Система автоматического управления процессами измельчения и сушки материала в помольном агрегате

Система автоматического управления процессами измельчения и сушки материала в помольном агрегате

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области автоматизации процесса измельчения с одновременной сушкой материалов. Может быть использовано в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности. Позволяет повысить качество управления. Система содержит регулятор 5 расхода топлива, датчик 6 расхода топлива, датчик 10 давления воздуха на горение, регулятор 12 расхода воздуха на горение, датчик 16 давления воздуха на первичное разбавление, регулятор 18 расхода воздуха на первичное разбавление, датчик 22 давления воздуха, регулятор 24 расхода воздуха на вторичное разбавление, датчик 28 температуры газопылевого потока, датчик 31 расхода измельчаемого материала, вычислительный блок 33, регулятор 34 температуры теплоносителя, датчики 35 и 36 температуры и давления теплоносителя, регулятор 38 расхода теплоносителя, переключатель 39 выбора режима управления, датчик 40 и регулятор 42 температуры топочных газов, регулятор 45 расхода холодных газов. 1 ил.

СОЮЗ COBKTQHle

ВВ ФФ

PECflVSlNH рц В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4412797/23-33 (22) 18.04.88 (46) 07.06.90. Бюл. К- 21 (71) Липецкое специализированное проектно-конструкторское технологическое бюро Всесоюзного научно-производственного объединения "Союзавтоматстрой" (72) Н.Ф.Архипов и А.Н.Гаврилов (53) 621.926(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 1232285, кл. В 02 С 25/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 1452582, кл. В 02 С 25/00, 1987. (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СУШКИ

МАТЕРИАЛА В ПОМОЛЬНОМ АГРЕГАТЕ (57) Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения с одновременной сушкой материалов. Может быть использовано в горноруднбй,строительной и других отраслях промышлен„.SU„„1569032 А 1

2 ности. Позволяет повысить качество управления. Система содержит регуля- . тор 5 расхода топлива, датчик 6 расхода топлива, датчик 10 давления воздуха на горение, регулятор 12 расхода воздуха на горение, датчик 16 давления воздуха на первичное разбавление, регулятор 18 расхода воздуха на первичное разбавление, датчик 22,. давления воздуха, регулятор 24 расхода воздуха на вторичное разбавление, датчик 28 температуры газопыпевого потока, датчик 31 расхода измельчаемого материала, вычислительный. блок 33, регулятор 34 температуры теплоносителя, датчики 35 и 36 температуры и давления теплоносителя, регулятор 38 расхода теплоносителя, переключатель 39 выбора режима управления, датчик 40 и регулятор 42 температуры топочных газов, регулятор 45 расхода холодных газов. 1 ил.

Рециркуляциамиые

1569032

Иэооретение относится к автоматизации процессов измельчения с одновременной сушкой материалов в помольных агрегатах и может быть использовано в горнообогатительной, теплоэнерге5 тической, строительной и других отраслях промышленности; применяющих измельчение материала с одновременной подсушкой.

I0

Цель изобретения -повышение качества управления.

На чертеже изображена блок-схема системы управления.

