Способ определения длины участка касания ленточками концевого инструмента обрабатываемой поверхности отверстия

Способ определения длины участка касания ленточками концевого инструмента обрабатываемой поверхности отверстия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к техническим измерениям в процессе обработки материалов резанием. Целью изобретения является повышение точности. Указанная цель достигается за счет упрощения количественной оценки фактической длины участка касания ленточками концевого инструмента обрабатываемой поверхности. При определении длины участка касания ленточками концевого инструмента обрабатываемой поверхности отверстия осуществляют процесс резания на проход образца с заданной толщиной стенки. Во время обработки записывают осциллограмму крутящего момента, по которой определяют величину L<SB POS="POST">2</SB> участка от начала врезания до установившегося процесса резания. Определяют величину L<SB POS="POST">1</SB> участка на осциллограмме, равную расстоянию от вершины до уголка инструмента, деленное на масштабный коэффициент, определяемый из соотношения M=L:L<SP POS="POST">1</SP>, где L-толщина стенки образца, мм

L<SP POS="POST">1</SP> - расстояние на осциллограмме крутящего момента от начала врезания до начала выхода режущей части, после чего вычисляют длину K участка касания ленточками концевого инструмента обрабатываемой поверхности по зависимости K=(L<SB POS="POST">2</SB>-L<SB POS="POST">1</SB>)<SP POS="POST">.</SP>M. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTQPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4409005/31-08 (22) 13.04.88 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) МГТУ им. Н. Э. Баумана (72) Б. Д. Даниленко, Ю. А. Кряжев и А. В. Дударев (53) 921.941.2 (088.8) (56) Каргельский И. В. Трение и износ.—

М.: Машиностроение, 1968, с. 90 — 94. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИНЫ

УЧАСТКА КАСАНИЯ ЛЕНТОЧКАМИ КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА ОБРАБАТЫВАЕМОА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к техническим измерениям в процессе обработки материалов резанием. Целью изобретения является повышение точности. Указанная цель достигается за счет упрощения количественной оценки фактической длины участка касания ленточками концевого инструмента

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к техническим измерениям в процессе обработки материалов резанием.

Целью изобретения является повышение точности за счет упрощения количественной оценки фактической длины участка касания ленточками концевого инструмента обрабатываемой поверхности.

На фиг. 1 изображена схема резания образца; на фиг. 2 — осциллограмма крутящего момента, снятая во время обработки образца.

Способ осуществляется следующим образом.

Выбирается образец с заданной толщиной стенки. Осуществляется процесс, напри„„SU„„1569081 А ) обрабатываемой поверхности. При определении длины участка касания ленточками концевого инструмента обрабатываемой поверхности отверстия осуществляют процесс резания на проход образца с заданной толщиной стенки. Во время обработки записывают осциллограмму крутящего момента, по которой определяют велиl чину 1 участка от начала врезания до установившегося процесса резания. Определяют величину I> участка на осциллограмме, равную расстоянию от вершины до уголка инструмента, деленному на масштабный коэффициент, определяемый из соотношения М=l:l, где 1 — толщина стенки образца, мм; — расстояние на осциллограмме крутящего момента от начала врезания до начала выхода режущей части, после чего вычисляют длину К участка касания ленточками концевого инструмента обрабаты вае мой поверхности по за виси мости К=(4 — li) М. 2 ил. мер, сверления. Одновременно на фотобумагу записывается осциллограмма крутящего момента. Скорость движущейся фотобумаги должна быть достаточно большой, чтобы получить большой участок развертки крутящего момента при врезании режущей части сверла. Замер геометрических размеров сверла, образца и осциллограммы крутящего момента производится с помощью инструментального микроскопа. Длина участка касания ленточками обрабатываемой поверхности отверстия К определяется как разность между величиной участка на осциллограмме от начала врезания до начала участка установившегося процесса сверления 12 и величиной участка, характеризующего на осциллограмме

156908

\ участок врезания, для чего расстояние от вершины инструмента до уголка делится на масштабный коэффициент 1, с учетом масштабного коэффициента М, т. е.

К= (12 — 1;) М.

Масштабный коэффициент

M- =—

1 у где 1 — толщина стенки образца с торца;

1 — расстояние на осциллограмме крутящего момента от начала вре- 10 зания до начала выхода режущей части.

Тогда площадь касания ленточек с обработанной поверхностью отверстия можно определить следующей зависимостью:

F= — — —

c .К соу0 где f — ширина ленточки, мм; о — угол наклона винтовой канавки сверла. 20

Использование предлагаемого способа позволяет установить влияние режимных параметров обработки отверстий и геометрических размеров осевого режущего инструмента на величину участка касания ленточками обработанной поверхности отверстия. Известно, что при работе на умеренных режимах резания износ ленточек сверла является превалирующим видом износа при обработке конструкционных углеродистых сталей и серого чугуна, приводящим к отказам инструмента. Поэтому важно знать длину участка касания ленто1

4 чек, чтобы определить оптимальные значения режимных параметров и геометрических размеров сверла.

Формула изобретения

Способ определения длины участка касания ленточками концевого инструмента обрабатываемой поверхности отверстия, при котором осуществляют процесс резания и замеряют параметры процесса резания, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, осуществляют процесс резания на проход образца с заданной толщиной стенки, измерение крутящего момента и запись его на осциллограмму, по которой определяют величину lq участка от начала врезания до установившегося процесса резания, определяют величину li участка на осциллограмме, равную расстоянию от вершины до уголка инструмента, деленному на масштабный коэффициент, определяемый из соотношения м= —,—

1 где 1 — толщина стенки образца, мм;

1 — расстояние на осциллограмме крутящего момента от начала врезания до начала выхода режущей части, после чего вычисляют длину К участка касания ленточками концевого инструмента обрабатываемой поверхности по зависимости

К= (12 — 1 ) ° М

1569081

Фиг. 2

Составитель М. Лопацинский

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 1413 Тираж 718 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101