Установка для транспортирования сыпучего материала

Установка для транспортирования сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области транспортирования сыпучих материалов с помощью ленточного конвейера. Цель изобретения - уменьшение потерь материала. Установка для транспортирования сыпучего материала содержит подающий орган 1 с разгрузочной камерой 3. На грузовом участке лента органа 1 охвачена роликами 5 для сворачивания ее в трубу 7. Камера 3 снабжена выравнивающими роликами 12 и имеет входное и выходное отверстия для ленты с уплотнениями. Сыпучий материал транспортируется свернутой в трубу 7 с помощью роликов 5 лентой в разгрузочную камеру 3, где лента с помощью роликов 12 разворачивается и материал высыпается. Для снижения трения и уменьшения пыления материала к входному отверстию камеры 3 подается, а от выходного отверстия отсасывается воздух. Поток воздуха закольцован через воздуходувку. Установка позволяет исключить пыление материала и сократить его потери. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 G 65 30, 15 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАН1Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 56 7 8 9

72 (21) 4466641/27-11 (22) 26.07.88 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров (72) С. Я. Давыдов, С. П. Детков, А. М. Мальцев и А. М. Галкин (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 196602, кл. В 65 G 15/08, 1965. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТ11РОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области транспортирования сыпучих материалов с помощью ленточного конвейера. Цель изобретения — уменьшение потерь материала. Ус.Л0,„1569307 А 1 тановка для транспортирования сыпучего материала содержит подающий орган 1 с разгрузочной камерой 3. На грузовом участке лента органа 1 охвачена роликами 5 для сворачивания ее в трубу 7. Камера 3 снабжена выравнивающими роликами 12 и имеет входное и выходное отверстия для ленты с уплотнениями. Сыпучий материал транспортируется свернутой в трубу 7 с помощью роликов 5 лентой в разгрузочную камеру 3, где лента с помощью роликов 12 разворачивается и материал высыпается. Для снижения трения и уменьшения пыления материала к входному отверстию камеры 3 подается, а от выходного отверстия отсасывается воздух. Поток воздуха закольцован через воздуходувку. Установка позволяет исключить пыление материала и сократить его потери. 2 з. п. ф-лы, 7 ил.

1569307

Формула изобретения

55

Изобретение относится к области трансп1зрта сыпучих, пастообразных и промежуточных по состоянию материалов и, в частности, может быть использовано при подаче взрыво- и пожароопасных материалов, например угольной пыли в камеру с повышенным давлением.

Цель изобретения — уменьшение потерь м.атериала.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел I на фиг. 1; на фиг. 5 — узел II на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 7 — узел 111 на фиг. 4 (вариант выполнения уплотнения).

Установка содержит подающий орган 1 из гибкой транспортерной ленты, загрузочный бункер 2 и разгрузочную камеру 3. На линейной части в местах расположения поддерживающих роликоопор 4, ролики 5 которых установлены по кольцу и параллельно к плоскости рам 6, транспортерная лента свернута в трубу 7. В местах установки направляющих роликоопор 8 стык (разъем) 9 краев транспортерной ленты расположен сбоку и по винту. В данном случае ролики 5

«аклонены к плоскости рамы 6 под углом сс (фиг. 4), который соответствует углу наклона стыка 9 и равен, например, для резинотканевых лент 5 — 6 . Входное отверстие 10 камеры 3 снабжено кольцевой уплотняющей шторкой 11, охватывающей подающий орган 1. Для раскрытия ленты до разгрузоч«ого положения внутри камеры 3 установле«ы выравнивающие ролики 12, а на ее выходе лента в развернутом виде проходит сквозь плоское выходное отверстие 13, снабженное уплотнениями 14 из материала с малым

«оэффициентом скольжения. Далее лента

Через барабан 15 проходит к участку загрузки.

Для уменьшения сопротивления при протягивании подающего органа уплотнение выполнено в виде кольцеообразной трубки 16 (фиг. 7) с отверстиями 17 на внутренней стороне для подвода сжатого газа к поверхности рабочего органа.

С целью уменьшения пыления из выходного отверстия 13 камеры 3 установлен кожух с полостью 18, снабженный патрубками 19 для отсоса запыленного газа.

Для исключения перепада давления в камере 3 ввод в трубку 16 и патрубки 19 отсоса запыленного газа из полости 18 сообщаются через воздуходувку (не показано) обводным трубопроводом 20.

Установка работает следующим образом.

После загрузки из бункера 2 транспортерная лента проходит через рамы 6. Поддерживающие роликоопоры 4, установленные по кольцу и параллельно плоскости рам 6, сворачивают транспортерную ленту н трубу 7. В таком виде лента проходит по трассе до участка разгрузки. Пылеобразующий материал, заключенный в трубу, изолирован от внешней среды и его потери по трассе исключены. Особенно это важно для пылеобразующей самовоспламеняющейся угольной пыли. На участке разгрузки труба транспортернрй ленты с помощью роликов 5, наклоненных к рамам 6 под углом а, равным

5 — 6", поворачивается вокруг оси. При проходе через отверстие 10 камеры 3 труба ленты обжимается кольцевой уплотняющей шторкой 11. В камере 3 труба ленты с помощью выравнивающих роликов 12 раскрывается, и транспортируемый материал высыпается.

Подающий орган 1 после прохождения через ролики 12 выходит в развернутом виде из герметичной камеры 3 через уплотнения 14 выходного отверстия 13. Затянутая лентой пыль из камеры 3 попадает в полость 18, откуда отсасывается через патрубок 19. Запыленный газ по обводному трубопроводу 20 подается в трубку 16. При выходе из отверстий 17 запыленный газ создает газовую прослойку между стенками органа 1 и трубки 16, что уменьшает сопротивление при протягивании ленты в виде трубы через отверстие 10.

После поворота на барабане 15 порожняковая ветвь ленты возвращается к участку загрузки.

Обратный разворот транспортерной ленты с помощью направляющих роликоопор 8 должен быть предусмотрен на порожняковой ветви (не показано).

Установка позволяет сократить потери материала за счет пыления при его разгрузке.

1. Установка для транспортирования сыпучего материала, содержащая замкнутый ленточный конвейер, расположенные по его концам загрузочный бункер и разгрузочную камеру и установленные вдоль грузовой ветви конвейера на опорах направляющие ролики, охватывающие по кольцу ленту с возможностью сворачивания ее в трубу, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь материала, разгрузочная камера выполнена с круглым входным и плоским выходным в ее боковых стенках отверстиями с уплотнениями для прохода ленты грузовой ветви конвейера и расположенными у ее выходного отверстия параллельно ему один над другим выравнивающими роликами с возможностью протягивания через них ленты.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что уплотнение в зоне входного отверстия выполнено в виде расположенной в разгрузочной камере и сообщенной с источником сжатого газа кольцевой трубки с перфорированной внутренней стенкой, установленной с возможностью охвата его трубы ленты.

1569307 камеры кожухом с прорезью для прохода ленты, своей полостью сообщенным с источником разрежения.

Составитель Н. Никитина

Редактор Н. Гунько Техред И. Верес Корректор М. Кучерявая

Заказ 1424 Тираж 683 Подп ис н ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101

3, Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена охватывающим уплотнение выходного отверстия разгрузочной

f7

Раг.7

lIi