Система включает в себя топку 1 помольный агрегат 2,.задатчик 3 расхода топлива, сумматор 4, регулятор 5 расхода топлива, датчик б расхода топлива, исполнительный механизм 7, регулирующий орган 8 расхода топлива, . вентилятор 9 подачи воздуха Hà горение, датчик 10 давления воздуха на горение, первый преобразователь 11, регулятор 12 расхода воздуха на горение, исполнительный механизм 13, регулирующий орган 14 расхода воздуха на горение, вентилятор 15 подачи воздуха на первичное разбавление> датчик 16 давления воздуха на первичное разбавление, второй преобразователь .17, регулятор 18 расхода воздуха на первичное разбавление, исполнительный механизм 19, регулирующий орган 20 расхода воздуха на первичное разбавление, вентилятор 21 подачи воздуха на вторичное разбавле35 ние, датчик 22 давления воздуха, третий преобразователь 23,регулятор 24 расхода воздуха на вторичное разбавление, эадатчик 25 расхода воздуха на вторичное разбавление, исполнительный механизм 26, регулирующий орган 27 расхода воздуха на вторичное,разбавление, датчик 28 температуры газопылевого потока, регулятор 29 и задатчик 30 тем45 пературы гаэопылевого .потока, дат. чик 31 расхода измельчаемога материала, задатчик 32 расхода теплоносителя в помольный агрегат, вычислительный блок 33, регулятор 34 температуры теплоносителя, датчик 35 температуры теплоносителя, датчик 36 давления теплоносителя, четвертый преобразователь 37, регулятор 38 расхода теплоносителя, переключатель 39 вы- 55 бора режима управления, датчик 40 и задатчик 41 температуры топочных газов, регулятор 42 температуры тоночных газов, исполнительный меха" низм 43, регулирующий орган 44 подачи горячих газов от других источников, регулятор 45 расхода холодных газов, исполнительный механизм 46, регулирующий орган 47,подачи холодных газов и датчик 48 положения регулирующего органа 47.

Система управления работает следующим образом.

В цементной промышленности широкое применение в комплексе с помольными агрегатами, измельчающими сырьевые материалы, играют топки для выработки теплоносителя. Сырьевые материалы имеют большую влажность, поэтому их необходимо высушивать. В современных технологических линиях производства цемента с целью рекуперации тепла для сушки сырьевых материалов используются также печные газы, при этом возможны три технологических режима подачи газов в качестве теплоносителя: газы в помольный

1 агрегат подаются только из топки; в качестве теплоносителя в помольный агрегат подаются горячие печные газы, но в связи с их недостаточной температурой в помольный агрегат подаются и топочные газы; температура печных газов достаточна для материалов, топка в этом случае не работает, а для понижения температуры теплоносителя . на входе в помольный агрегат печные газы могут разбавляться более холодными рециркуляционными газами, отбираемыми за помольным агрегатом °

В системе управления учитываются все три технологических режима работы помольного агрегата путем изменения структуры системы управления с помощью переключателя выбора режима управления.

При работе системы управления по первому технологическому режиму (в помольный агрегат подаются только топочные газы) линия связи между регулятором 34 температуры теплоносителя и сумматором 4 и линии связи между регулятором 38 расхода теплоносителя и регулятором 24 расхода воздуха на вторичное разбавление замкнуты, а линия связи между регулятором 42 температуры топочных газов и регулятором 24 расхода воздуха на вторичное разбавление, линия связи между регулятором 38 расхода теплоносителя и исполнительным механизмом 43 регули69032 б

5. 15 рующего органа 44 подачи печных газов и линия связи между регулято-. ром 34 температуры теплоносителя и регулятором 45 расхода холодных (рециркуляционных) газов разомкнуты с помощью переключателя 39, установленного в положение Т (топка). В топку 1 подают топливо и воздух. При сгорании образуются газы с высокой температурои, которые разбавляются воздухом и подаются в помольный агрегат 2 в качестве теплоносителя (сушильного агента). В помольный агрегат (дробилку, шаровую мельницу, валковую мельницу и т,п.) подают также материал, который необходимо измельчать и сушить до заданной влажности. На выходе помольного агрегата образуется газопылевой поток.

При начальных условиях работы системы эадатчиком 3 устанавливают необходимый расход топлива, значение которого через сумматор 4 поступает в качестве задания на регулятор 5 расхода топлива. В регуляторе 5 задан-. ная величина расхода топлива сравнивается с текущей величиной, поступающей от датчика 6 расхода топлива, и в зависимости от величины рассогласования регулятор 5 воздействует на исполнительный механизм 7, связанный с регулирующим органом 8 расхода топлива, тем самым компенсируя величину рассогласования.

