Аппарат для абразивоструйной обработки деталей

Аппарат для абразивоструйной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пескоструйной очистке деталей во вращающихся барабанах. Целью изобретения является повышение надежности в работе аппарата путем обеспечения равномерной подачи абразива к струйному соплу. Для этого аппарат, содержащий рабочую камеру 2 со струйным соплом 6 и вращающимся барабаном 5, бункер 3 для абразива, связанный трубопроводом 13 с соплом 6, дополнительно снабжен торцовым кулачком 7, закрепленным на барабане 5, который подпружинен штоком 9, размещенны в бункере 3, и трубкой 14 в виде конической спирали, установленной в бункере. Трубка 14 имеет на нижнем конце, шарнирно закрепленном на штоке 9, перфорацию, а верхним концом соединена посредством трубопровода 13 для подачи абразива с соплом 6. Шток 9 и трубка 14 установлены в бункере 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения от кулачка 7 при вращении барабана 5. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИН (192 (1l2 (51) 5 В 24 С 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9 ,7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

lIQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2i) 4367993/40-08 (22) 04.02.88 (46) 07.06.90. Бюл ° № 21 (72) Ю,С.Жаворонков, Ф.А.Бронин, В ° N.Öåñàðñêèé и В.П.Зайцев (53) 621,924.913. 3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 848316, кл. В 24 С 3/12, 1978. (54) АППАРАТ ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к пескоструйной очистке деталей во вращаюшихся барабанах . Целью изобретения является повышение надежности в работе аппарата путем обеспечения равномерной подачи абразива к струйному соплу. Для этого аппарат, содержащий

2 рабочую камеру ? со стр;.йньг соплом 6 и вращающимся барабаном 5, бункер 3 для абразива, связанный трубопроводом

13 с соплом 6, дополнительно снабжен ,торцовым кулачком 7, закрепленным на барабане 5, который подпружинен штоком 9, размещенным в бункере 3, и трубкой 14 в виде конической спирали, установленной в бункере. Трубка 14 имеет на нижнем конце, шарнирно закрепленном на штоке 9, перфорацию, а верки;и концом. соединена посредством трубопровода 13 для подачи абразива с соплом 6, Шток 9 и трубка 14 установлены в бункере 3 с воэможностью возвратноо — постуггательного перемещения от кулачка 7 при, вращении барабана 5. 3 ил. Ж

1569209

Изобретение относится к пескоструйной обработке металлов, а именно к устройствам обработки деталей во вращающемся барабане.

Целью изобретения является повы5 шение надежности работы путем повышения равномерности подачи абразива иэ бункера к соплу.

На фиг ° 1 изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Аппарат для абразивоструйной обработки состоит из корпуса 1, в верх- 1 ней части которого расположена рабочая камера 2, а в нижней — бункер 3 для абразива, выполненный в виде ко ической оболочки, отделенный от камеры крышкой 4 бункера. В рабочей камере 2 размещен наклонно вращающийся перфорированный барабан 5 и струйное сопло 6.

На боковой поверхности барабана 5 закреплен торцовый кулачок 7, имеющий чередующиеся выступы и впадины на рабочей поверхности 8„ По оси бункера 3 установлен подпружиненный шток 9, контактирующий верхним концом, снабженным роликом, с рабочей поверхностью 8 кулачка 7. Барабан 5 ус30 тановлен на валу 10, кинематически связанном с приводом 11 вращения барабана.

К струйному соплу 6 подведены два трубопровода 12 и 13 соответственно 35 для подачи сжатого воздуха и абразива.,Трубопровод 13 для подачи абразива соединен с трубкой 14, расположенной в полости бункера 3 и выполненной в виде конической спирали, причем витки спирали равноудалены от конической оболочки бункера. Трубка

14 выполнена из материала с упругими свойствами и соединена верхним концом с трубопроводом 13. Нижний конец трубопровода 13 шарнирно, посредством хомута 15, осей 16 и стоек

17 закреплен на крышке 4 бункера 3 (фиг. 2) . Трубка 14 нижним перфорированным концом шарнирно, посредством хомутов 18 и 19 и осей 20, закреплена на конце подпружиненного плоской пружиной 21 штока 9. Дополнительно шток подпружинен в верхней части пружиной 22, контактирующей с крышкой 55

4 (фиг. 3). В крьш ке предусмотрено окно 23, сообщающее полость рабочей камеры 2 с барабаном 5 " бункером 3.

Для загрузки н выгрузки де.алей из барабана в корпусе 1 выполнен проем

2 .„ снабженный дверцей 25. Отвод отg.,üýoòàHíoão рабочего агента в бункер

3 осуществляется через отверстия в с; ".чках барабана 5 и окно 23 крышки 4., Аппарат работает следующим образом.

В барабан 5 через открытый проем

4 загружается партия деталей, включ;::-тся привод 11 вращения барабана, обеспечивающий ворошение деталей в процессе обработки. Закрывается дверцей 25 проем 24, включается вытяжная вентиляция камеры (не показано) . Одновременно по трубопроводу 12 подается в струйное сопло 6 сжатый воздух, который обеспечивает эжектирование по трубопроводу 13 и трубке 14 абразива в сопло 6.

При вращении барабана 5 торцовый кулачок воздействует на подпружиненный шток 9, сообщая ем, возвратнопоступательное движение в полости бункера 3, заполненного частично абразивом. Вместе со штоком 9 колебательное движение совершает и закреп« ленная нижним концом на штоке 9 трубка 14, выполненная в виде коничес" кой спирали, которая своими витками обеспечивает ворошение абразива в бункере, исключая возможность его уплотнения и образование сводов абразива. Через перфорированный конец трубки 14,.шарнирно закрепленной на штоке 9, происходит подсос абразива в трубопровод 13 и далее в струйное сопло 6. Шарнирное соединение конца трубопровода 13 с трубкой 14 обеспечивает необходимую для эффективного ворошения, а следовательно, и равномерной подачи абразива подвижность перфорированного (заборного) конца трубки 14 в бункере с абразивом.

В процессе обработки детали перекатываются по стенкам вращающегося относительно наклонной оси барабана, тем самым обеспечивается равномерность их.обработки.

По окончании обработки детали через проем 24 выгружаются иэ барабана

5. При повторном запуске аппарата за счет возвратно-поступательного движения штока 9 и трубки 14 обеспечива-. ется ворошение абразива с разрушением сводов, что обеспечивает равномер1569209 ную подачу абразива к соплу в процессе обработки.

Формула и з обретения

Аппарат для абразивоструйной обработки деталей, содержащий размещенные в рабочей камере перфорированный барабан, бункер для абразива и струйное сопло, связанное с бункером труf0 бопроводом подачи абразива, о т л ич ающийся тем, что, с целью повышения надежности, аппарат снабжен торцовым кулачком, закрепленным на боковой поверхности барабана, вер.-;,кальным подпружиненным ш"оком, уста-. новленным с возможностью конти,т", с кулачком и расположенным нижним коп— цом в бункере, и кс:.:..ческой спиралью, при этом бункер выполнен в виде конической оболочки с осевым отверстием в крышке для размещения в нем штока, а спираль установлена в бункере и соединена с трубопроводом пода и аб-. разива, причем верхний конец спираы;шарнирно закреплен на крышке бунке;..„ а нижний — на штоке.

1569209

Составитель В.Жуков

Редактор О.Юрковецкая Техред М,Дидык Корректор В. Кабаций

Заказ 1419 Тираж 609 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101