покое в течение

30 мин, при последующем перемешивании в течение 4,0 мин одновременно вводят красный шлам в количестве

3,! мас.Х и дивинилстирольный латекс

СКС-65 ГП в количестве 1,6 мас.X.

Латекс 65 СКС-65 ГП является товарным продуктом и характеризуется повьгшенным содержанием полярных групп, что обусловливает его высокую реакционную способность, увеличивает степень гидрофильности, его краевой угол смачивания на поверхности раздела полно мер — воздух составляет 14,4, Кра 1567556 ный шлам является отходом глиноземного производства, его используют в виде порошка химического состава, мас.Х: волы + п.п.п. 9,25; SiO 9,08;

А1 0 16,55; Ре Оз 44,5; СаО 8,02;

Na<0+K<0 5,80; Ti0 5,75. Используемый красный шлам характеризуется высокой дисперсностью: частиц радиусом 35 мкм в нем содержится около 80X. Ip

Приготовленную описанным способом бетонную смесь укладывают в формы

7,07 я 7,07 к 7,07 см и подвергают тепловлажностной обработке по режиму

3+4+10+2 при температуре изотерми- 15 ческого прогрева 365+3, К и по режиму: при температуре 293+2 К и относительной влажности окружающей среды 657..

Параллельно этому бетонную смесь наносят слоем толщиной 30 мм в специальной опалубке на поверхность бетонного куба (марка бетона куба КЗОО, возраст 28 сут) . размером 10 к10 10 см, Перед нанесением слоя приготовлен— ной бетонной смеси соответствующая 25 поверхность бетонного куба обрабатывается металлической щеткой, Полученный образец подвергают тепловлажностной обработке по описанному режиму..

Другая его серия твердеет при анало- 30 гичных условиях, что и бетонные .куеремешив ание (числитель), перемешивание + ультразвуковая ктивация (знаменатель) через промежутки времени после з атворения смеси, мин

Спо- Приготовление соб

Тепловлажностная обработка Естественное твердение

5 10 20 30 40 5 10 20 30 40

А

1 9

2,8

2,2

3,5

2 5 4 2 9 2 2 5

39 6 137 28 34

2 9

4,2

4 1

6,4

3,9

37

44

51 64 48

65 88 61

41 49

46 52

52

58

7I

4

7,1

4,3

6,2

56696

79 12 96

4 1 4 6 с r

7,3 7,7

8,1

7 1

I?,6

6 5.Е

Приготовление бетонной смеси состава, мас.X: 31,1 портландцемента М

400, 13,3 кварца молотого, 44,4 пес ка строительного, 0,04 глицерина (c -30 мин, по прототипу), вода до 100Х

Приготовление бетонной смеси состава мас.Х: 31,1 портландцемента

М 400; 13,3 кварца молотого, 41,3 песка строительного, 0,04 глицерина; в различные моменты времени от затворения введебы — при температуре окружающей среды 29312 К и относительной ее влажности 65Х.

Обработку бетонной смеси при использовании ультразвуковых колебаний проводят при следующих их параметрах: частота ультразвуковых колебаний

22 кГц, амплитуда колебаний частиц

2,4 мкм, время обработки 4 мин, Результаты испытаний представлены в таблице.

Формул а изобретения

Способ приготовления бетонной смеси, включающий смешение вяжущего, заполнителя и воды затвореиия с добавкой органического пластификатора, выдержку смеси в течение времени, соответствующего продолжительности I стадии структурообразования и механическую активацию смеси, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, в бетонную смесь при механической активации вводят красный шлам в количестве 5-15Х от массы цемента и 1 — 107 от массы. цемента дивинилстирольного латекса с содержанием стирола 65Х и одновременно воздействуют ультразвуком.

1567556

Продолшенне таблнць.

Спо- Приготовление соб

Тепловлашностная обработка

t: Л

Естественное твердение

1. I

44

51

63 81

76 98

5l

54

67 69

66 79

102

66781

Л Л

11 13 13,6

10 2

Т7

I1,6

2.

6 8 !

3,5

l3,9 т

8 6

l0 1

-«2

2

8 7

5!

54

66

98

I!9

67 77 81

72 80 93

ll4

125

79

2

3 7

6,8

3 9

7,1

5,1

7,9

6 6

=r

5 2

8,!

3,9

7,1

43 53

7,5 7,9

7

9,5

А

5 1

8,9

5Т

49

88

59

77

56

47

Л.

2 3

2 9

4,0

2,9

4 4

5,9

4 1

r

2 4

3,7

2.

2 5

3,4

2 2

3,2

2 7

37

53

54

47

48

43

47 ны 1,6 мас.X красного шлама и

3,1 мас.Х латекса

CKC-65 ГП, вода до 100Х

Приготовление бетонной смеси состава, мас.Х: 31,1 портландцемента

М 400, 13,3 кварца молотого, 40,5 песка строительного, 0,04 глицерина; в различное время от затворения введены

3,1 мас.7. красного шлама v 1,6 мас.X латекса СКС-65 ГЛ, вода до IOOX

Приготовление бетонной смеси сос— тава, мас,X: 31,! портландцемента

V 400, 13,3 кварца молотого, 39,5 песка строительного, 0,04 глицерина; в различные моменты времен, от затворения введены

4,7 мас.X красного шлама и 0,31 мас.Х латекса СКС-65 ГП, вода до IOOX

Приготовление бетонной смеси состава, мас.X: 31,1 портландцемента

М 400, 13,3 кварца молотого, 38,1 песка строительного, 0,04 глицерина; в различные моменты времени от затворейия введены

6,2 мас.X красного шлама и 0,15 мас.X латекса СКС-65 ГП, вода до 10ОХ

Приготовление бетонной смеси состава, мас.X: 31,1 портландцемента

Перемешиваиие (числитель), перемешивание + ультразвуковая активация (знаменатель) через промешуткн времени после saтворения смеси, мин

1567556 — Продолкеиие таблицы

Спо- Приготовление соб

Тепловлавно стная обработка

Т (Естественное твердение

1 I

L А Х

I 7 21 23 34 28 9

2,5 3,1 3,7 4,9 3,! 2,7

2 1

А3,1

25 39 25

3,9 5,5 3,7

31 42 50 59 45 39

43 52 59 72 62 46

51

57 69 55

69 88 67

Составитель Г.Ракчеева

Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор Т.Палий

Зак аз 1299 Тира к 554 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.укгород, уп. Гагарина,10!

М 400, 13,3 кварца молотого 4 I 1 песка строи-.епьного, 0,04 глицерина; в различные моменты времени от затворения введены 0,9 мас.Х красного шлама н

4,7 мас.Х латекса

СКС-65 ГП, вода до 100Х ремеиивание (числнтель), перемеаиванне + ультразвуковая тивация (знаменатель) через промевутки времени после saтворения смеси, мнн