Для полного сгорания топлива пропорционально расходу топлива необходимо подавать воздух на горения с определенным коэффициентом избытка, составляющим обычно 1,03-1,1. Заданная.величина расхода топлива с сумматора 4 подается на вход регулятора 12 расхода воздуха, где в измерительном блоке масштабируется. Масштабный коэффициент подбирается такой величины, чтобы на выходе измерительного блока регулятора 12 получалась заданная величина расхода воздуха на горение с коэффициентом избытка воздуха .= 1,1 ° Заданное значение расхода воздуха в элементе сравнения регулятора 12 сравнивается с текущей величиной расхода воздуха, поступающей от преобразователя 11. В зависимости от величины отклонения регулятор 12 выдает управляющее воз-. действие на исполнительный механизм 13, сочлененный с регулирующим органом 14 расхода воздуха, посту5

50 пающего от вентилятора 9, Датчиком 0 измеряют динамическое давление возду ха на горение и подают измеренную величину в преобразователь ll а на выходе преобразователя 1! получается величина расхода воздуха на горение.

Подача воздуха на первичное pasбавление осуществляется вентилятором 15 через. регулирующий орган 20.

Регулирование расхода происходит аналогично регулированию расхода возду" ха на горение. Величина расхода топлива от сумматора 4 поступает в измерительный блок регулятора 18, где масштабируется, исходя из условия, что общий коэффициент избытка воздуха, подаваемого в камеру горения с учетом воздуха первичного разбавления, не должен превышать значения 1,8.

Полученная после масштабирования заданная величина расхода воздуха на первичное разбавление сравнивается с текущей величиной расхода воздуха,, поступающей. от преобразователя 17, и в зависимости от величины отклонения регулятор 18 воздействует на исполнительный механизм 19, сочлененный с регулирующим органом 20. При изменении положения регулирующего органа 20 изменяется в нужном направлении расход, а следовательно, давление, которое измеряется датчиком 16 ° Измеренная величина подается на преобразователь 17, на выходе которого получается текущая величина расхода воздуха на первичное разбавление, Получающиеся после горения и первичного разбавления высокотемпературные топочные газы (1200-1300 C) необходимо разбавлять атмосферным воздухом до технологической температуры (280-340 С).. Эта функция осуществляется путем подачи от вентилятора 21 через регулирующи и орган 27 необходимого количества. воздуха на так называемое вторичное разбавление.

Начальный расход воздуха на вторичное разбавление устанавливается на задатчике 25 и поступает в регулятор 24, где сравнивается с текущей величиной расхода воздуха, поступающей от преобразователя 23. В зависимости от величины отклонения регулятор 24 путем воздействия на исполнительный механизм 26 изменяет положение регулирующего органа 27 таким образом, чтобы компенсировать откло1569032

45 (1) 0,8778 С "дС t,"ä+ 210С

t сА т T

Ссл 7сд где Тдрасчетная заданная температура .теплоносителя на выходе иэ топки (входе в помольный агрегат); теплоемкость сушильного агента на, выходе из помоль55 ного агрегата; расход измельчаемого материала (степень загрузки агрегата);

СсАнение. Динамическое давление, создаваемое воздухом, измеряется датчиком 22 и подается на преобразователь 23, на выходе которого образуется текущая величина расхода воздуха на вторичное разбавление.

При управлении процессом измельчения степень загрузки памольного агрегата, а значит и расход материала изменяются. Следовательно, для стабилизации температуры газопылевого по.тока при известном изменяющемся расходе материала (или степени загрузки памольного агрегата) необходимо пода- 15 вать в помольный агрегат определенное количество теплоносHTeJIH с определенной температурой.

Для стабилизации другого важнейшего показателя качества готового продукта — тонкости помола - необходимо стабилизировать аэродинамический режим,.т.е. количество теплоносителя задается исходя из условия стабилизации аэродинамического режима. 25

Таким образом, зная заданную температуру газопыпевого потока за помольным агрегатом, заданный расход теплоносителя в помольный агрегат и расход материала (степень загрузки), по тепловому балансу можно опреде. лить температуру, которую должен иметь теплоноситель, поступающий в помольный агрегат.

