Устройство для профилирования

Устройство для профилирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для профилирования, и может быть использовано для изготовления профилей из листа, полосы и ленты. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение качества изделий. Заготовку устанавливают на профилирующие ролики 1, снабженные механизмом их осевого перемещения с электроприводом 10, снабженным системой управления положением профилирующих роликов 1. С валом, несущим профилирующий ролик, связан датчик перемещения вала и блок 14 настройки датчика. Это позволяет расширить технологические возможности и улучшить качество за счет автоматического управления системой осевого перемещения профилирующих роликов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 1417957 (21) 4482808/31-27 (22) 21.07.88 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) М. А. Тихонов (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1417957, кл. В 21 D 5/08, 20.11.86. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для профилирования, и м. б. использо„„SU„„1569052 вано для изготовления профилей из листа, полосы и ленты. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и улучшение качества изделий. Заготовку устанавливают на профилирующие ролики 1, снабженные механизмом их осевого перемещения с электроприводом, снабженным системой управления положением профилирующих роликов 1. С валом, несущим профилирующий ролик, связан датчик перемещения вала и блок 15 настройки датчика. Это позволяет расширить технологические возможности H улучшить качество за счет автоматического управления системой осевого перемещения профилирующих роликов. I ил.

1569052

Формула изобретения

Составитель Е. Чистякова

Реда ктор И, Ш макова Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ 1411 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 з

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления профилей из листа, полосы и ленты, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1417957.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и улучшение качества изделий.

На чертеже показана схема устройства для профилирования.

Профилирующие ролики 1 и 2 установлены на валу 3 профилировочного станка (не показан) с возможностью перемещения по шпонке 4 в осевом направлении. Механизм осевого перемещения роликов выполнен из стержней 5 с резьбовой поверхностью, установленных параллельно оси вращения роликов в отверстиях, имеющих правую и левую резьбу. На одном из концов стержней 5 установлены шестерни 6, связанные с внутренним венцом 7 зубчатого колеса 8, нару>кный венец 9 которого связан посредством шестерни 10 с валом электродвигателя 11, установленного на станине 12 профилировоч.ного станка. С профилирующим роликом 1 связан датчик 13 его перемещения в осевом направлении, подключенный к одному из плеч моста 14, а в смежное плечо моста подключен через блок 15 настройки датчик 16 положения вала профилировочного станка.

Мост 14 через усилитель 17 подключен к электродвигателю 11.

Устройство работает следующим образом.

На вал 3 устанавливается заготовка и деформируется роликами 1 и 2 при их сближении и вращении. В начальный момент, определяемый касанием заготовки роликом 2, производится настройка положения профилирующих роликов 1 по ширине заготовки.

С этой целью при вращении валов с помощью усилителя 17 подбирают обороты электродвигателя 11 так, чтобы не происходило вращения стержней 5. Залее с помощью блока 15 настройки задают коэффициент масштабирования сигнала датчика 16 и включают подачу профилировочного станка, При сближении роликов 1 и 2 осуществляется

10 формовка центрального ручья, при этом наблюдается утяжка кромок в очаг деформации, которая, как показали эксперименты, почти линейно зависит от глубины ручья, Таким образом, в задачу регулирования входит устранение зазора между ребром ролика и заготовкой, а также создание усилия подпора на заготовку со стороны торцов, что расширяет технологические возможности процесса профилирования, в частности устраняет преждевременную потерю пластической

20 устойчивости и локализацию деформации в отдельных местах. Последнее является причиной разрушения заготовки и разнотолщинности профиля детали, т. е. ухудшения их качества.

Устройство для профилирования по авт. св. № 1417957, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения качества изделий, оно снабжено датчиком положения подвижного вала, несущего профилирующие ролики, и блоком настройки этого датчика, включенными в мостовую схему.