Установка термической переработки мелкоизмельченного материала

Установка термической переработки мелкоизмельченного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к газификации твердого топлива и позволяет повысить производительность. Установка содержит вертикальную двухсекционную циклонную камеру (ЦК) 1, имеющую форму двух цилиндров, соединенных между собой боковыми поверхностями, сборник расплава /СР/ 9, связанный с ЦК пережимом 8, течку (Т) 2 для ввода материала, установленную так, что ее геометрическая ось расположена в месте соединения цилиндров ЦК. Т снабжена подогревателем 3 и соплом 13 для подачи восстановительного газа. Сопла для подачи окислителя /СО/ расположены перпендикулярно оси Т и относительно них с двух сторон под углом 60° к вертикальной плоскости, проходящей через ось Т и делящей камеру на две одинаковые секции, установлены сопла для подачи смеси топлива с окислителем. СР разделен перегородкой-гидрозатвором 11, образуя дополнительную камеру дожигания 12, в которой имеются отверстия, связанные с коллектором подвода окислителя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СО(ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 43 10496/23-26 (22) ?9 ° 09 ° "7 ,46) 30.05 90 ° Бюл. )1 20 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствования ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеха низация" (72) В.Г. Урчукин, Е.П. Золотько, 3.Д. Кабак, А.В. Штепа, В,Н. Никифоров, А.П. Пухов, И.Г, Товаровский и Б.Б. Потапов (53) 662.76.032(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 478989, кл. V 27 В 15/00, 1973 ° (54) YCTAHOBKA ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОИЗМЕПЬЧЕННОГО МАТЕРИАЛА уголь (1) С 10 1 3/48, Г 27 В 15/00

2 (г7) Изобретение относится к газификации твердого топлива и позволяет повысить производительность. Установка содержит вертикальную двухсекционную циклонную камеру (ЦК) 1, имеющую форму двух цилиндров, соединенных между собой боковыми поверхностями, сборник 9 расплава (CP), связанный с

ЦК пережимом 8, течку (Т) 2 для ввода материала, установленную так, что ее геометрическая ось расположена в месте соединения цилиндров ЦК. Т снабже. на подогревателем 3 и соплом 13 для подачи восстановительного газа. Сопла для подачи окислителя (СО) расположены перпендикулярно оси Т и относительно них с двух сторон под углом

15676

60 к вертикальной плоскости, проходящей через ось Т и делящей камеру на две одинаковые секции, установлены сопла для подачи смеси топлива с

5 окислителем. CP разделен перегород05 4

Ъ кой-гидрозатвором 11, образуя дополнительную камеру 12 дожигания, в которои имеются отверстия, связанные с коллектором подвода окислителя.

1 з и. ф лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам термической переработки мелкоизмельченного сырья и может быть использовано для газификации твердого топлива, преимущественно уг.пя, Цель изобретения - повышение про. изводительногти установки.

На фиг. 1 показана установка, разрез; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг.1„2

Устройство работает следующим образом, В многосекционную циклонную камеру 1 через течку 2 поступает закрученный поток газа, содержащий тонкоизмельченный уголь. Закручивание потока газа и угля осуществляется в завихрителе 3, где также осуществляет-! ся нагрев газа и угля электрическим ,,током до темгературы воспламенения „ которая для различных марок угля изменяется в пределах 400-600 C

Нагретый в подогревателе 4 окислитель - воздух или воздух, обогащенный кислородом свыше 213, - поступает в циклонную камеру 1 через тангенциально установленные сопла 5 ° Через сопло б поступает смесь природного газа с окислителем> удельный расход

1 которого составляет 0,$5-1 05 от стехиометрического. При сгорании газа в межсекционном пространстве между двойным соплом 7 и течкой 2 образуется устойчивое ядро факела, и частицы угля, попадая в это ядро, мгновенно вос-4 пламеняются, Благодаря тангенциальной установке сопл 5 и 7 в циклонной камере образуется два закрученных высокотурбулентных вихря, и частицы угля, попадая В эти вихри, подвергаются газификации, так как общий коэффициент расхода окислителя имеет величину значительно меньше единицы и поддерживается на уровне, обеспечивающем температуру газа на 150-200 С выше температуры плавления золы. При такой тем55 пературе расплав золы находится в жидкотекучем состоянии, что исключает его эатвердевание и образование эастойных эон an всех элементах установки, (1ри газификации угля оЬраэуется большое количество окиси углерода восстановительного газа, В циклонной камере неорганическая часть угля (эола) плавится и за счет центробежных сил, создаваемых вихрями, отЬрасывается на стенки циклонной камеры, где оЬраэуется гарнисаж. На стенки камеры отбрасываются также частицы угля. Таким образом, процесс газификации, начавшийся в обьеме циклонной камеры, продолжаетс.-, и на ее стенках в стекающем расплаве эолы и угля, Иэ циклонной ка еры эакру енные газовые вихри со взвешенными в них астицами эолы и угля поступают вместе с. расплавом в сужающее устройство пережим 8, где происходит интенсивное перемешивание газа, взвешенных частиц и расплава вследствие значительного (в 4-5 раэ) увеличения средней скорости газового потока. На выходе иэ пережима происходит распыливание расплава и твердых частиц, т.е. пережим работает как центроб %HER меха> ическая форсунка. Здесь происходит заключительная фаза газификации у;-ля.

В сборнике расплава с1 ед яя скорость газового потока резк,; снижае . ся и частицы расплава осаждаются Иэ потока восстановительного газа, кото-рый затем направляется в шахту 10, а расплав, содержащий небольшое количество углерода, перетекает через перегородку-гидрозатвор 11 в камеру 12 дожи ания, где происходит дожигание углерода, оставшегося в расплаве, путем барботирования нагретого окислителя через слой расплава. В камере дожигания коэффициент расхода окислителя имеет значение больше единицы.

Образовавшиеся в камере дожигания отходящие газы используются в подогревателе 4 для нагрева окислителя до

400-500 C.

15676

Часть восстановительного газа направляется через сопло 13 в течку для распыливания мелкоизмельченного угля, 2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена соплами для подачи окислителя, расположенными перпендикулярно оси течки в месте соединения секций камеры. нпгрты

П ирйныа газ

Составитель E Савченко

Техред 11. Ходаншч Корректор М. Самборская

Редактор М, Петрова

Заказ 1301 Тираж 444 Подпис ное

ВНИИПИ Г с о ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101 ф о р мула и з о б р е т ения

1. Установка термической переработки мелкоизмельченного материала, преимущественно твердого топлива, включающая вертикальную двухсекционную камеру, имеющую форму двух цилиндров, соединенных между собой боковыми поверхностями, сборник расплава, связанный с камерой пережимом, течку для ввода материала, установленную в верхней части камеры, сопла для подачи смеси топлива и окислителя, о т л и05 6 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки, геометрическая ось течки расположена в месте соединения цилиндров и сопла для подачи смеси топлива с окислителем расположены с двух сторон относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось течки и делящей камеру на две одинаковые секции, и установлены под углом 60 к указанной плоскости,