Расчет заданной температуры тепло носителя осуществляется в вычисли35 тельном блоке 33,, на входы которого подключены выходы задатчика 30 температуры газопылевого потока датчика 31 расхода измельчаемого материа ла (степени загрузки помольного агрегата) и задатчика 32 расхода теплоносителя, по формуле теплового баланса помольного агрегата

А сА т

C cA температура газопыпевого потока на выходе из помольного агрегата; I теплоемкость теплоносителя на выходе из топки (входе в агрегат); заданный объем (расход) теплоносителя на входе в агрегат;

0,8778 и 210 — расчетные коэффициенты.

Заданное значение температуры теплоносителя с выхода вычислительного блока 33 подают на вход регулятора 34, где эта величина сравнивается с текущей величиной температуры теплоносителя, поступающей от датчика 35.

В зависимости от величины отклонения регулятор 34 по ПИ-закону вырабатывает корректирующую величину на расход топлива. Эта величина поступает на вход сумматора 4, в котором по формуле

G G + 6G т где С вЂ” общий заданный расхода топлива; т

G — начальное заданное значение з расхода топлива, поступающее от задатчика 3; т

АС вЂ” корректирующая поправка заданного значения расхода топлива, поступающая с выхода регулятора 34, вычисляется текущее заданное значение расхода топлива.

Работа регулятора 5 расхода топлива, регулятора 12 расхода воздуха на горение и регулятора 18 расхода воздуха на первичное разбавление описана выше.

Из-за наличия неучтенных возмущающих факторов (изменение влажности материала, подсосы воздуха и т.п.) температура гаэопылевого потока на выходе помольного агрегата может отклоняться от заданного значения даже при стабилизации температуры теплоносителя на входе в помольный агрегат. Возникающие отклонения компенсируются регулятором 29 температуры газопылевого потока, в котором сравниваются текущая величина температуры, поступающая от датчика 28, и заданная величина температуры, поступающая от задатчик» 30. В зависимости 0Т величины отклонения регулятор 29 по ПИ-закону вырабатывает кор9. 15

Ректирующую добавку к заданному значению температуры теплоносителя, по" ступающую на вход регулятора 34 температуры теплоносителя.

При работе контуров стабилизации температуры газопылевого потока и температуры теплоносителя любое изменение расхода топлива вызывает изменение расхода топочных газов, а следовательно, нарушается аэродинамический режим, что недопустимо.

Условием стабилизации аэродинамического режима является подача из топки заданного расхода теплоносителя, Заданное значение расхода теплоносителя устанавливается на задатчике 32 вручную машинистом-оператором или автоматически контуром стабилизации аэродинамического режима (не показан). В регуляторе 38 расхода теплоносителя заданное значение расхода теплоносителя сравнивается с текущим значением расхода теплоносителя, поступающим от преобразователя 37,вход которого соединен с датчиком 36 дина-, мического давления теплоносителя. В зависимости от величины отклонения регулятор 38 вырабатывает корректирующую добавку на заданный расход воздуха на вторичное разбавление, т.е. выход регулятора 38 подключен на вход . регулятора 24 расхода вторичного воздуха. В соответствии с новым заданным значением регулятор 24 изменяет расход воздуха на вторичное разбавление, в результате чего восстанавливается задQHHbIH расход теплоносителя.

Преимуществом системы управления является то, что в результате работы контуров стабилизации температуры и контура стабилизации расхода теплоносителя в системе не возникают автоколебания.

Допустим, что температура газопылевого потока эа помольным агрегатом уменьшилась. В соответствии с величиной отклонения регулятор 29 корректирует зада1 ное значение регулятору 34 температуры теплоносителя, который

B свою очередь вырабатывает корректирующую добавку на увеличение расхода топлива, поступающую на сумматор 4.

Новое заданное значение расхода топлива отрабатывается регулятором 5 расхода топлива. Одновременно пропорционально новому заданному значению расз хода топлива регулятор 12 увеличивает подачу воздуха на горение, а ре69032 10 гулятор !8 увеличивает подачу воздуха на первичное разбавление.

