Способ непрерывной правки токопроводящих абразивных кругов

Способ непрерывной правки токопроводящих абразивных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается электрофизических и электрохимических методов обработки и может быть использовано для непрерывной правки токопроводящих абразивных кругов. Цель изобретения - улучшение качества обрабатываемых изделий и снижение расхода кругов. Шлифовальному кругу 14 сообщают вращательное движение. В межэлектродный зазор между кругом 14 и сегментами катода 1,4,5 подают электролит. К кругу 14 подключают положительный полюс источника постоянного тока, а к катоду - отрицательный. Винту 12 сообщают вращение от реверсивного двигателя 13, который через гайку 11 перемещает корпус 10 с сегментами 1,4,5 катода в направлении круга или от него. Боковые сегменты 4,5 катода своими опорными элементами 6,7 скользят по коническим направляющим 8,9, за счет чего происходит поворот боковых сегментов 4,5 катода вокруг осей опорных роликов 2. Поскольку опорный элемент 6 бокового сегмента 4, установленного последним по ходу вращения круга, расположен ближе к рабочей поверхности круга 14 на величину U, начальный поворот этого сегмента происходит на больший угол, чем сегмент 5, за счет чего происходит наиболее полное заполнение МЭЗ электролитом. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4414396/31-08 (22) 25.04.88 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) Харьковский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) А. И. Грабченко, И, H. Пыжов и С. А. Култышев (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1454592, кл. В 23 Н 7/00, 1987. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРАВКИ

ТОКОП РОВОДЯЩИХ АБРАЗИ ВНЫХ КРУГОВ (57) Изобретение касается электрофизических и электрохимических методов обработки и может быть использовано для непрерывной правки токопроводящих абразивных кругов.

Цель изобретения — улучшение качества обрабатываемых изделий и снижение расхода кругов. Шлифовальному кругу 14 сообщают вращательное движение. В меж„„QU„„1569124 A 1 электродный зазор между кругом 14 и сегментами !, 4, 5 катода подают электролит. К кругу !4 подключают положительный полюс источника постоянного тока. а к катоду— отрицательный. Винту 12 сообщают вращение от реверсивного двигателя 13, который через гайку 11 перемещает корпус 10 с сегментами 1, 4, 5 катода в направлении круга или от него. Боковые сегменты 4, 5 катода своими опорными элементами 6, 7 скользят по коническим направляющим 8, 9, за счет чего происходит поворот боковых сегментов

4, 5 катода вокруг осей опорных роликов 2.

Поскольку опорный элемент 6 бокового сегмента 4, установленного последним по ходу вращения круга, расположен ближе к рабочей поверхности круга 14 на величину У, начальный поворот этого сегмента происходит на больший угол, чем сегмент 5, за счет чего происходит наиболее полное заполнение

МЭЗ электролитом. 1 ил.

1569124

Формула изобретения

L fsin(u + 3,) + ззп(((Ю вЂ” (1/3Z + 0,05))/1 — сс -3) tgoc

coS о1

Составитель 1. Кузнецова

Реник гсг!с !!. h:>0, ît:; Тсгсред И. Верес Корректор И.Муска

8 4кссл 1 1 1:i Тираж 558 !1одписное

П!1ИИГ!И Гос, рс воll с комитста Ilo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

l!3035, Москва, уК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Произсссггссз вс и сиизд>rельский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к области элект1!1офизических и электрохимических методов обработки и может быть использовано для

Непрерывной правки токопроводящих абразивных кругов.

Цель изобретения — улучшение качества обрабатываемых изделий и снижение расхода кругов.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит катод, состоящий из

11еподвижного центрального сегмента 1, соединенных с ним с помощью роликов 2 и пружин 3 боковых сегментов 4 и 5, на которых установлены опорные элементы 6 и 7, находящиеся в контакте с коническими направляющими 8 и 9, закрепленными неподвижно.

Центральная часть катода закреплена неподвижно на корпусе 10, на котором также неподвижно закреплена гайка 11, составляющая с винтом 12 передаточную пару, а винт установлен на валу реверсивного двигателя

13 привода радиальной подачи катода.

Способ осуществляется следующим образом.

Шлифовальному кругу 14 сообщают вращательное движение. В межэлектродный зазор между кругом 14 и сегментами 1, 4 и 5 катода подают электролит. К кругу 14 подключают положительный полюс источника постоянного тока, а к катоду — отрицательный. Для изменения режимов правки круга

14 винту 12 сообщают вращение от реверсивного двигателя 13, который через гайку 11 производит перемещение корпуса 10 с сегментами 1, 4 и 5 катода в направлении круга или от него. Перемещаясь в направлении круга, боковые сегменты 4 и 5 катода где 1 — расстояние от центра шарнира бокового сегмента до точки касания опорного элемента с направляющей, мм; а — угол наклона конических направляющих, град;

Х вЂ” угол между внутренней боковой посвоими опорными элементами 6 и 7 скользят по коническим направляющим 8 и 9, и за счет этого происходит поворот боковых сегментов 4 и 5 катода вокруг осей опорных роликов .2 (при обратном движении в исходное состояние сегменты 4, 5 катода поворачивают с помощью пружин 3). 3а счет того, что опорный элемент 6 бокового сегмента 4, установленного последним по ходу вращения круга, расположен ближе к рабочей поверхности круга 14 на величину У, начальный поворот этого сегмента происходит на больший угол, чем сегмента 5, за счет чего происходит наиболее полное заполнение межэлектродного зазора электролитом.

Способ непрерывной правки токопроводящих абразивных кругов, при котором используют катод, состоящий из отдельных сегментов, смещенных в окружном направлении, имеющих возможность поворота друг относительно друга, а механизм регулирования поворота сегментов содержит опорные и направляющие элементы, находящиеся во взаимодействии, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемых изделий и снижения расхода кругов, направляющие выполняют коническими, а опорные элементы устанавливают на внешних боковых поверхностях крайних сегментов катода, причем опорный элемент, установленный на последнем по ходу вращения круга сегменте, смещают относительно первого в направлении рабочей поверхности круга, а величину этого смещения определяют по зависимости верхностью крайнего сегмента катода и L, град;

8 — межэлектродный зазор, мм;

Z — средний размер абразивно1о зерна, мм.