Способ изготовления шнека и устройство для его осуществления

Способ изготовления шнека и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления шнеков. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых шнеков. При осуществлении способа вал (В) 1 с предварительно изготовленной и надетой на него спиралью (С) 2 устанавливается в устройство. К боковой наружной поверхности С 2, последовательно на ее участках, прикладывают усилия прижима витков к В 1 и растяжения витков вдоль оси на участке длиной, не менее 0,5 шага витков, и усилия прижима на участке, не менее одного шага витков. Устройство содержит центры 3 для установки В 1 и втулку 4 с приводом 7. Втулка 4 имеет заходный конический 8 и калибровочный цилиндрический 9 участки. В 1 с предварительно надетой С 2 устанавливается в центры 3. При перемещении втулки 4 она последовательно своими участками 8 и 9 обжимает, калибрует и растягивает С 2. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОаЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4479134/25-27 (22) 09.06.88 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) Научно-производственное объединение

«Мединструмент» (72) Ф. X. Гаязов, Б. С. Муравьев и С. Г. Тухватуллин (53) 621.778.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 459282, кл. В 21 С 37/26, В 21 D 11/06, 06.04.73. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШНЕКА

И УСТРО1!СТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления шнеков. Цель изобретения — повышение качества изго„„SU„„1569048 (51)5 В 21 С 37 26 В 21 D 11 06 тавливаемых шнеков. При осуществлении способа вал (В) 1 с предварительно изготовленной и надетой на него спиралью (С) 2 устанавливается в устройство. К боковой наружной поверхности С 2, последовательно на ее участках, прикладывают усилия прижима витков к В 1 и растяжения витков вдоль оси на участке длиной, не менее 0,5 шага витков и усилия прижима на участке не менее одного шага витков.

Устройство содержит центры 3 для установки В 1 и втулку 4 с приводом 7. Втулка

4 имеет заходный конический 8 и калибровочный цилиндрический 9 участки. В 1 с предварительно надетой С 2 устаналивается в центры 3. При перемещении втулки 4 она последовательно своими участками 8 и 9 обжимает, калибрует и растягивает С 2.

2 с.п. ф-лы, 1 ил.

1569048

Формула изобретения

Составитель В. Дорожкин

Редактор И. Шмакова Техред И. Верее Корректор С. Шевкун

Заказ 1411 Тираж 490 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке метаги0> даВЛЕНИЕМ, В ЧаСтНОСтИ К уСтрОйс1иям для изготовления шнека. изобретения — повышение каизготавливаемых шнеков. (1а чертеже показаны схема процесса : готовления шнека и устройство для его осуществления.

Способ осуществляется следующим образом.

Вал 1 с одетой на него предварительно изготовленной спиралью 2 устанавливается в устройство. Внутренний диаметр do спирали 2 превышает размер диаметра d вала

1. Один из концов спирали 2 приваривают к валу 1. Затем к боковой наружной поверхности спирали 2 прикладывают усилия, прижимающие ее к валу 1 и растягивающие вдоль оси. Эти усилия прикладывают последовательно по участкам, при этом, на участке длиной не менее

0,5 шага Т витков готовой спирали 2 прикладывают прижимающие и растягивающие усилия, а на участке длиной не менее одного Т прикладывают прижимающие усилия.

Устройство для изготовления шнека содержит центры 3 для установки вала

1 шнека и втулку 4 для поджима спирали

2 и растяжки ее витков. Втулка 4 связана через систему тросов 5 и фланец 6 с приводом

7 и имеет заходный конический 8 и калибровочный цилиндрический 9 участки. Диаметр D участка 9 определяется суммированием диаметра d вала 1 шнека и удвоенной ширины В витка спирали 2. Длина

1 втулки 4 равна не менее 1,5 шага Т витка спирали 2, а длина 1 участка 9 вмещает часть спирали 2 длиной не менее одного шага витка.

Величина D большего диаметра участка

8 принимается больше или равной наружному диаметру Эо заготовки спирали 2.

Устройство работает следующим образом.

Вал с предварительно надетой на него спиралью 2 устанавливают в центры 3.

Втулка 4 подводится к спирали 2, один конец которой приварен к валу,. При перемещении втулки 4 вдоль оси вала 1 витки спирали 2 постепенно входят в конический участок 8 и калибруются цилиндрически м участком 9, который обеспечивает их беззазорное прилегание к валу 1 и растяжку на требуемый шаг. По мере поджима к валу 1 спираль 2 приваривается к нему.

Внедрение изобретения позволит повысить надежность работы устройства за счет упрощения его конструкции.

15 1. Способ изготовления шнека, при котором предварительно изготовленную спираль устанавливают с зазором на вал шнека, закрепляют один из концов спирали на. валу, затем последовательно по участкам прилагают к боковой наружной поверхности спирали усилия растяжения вдоль ее оси и прижима к валу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых шнеков, участок приложения усилий прижима и растяжения берут рав25 ным не менее половины шага витков готовой спирали, а участок приложения усилий прижима берут не менее одного шага витков готовой спирали и прикладывают усилия прижима к поверхности, диаметр которой равен сумме диаметра вала и удвоенного размера спирали от ее наружной до внутренней поверхности в направлении, перпендикулярном ее оси.

2. Устройство для изготовления шнека, содержащее средства фиксации вала шнека, средства прижима спирали к валу и средства растяжения спирали, отличающееся тем, что средства прижима и растяжения спирали выполнены в виде втулки с внутренней поверхностью, имеющей заходный конический и калибровочный цилиндрический

4р участки, примыкающие один к другому по меньшему диаметру конической поверхности, эта втулка расположена с возможностью перемещения параллельно своей оси и оснащена приводом перемещения.