Для выполнения критерия управления структура системы управления меняется с помощью переключателя 39, устанавливаемого в положение ПТ (печные и топочные газы), В этом случае линия связи между регулятором 34 температуры теплоносителя и сумматором 4 остается замкнутой, линия связи между регулятором 38 расхода теплоносителя и регулятором 24 расхода воздуха на вторичное разбавление разомкнута, линия связи между регулятором 42 температуры топочных газов и регулятором 24 замкнута, линия,связи между регулятором 38 и исполнительным механизмом 43 замкнута, а линия связи между регулятором 34 и регулятором 45 расхода рециркуляционных газов разомкнута, Система управления при такой структуре работает следующим образом.

25 На эадатчике 41 устанавливается максимально допустимая температура топочных газов. В регуляторе 42 величина текущей температуры топочных газов, измеряемая датчиком 40, срав30 нивается с заданной величиной. В зависимости от величины отклонения регулятор 42 вырабатывает корректирующую добавку регулятору 24 на изменение заданной величины расхода воздуха на вторичное разбавление. В соответствии с новым заданным значением регулятор 24 изменяет с помощью исполнительного механизма 26 положение регулирующего органа 27 расхода воздуха на вторичное разбавление, стабилизируя тем самым температуру топочных газов, т.е. на выходе из топки газы имеют постоянную максимально возможную температуру и перемен45 ный объем.

Чтобы исключить влияние изменений объема топочных газов на аэродинамический режим, отклонения компенсируются изменением расхода печных

5р газов. Суммарный расход топочных и печных газов измеряется датчиком 36 и после преобразователя 37 сигнал поступает на регулятор 38 расхода теп.лоносителя, где сравнивается с эа55 данной величиной расхода теплоносителя, поступающей от задатчика 32.

В зависимости от величины отклонения регулятор 38 воздействует че ре э исполнительный механизм 43 на регу11 1569032 12 лирующий орган 44, тем самым изменяя расход печных газов. Общее количество теплоносителя на входе в помольный агрегат в этом случае остается рав-! нцм заданному значению. Изменение соотношения объемов топочных и печных газов вызывает изменения температуры теплоносителя на входе в помольный агрегат и в сочетании с другими факторами изменения температуры газопылевого потока на выходе помольного агрегата. Работа регуляторов 5,12 и 18 приводит к повышению температуры теплоносителя и одновременно к по- 15 вышению расхода теплоносителя.

По сигналу от регулятора 38 регулятор 24 уменьшает подачу воздуха на вторичное разбавление, что в свою очередь повышает температуру теплоно- 20 сителя, т.е. знаки воздействий контуров стабилизации температуры и KQH тура стабилизации разрежения совпадают. Йастройкой коэффициентов ПИ-законов регулирования добиваются быстро- 25 го затухания переходных процессов.

При работе помольного агрегата по второму технологическому режиму теплоноситель на входе в помольный агрегат образуется путем смешивания печных и 30 ля 39 топочных газов. Критерием оптимальногого управления в этом случае является получение на входе и помольный агрегат теплоносителя заданных объема и температуры при максимальном использовании тепла печных газон и минимальном расходе топлива для образования топочных газов.

