Способ получения нетканого материала из расплавов полимера

Способ получения нетканого материала из расплавов полимера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству нетканых материалов и позволяет повысить качество нетканого материала за счет исключения подлипания нитей при иглопрокалывании. Способ получения нетканого материала из расплавов полимера включает операции формирования расплава в струйки и вытягивания нити с помощью газодинамических устройств, расположенных соосно формовочным местам, формирование из вытянутых нитей по меньшей мере двух слоев волокнистых холстов, наложенных друг на друга раскладыванием полимерных нитей на всю ширину приемной поверхности с последующим иглопрокалыванием, перед формированием второго слоя волокнистого холста на первый сформированный слой холста наносят замасливатель, второй слой волокнистого холста формируют в количестве не более 15% от общей массы нетканого материала. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (5!)5 1! 04 Н 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

0РИ ГННТ СССР (21) 4414685/23-12 (22) 22,04.88 (46) 30,05.90. Бюл. !"- 20 (71) Научно-производственное объединение по оборудованию для химических волокон "Химтекстильмаш" (72) В.С.Сохацкий, В.А.Немокаев, П.И.Чередниченко, В.Ф.Сенин, В.И.Легеда и В.":,11!евченко (53> 766.НМ(088.8) (56)Авторское свидетельство СССР

562597, кл. П 04 Н 1/56, 1977. (54) СПОСОБ ПО1УЧЕНИЯ НЕТКАНОГО 11АтЕРИАПА ИЗ РАСПЛАВОВ ПОЛИ1".FPA (57) Изобретение относится к производству нетканых материалов и позволяет повысить качество нетканого материала за счет исключения подлипания нитей при иглопрокалывании, СпоИзобретение относится к области производства нетканых материалов, Цель изобретения — повышение качества нетканого материала за счет исключения подлипания нитей при иглопрокалывании.

На чертеже представлена технологическая схема получения нетканого материала.

Формуемые из расплава полимера пучки нитей 1 с помощью газодинамических устройств 2 раскладываются на приемном транспорте 3 в холст, Сначала формируют слой холста ь, на который наносят замасливатель, например, из форсунок 4, затем еще формируют поверх слой холста 6. Сформированный таким образом холст игло;SU„„ 7688 A 1 соб получения нетканого материала из расплавов полимера включает операции формирования расплава в струйки и вытягивания нити с помощью газодинамических устройств, расположенных соосно формовочным местам, формирование из вытянутых нитей по меньшей мере двух слоев волокнистых холстов, наложенных друг на друга раскладыванием полимерных нитей на всю ширину приемной поверхности с последующим иглопрокалыванием, перед формированием второго слоя волокнистого холста на первый сформированный слой холста наносят эамасливатель, второй слой волокнистого холста формируют в количестве не более 157, от общей массы нетканого материала.

1 ил,, 1 табл. прокалывают в иглопробивной машине 5 и наматывают в рулон 6, Обычно формирование холста ведут на приемном транспортере в зоне действия отсоса 7. Внесение замасливателя в этой зоне улучшает его проникновение по толщине холста. Вместе с тем распыленный эамасливатель, просасываясь через слой холста, не загрязняет рабочую зону.

Вносят замасливатель в количестве, необходимом для уменьшения трения и исключения порывов нитей, которое зависит от типа эамасливателя и свойств полимерных нитей и типа игл °

Сформированный по предложенному способу холст имеет верхний слой из неэамасленных нитей, который при пров

1567688

1О

Поверхностная плотПо известному способу ность материала, кг/м

Неравномерность массы

Разрывная нагрузка полоски шириной

50 мм, кг

Неравно мерност массы

Разрывная нагрузка полоски шириной

50 мм, кг материала, Х матерна ла, Х

39

0,5

0,6 хождении холста в иглопробивной машине не подлипает.

При иглопрокалывании нити верхнего слоя, захваченные зазубринами, проходят (протягиваются) через замасленные слои, эамасливаются сами и эамасливают рядом находящиеся нити.

Наносится замасливатель и на иглы.

Иглы, выходя из холста, имеют небольшую пленочку на поверхности, но ее достаточно, чтобы протянуть нити через верхние слои холста без разрыва. Это объясняется тем, что верхние слои еще незначительно уплотнены и трение о нити не вызывает их разрыва.

При движении игл и захваченных ими нитей в глубь холста увеличиваются силы трения о нити за счет уплотнения последнего. Однако в этом случае увеличивается и количество замасливателя, наносимое на нити и иглы, который уменьшает силы трения о нити, а спедовательно,и исключает иу. разрыв, Толщина слоя холста 6, которую формируют на замасленный слой холста, определяется из условия исключения подлипания замасленных нитей к рабочим поверхностям иглопробивной машины. Однако большая толщина слоя 6 не пропитывается эамасливателем и происходит разрыв нитей. Толщина слоя холста 6 зависит от общей толщины (поверхностной плотности массы) холста, диаметра элементарных нитей, вида пучка нитей и составляет не более 15Х от общей массы холста.

В таблице приведены результаты получения нетканого материала по

40 предлагаемому способу (толщина элементарным нитей 0,6 текс, плотность

1 прокалывания 200 --- процент внесенCM ного эамасливателя 0,6Х нити из полипропилена), откуда видно, что предложенный способ получения нетканого материала позволяет по сравнению с известным получить материал и прочнее, и равномернее, так как в нем исключено подлипание смоченных замасливателем нитей, что приводило к раэдергиванию холста в иглопробивной машине.

Формула изобретения

Способ получения нетканого материала из расплавов полимера, при котором формируют расплав в струйки и вытягивают нити с помощью газодинамических устройств, расположенных соосно с формовочными местами, а из вытянутых нитей формируют по меньшей мере два волокнистых холста, наложенных один на другой, раскладывая полимерные нити на всю ширину приемной поверхности с последующим иглопрокалыванием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества нетканого материала sa счет исключения подлипания нитей при иглопрокалывании перед формированием второго слоя волокнистого холста, на первый сформированный слой холста наносят замасливатель, а второй слой волокнистого холста формируют в количестве не более 15Х от общей массы нетканого материала. о предлагаемому способу

1567688

Составитель Т.Астаяина

Техред М.Ходанич

Корректор И.Муска

Редактор О.Спесивых

Заказ 1305 Тирам 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ултород, ул. Гагарина, 101