Способ получения декоративно-облицовочного материала

Способ получения декоративно-облицовочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество материала за счет повышения глубины и устойчивости рельефа тиснения. На волокнистую основу, преимущественно картон, наносят состав, содержащий в качестве полимера лигносульфонат, модифицированный карбонатом натрия, взятым в количестве 10-15% от массы лигносульфоната, и пластификатор при их соотношении 1:(0,1-0,2). После нанесения состава материал сушат до влажности 10-12% и наносят лаковый слой и сушат до содержания влаги 10-12%. Тиснение проводят до или после нанесения лакового слоя при давлении 25-40 кгс/см и комнатной температуре. 1 табл.

лю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1)5 D 21 Н 19/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 44 74040/3 1-12 (22) 08. 08.88 (46) 30.05 ° 90, Бюл. М 20 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности и Калининградское производственное объединение бумажной промышленности (72) Э.Л.Аким, Е.Г.Зайонц, Л.E.Ôåòèñîâà, Г.И.Гольденберг, В.С.Боев и Н.Н.Рудик (53) 676.625 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 761650, кл. D 21 Н 1/28, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНООБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к целлюИзобретение относится к технологии роиэводства тиснения декоративнооблицовочных материалов и предназначено для использования в целлюлознобумажной промышленности при изготовлении материалов для облицовки поверхностей (преимущественно стен), имеющих неровности и другие технические дефекты (раковины, трещины средних размеров).

Целью изобретения является улучшение качества материала за счет повышения глубины и устойчивости рельефа тиснения.

Способ осуществляют следующим образом.

На волокнистую основу с помощью жесткого шабера наносят предваритель„„SU„„15 1 А1

2 лоэно-бумажной промышленности и поз-I воляет улучшить качество материала за счет повышения глубины и устойчивости рельефа тиснения ° На волокнистую основу, преимущественно картон, наносят состав, содержащий в качестве полимера лигносульфонат, модифицированный карбонатом натрия, взятым в количестве 10-157 от массы лигносульфоната, и пластификатор при их соотношении 1:(О, 1-0,2).

После нанесения состава материал сушат до влажности 10-127. и наносят лаковый слой и сушат до содержания влаги 10-127. Тиснения проводят до или после нанесения лакового слоя при давлении 25-40 кгс/см и комнатной температуре. 1 табл. но приготовленный состав, содержащий модифицированный лигносульфонат и пластификатор при соотношении 1;(О 10,2). Сушат при 60-80 С до содержания влаги в материале 10-12Х, На указанный слой наносят лаковое покрытие, сушат при 60-80 С до влажности материала 10-127. и наматывают в рулоны.

Тиснение проводят при давлении

25-40 кг/см и комнатной температуре — до или после нанесения лакового слоя.

Для изготовления декоративно-облицовочного материала используют волокнистую основу массой 90-350 г/м2 преимущественно основу массой

200-350 г/м .

1567713

В качестве лигносульфоната может использоваться сульфитно-спиртовая барда или последрожжевая бражка.

В качестве модификатора, помимо карбоната натрия, могут быть использованы карбамидные смолы, метазин, диметилолмочевина, преимущественно карбонат натрия °

Пример 1. Получают декоративно-облицовочный материал, для чего берут картон массой 350 г/м и наносят на него слой из смеси модифицированного лигносульфоната и глицерина при их соотношении 1:О, 1.

I5

Состав готовят следующим образом.

В емкость с мешалкой подают последрожжевую бражку и раствор гидроокио си натрия и при 80 С перемешивают

1-2 ч до достижения рН 9,6-10,2.

При этом происходит нейтрализация и гидролиз лигносульфоната. Затем в этот раствор вводят карбонат натрия и перемешивают 5 ч при 90 С. В полученный раствор модифицированного лиг- 25 носульфоната подают пластификаторглицерин и перемешивают 15-30 м.

Состав наносят на картон с помощью гибкого шабера и сушат при 80 С до HoñTH 10Х.

На высушенный материал наносят лаковый слой состава, мас.7.:

Нитроцеллюлоза 100

Дибутилфталат 8,5

Касторовое масло 3,5

Растворители 50 35 (этилацетат, бутилацетат, этиловый спирт в соотношении 66:17:17) 50

Материал сушат до влажности 107 и подвергают тиснению на тиснильном календаре при давлении 30 кгс/см и комнатной температуре.

В готовом материале масса наноса слоя на основе модифицированного лиг- 45 носульфоната и пластификатора составляют 40 г/м, лакового слоя 10 г/м .

Пример 2. Декоративно-облицовочный материал получают аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что на картон наносят состав, содержащий модифицированный лигносульфонат с содержанием 15Х модификатора-карбоната натрия при соотношении модифицированного лигносульфоната и глицерина 1:0,2, а сушку материала ведут до влажности 127.

Пример 3. Декоративно-облицовочныч материал получают аналогично примеру 1 ° Отличие заключается в том, что лигносульфонат используют в виде сульфитно-спиртовой барды, модифицируют ее 12,57 карбоната натрия, берут соотношение модифицированного лигносульфоната и пластификатора в соотношении 1:0,15, а сушку материала ведут до влажности 111.

Л р.и м е р 4. Материал получают аналогично примеру 3, но тиснение проводят до нанесения лакового слоя.

Составы, режимы получения материала и результаты их испытаний приведены в таблице.

Как видно иэ данных, предлагаемый способ по сравнению со способом по прототипу позволяет повысить глубину рельефа тиснения материала в 22,25 раза, устойчивость рельефа повысить в 3-7 раэ без снижения прочностных показателей материала.

Формула изобретения

Способ получения декоративно-облицовочного материала, включающего последовательное нанесение на волокнистую основу слоя на основе полимера и пластификатора-глицерина, лакового нитроцеллюлозного слоя, сушку после нанесения каждого слоя и тиснение полученного при этом материала до или после нанесения лакового слоя, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала за счет повышения глубины и устойчивости рельефа тиснения, в качестве полимера используют лигносульфонат, модифицированный карбонатом натрия в количестве 10-157. от массы абсолютно сухого лигносульфоната, при соот- ношении полимера и пластификатора

1,0:(0,1-0,2), а сушку волокнистой основы со слоем модифицированного лигносульфоната с пластификатором осуществляют до содержания влаги

10-127..

1567713

Пример

СоотноиеХолннеПоказатели

Порядок тиснению ство модифнслилаемоста масса, 11, г кагора, Х от е рулоне прн кранения влаги, Х направлении, Н

1:О,1

400

0,9

Порялок ианесе60 Отсутствует ннк лякоаого слоя

После на1:0,2

15

400

0,8

90

60 Отсутствует несения лякояого

1:0,15

1:0,15!

2,5

12,5

400

0,9

0,9

1ОО

62

Отсутствует

Отсутствует сенна лякояого слоя

После няПрото400

0,4

60 Отсутствует тип

Составитель В.12имаресаеау1

Техред Л.Серд10кова Корректор M.Кучерявая

Редактор Н. Горват

Заказ 1307 Тираж 328 Подписное

ВНИИПИ Го

ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР

113039, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 ние молифиииро° & IIII Ol лигиосуюъфонята н пластифнкаторя лигносульфоната

Ренин сумки ло солерляслоя

То ке

По несения лакового слоя глу виня тиснения, мм потере рельефа тиснения после выклейки, COllPOTHP ление излому (числа двойных перегибов) р»ру> аее усилие а маюп ном