Для минимизации расхода топлива газы от топки должны поступать с максимально возможной температурой, определяемой технологическими и конструктивными. ограничениями. Отклонения температуры перед и sa помольным аггератом компенсируются только изменение объема топочных газов при максимальном использовании теплотворной способности топлива, т.е. при минимум ме его расхода. Зти отклонения ком пенсируются вычислительным блоком 33 и регуляторами 29 и 34, работа которых идентична описанной в первом технологическим режиме, при этом с учетом работы регулятора 42 компенсация отклонений температур достигается только изменением объема топочных га,зов. Из условия теплового баланса яс-, но, что при смешивании топочных га1 зов с постоянной температурой и печных газов с переменной температурой для стабилизации температуры .теплоносителя используются максимальный объем печных газов и минимальный объем топочных газов. Следовательно, совокупная работа контуров управления позволяет путем стабилизации температуры топочных газов на максимально возможном значении минимизировать расход топлива и максимально использовать теплоту печных газов, При работе помольного агрегата по третьему технологическому режиму теплоносителем являются, печные .газы, температура которых достаточна для сушки. материала. В этом случае структура системы управления изменяется таким образом, что линия связи между регулятором 34 и сумматором 4, линия связи между регулятором 42 и регулятором 24 и линия сводки между регулятором 38 и регулятором 24 разомкнуты, а линия связи между регулятором 38 и дополнительным механизмом 43 и линия связи между регулятором 34 и регулятором 45 расхода рециркуляционных газов замкнуты с помощью переключатеПри подаче в помольный агрегат в качестве теплоносителя только печных газов температура эа помольным агрегатом поднимается не настолько высоко, чтобы быть опасной для технологического оборудования, поэтому обычно ограничиваются подачей н помольный агрегат такого количества печных газов, которое обеспечивает оптимальный (заданный) аэродинамический режим. С этой целью увеличивают зону нечувствительностн регулятора 34 или регулятора 45, поэтому контуры регулирования температуры не действуют в определенном диапазоне изменения температуры за помольным агрегатом. В этом случае действует только регулятор 38 расхода теплоносителя, который в .зависимости от отклонения текущего расхода теплоносителя, измеряемого датчиком 36, от заданного значения, поступающего от задатчнка 32, изменяет путем воздействия на исполнительный механизм 43 положение регулирующего органа 44, стабилизируя тем самым расход теплоносителя, а следовательно, аэродинамический режим.

569032

10

30!

3 1

Если температура за помольным агре гатом опасно повышается и превышает зону нечувствительности регулятора 34 или регулятора 45, на выходе регулятор 45 появляется управляющее воздействие на исполнительный механизм 46, который изменяет положение регулирующего органа 47 подачи рециркуляцибнных газов. Обратная связь в этом контуре осуществляется с помощью датчика 48 положения регулирующего органа 47. Поскольку температура рециркуляционных газов (90-120 С) много ниже температуры печных газов (220-320 С), подача рециркуляционных газов снижает температуру газопылевого потока до заданной.

Так как знаки воздействий регулятора 38 расхода теплоносителя и регулятора 45 расхода рециркуляционных газов совпадают, настройкой коэффициентов этих регуляторов добиваются быстрого затухания переходных процессов.

Метод измерения расходов воздуха на горение, первичное разбавление и вторичное разбавление и расходов газов путем измерения динамического давления характеризуется определенными техническими трудностями и дорогостоящий, поэтому для измерения расходов можно применять датчики измерения положения регулирующих органов расходов газообразных сред илидатчики измерения токов приводов вентилято- ров (дымососов). В этом случае расчетным или экспериментальным путем определяется функциональная зависимость расхода воздуха (газа) от положения соответствующего регулирующего органа или тока привода.

Эти функциональные зависимости реализуются в соответствующих преобразователях, так как сигнал какого-либо датчика положения регулирующего органа (или датчик а ток а привода) поступает на вход соответствующего преобразователя, на выходе которого формируется ;еличина расхода воздуха (газа) .

Применение предлагаемой системы управления позволит максимально использовать тепло отходящих газов и: минимизировать расход топлива, что принесет значительный экономический эффект.

Формула изобретения

Система автоматического управления процессами измельчения и сушки материала в помольном агрегате, со- держащая датчик и задатчик расхода

1 топлива, регулятор расхода топлива с исполнительным механизмом регулирующего органа подачи топлива, датчик температуры теплоносителя на входе в помольный агрегат, регулятор температуры теплоносителя, датчик и задатчик температуры газопылевого потока на выходе помольного агрегата, регулятор температуры гаэопыпевого потока, сумматор, вычислительный блок, датчик расхода иэмельчаемого материа15 ла, первый, второй, третий и четвертый преобразователи, регулятор расхода воздуха на горение, датчик давления воздуха на горение, исполнительный механизм регулирующего органа расхода воздуха на горение, регулятор расхода воздуха на первичное разбавление, датчик давления воздуха на первичное разбавление, исполнительный механизм регулирующего органа расхода воздуха на первичное разбавление, регулятор расхода воздуха на вторичное разбавление, датчик давления воздуха на вторичное разбавление, исполнительный механизм регулирующего органа расхода воздуха на вторичное разбавление, эадатчик расхода воздуха на вторичное разбавление, эадатчик расхода теплоносителя в помольный агрегат, датчик давления теп35 лоносителя и регулятор расхода теплоносителя в помольный агрегат, причем датчик расхода топлива подключен к первому входу регулятора расхода топлива, второй вход которого соединен

40 с выходом сумматора, первый вход сумматора подключен к эадатчику расхода топлива, датчик давления воздуха на горение соединен через первый преобразователь с первым входом регулято45 ра расхода воздуха на горение, второй вход которого подключен к выходу сумматора, выход регулятора расхода воздуха на горение соединен с исполнительным механизмом регулирующего органа расхода воздуха на горение, датчик давления воздуха на первичное разбавление соединен через второй преобразователь с первым входом регулятора расхода воздуха на первичное .разбавление, второй вход которого подключен к выходу сумматора, выход регулятора расхода воздуха на первичное разбавление соединен с исполнительным механизмом регулирующего ор69032

Составитель В.Алекперов

Техред М.Дидык Корректор В.Гирняк

Редактор А.Мотыль

Заказ 1410

Тираж 508

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбина г "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина, 101 )5 15 гана расхода воздуха на первичное разбавление, датчик, давления воздуха на вторичное разбавление соединен через третий преобразователь с первым входом регулятора расхода воздуха на вторичное разбавление, второй вход которого соединен с эадатчиком расхода воздуха на вторичное разбавле. ние, входы регулятора расхода теплоносптеля в помольный агрегат соединены с выходом четвертого преобразователя и задатчиком расхода теплоноси;теля в помольный агрегат, вход чет;вертого преобразователя соединен с датчиком давления теплоносителя, выход регулятора расхода воздуха на вторичное разбавление соединен с исполнительным механизмом регулирующего органа расхода воздуха на вторичное разбавление, датчик и задатчик темпе. ратуры гаэопылевого потока на выходе помольного агрегата соединены с соответствующими входами регулятора температуры газопылевого потока, выход которого подключен к первому входу регулятора температуры теплоносителя в помольный агрегат, эадатчик температуры газопылевого потока, датчик расхода измельчаемого материала и эадатчик расхода теплоносителя в помольный агрегат соединены соответственно с первым, вторым и третьим входами вычислительного блока, выход которого подключен к второму входу регулятора температуры теплоносителя в помольный агрегат, а третий вход регулятора температуры теплоносителя в помольный агрегат соединен с датчиком температуры теплоносителя, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения качества управления, она снабжена переключателем выбора режима управления, датчиком и эадат" чиком температуры топочных газов, регулятором температуры топочных га-:

1 эов, исполнительным механизмом регулирующего органа подачи горячих газов, исполнительным механизмом регулирующего органа подачи холодных газов, датчиком положения регулирующего органа подачи холодных газов и регулятором расхода холодных газов, причем выход регулятора температуры теплоносителя в помольный агрегат соединен через первый контакт переключателя выбора режима управления с вторым входом сумматора и через второй контакт с первым входом регулятора расхода холодных газов, выход регулятора о температуры топочных газов соединен через третий контакт переключателя выбора режима управления с третьим входом регулятора расхода воздуха на вторичное разбавление, выход регуляд тора расхода теплоносителя в помольный агрегат соединен через четвертый контакт переключателя выбора режима управления с четвертым входом регулятора расхода воздуха на вторичное разбавление и через пятый контакт с исполнительным механизмом регулирующего органа подачи горячих газов, датчик и задатчик температуры топочных газов соединены с соответствующими входами регулятора температуры топочных газов, датчик положения регулирующего органа подачи холодных газов соединен с .вторым входом регулятора расхода холодных газов, выход которо40 го соединен с исполнительным механизмом регулирующего органа подачи холодных газов.