Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды

Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам переработки окисленных медных руд и полупродуктов. Цель изобретения - упрощение процесса и улучшение условий труда. Рудную пульпу обрабатывают в катодном пространстве электролизера при PH 8-13 и плотности тока 100-200 А/м<SP POS="POST">2</SP> в течение времени, необходимого для восстановления содержащихся в руде окисленных соединений меди до металла. Дисперсный осадок металлической меди извлекают флотацией. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 В 15/00, ;,. р -(((:-((э((—

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ госудАРственный комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3718710/31-02 (22) 30,03.84 (46) 07.06.90,Бюл. Р 21 (71) Химико-металлургический институт

АН КазССР (72) А.Баешов, Н.С.Бектурганов, Д.Н.Абишев, С.В.Беляев, М.Ж.Иуринов, К .С.Ибишев, С.П.Сим и Г,К.Хаирова (53) 669.334(088.8) (56) Патент Франции к- 2331622, кл. С 22 В 15/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 333208, кл. С 22 В 15/12, 1972.

Изобретение относится к металлургии меди, в частности к комбинированным процессам, в которых используются приемы гидрометаллургии и обогащения.

Пелью изобретения является упрощение процесса и улучшение условий труда.

По предлагаемому способу измельченную руду, содержащую 1,34Х меди, смешивают с водой при соотношении

И:Т, равном 3:1.

В полученную пульпу вводят реагенты-регуляторы рН среды — гидроксиды щелочных или щелочноземельных металлов, например NaOH, KOH, Са(ОН), Hg(OH)g и доводят значениь рН пульпы до 8-13. Далее пульпу подают в электролизер — емкость, снабженную перемешивающим устройством и двумя электродами — анодом и катодом, к которым приложена электродвижущая си(„.ЯО„„Д6Щ46 А1

2 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНООБОГАTIBIOA OIGiCJIi .HH0I3 11ЕДНО!1 РУДЫ (57) Изобретение относится к способам переработки окисленных медных руд и полупродуктов. Цель изобретения — упрощение процесса и улучшение условий труда. Рудную пульпу обрабатывают в катодном пространстве электролизера при рН 8-13 и плотности тока 100-200 А/м в течение времени, Т необходимого для восстановления содержащихся в руде окисленных соединений меди до металла. Дисперсный осадок металлической меди извлекают флотацией. 1 табл.

I ла от внешнего источника постоянного тока. Иежцу анодом и катодом помещена диафрагма:, например, из фильтровального полотна, проницаемая для жидкости и не пропускающая твердые взвешенные частицы. Диафрагма делит реактор на две части — катодное и анодное пространства. При этом объем катодного пространства в 10-20 раз больше анодного. Для реализации способа в качестве электролизеров целесообразно использовать камеры флотомашин, установив в них электроды. (Пульпу загружают в катодное пространство. Электролиз ведут в условиях интенсивного перемешивания пулЬпы при катодной плотности тока, равной

100-200 А/м, в течение 20-200 мин.

Результаты опытов представлены в таблице.

1569346

Извлечение меУсловия электрообработки пульпы ди в концентрат, 7. рН среды

Катодная плотность

2. тока, А/м

12,5

12,5

12,5

13

79,3

85,6

86,2

76,5

84,1

150

Техред Л.Сардюкова Корректор М.Самборская

Редактор Н,Гунько

Заказ 1426

Тираж 492

Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101

При флотации руды.в предлагаемых услов ях, но без предварительной катодной об1 работки,извлечение меди во флотационl ный концентрат составляет 75, 27., Технико-э к ономичес кие преимущес т— ва предлагаемого способа по сравнению с известным заключаются в упрощении технологической и аппаратурной схем процесса вследствие исключения операций, связанных с классификацией и регенерацией восстановителя (железосфдержащего материала), сокращении производственных площадей за счет ! упрощения аппаратурной схемы, а также 15 освобождения территории, используемой в цехе для накопления и хранения железной стружки (расход железа достать!чно высок — 1,5-2,5 кг на 1 кг меди в руде, поэтому площади, используе-20 мые для складирования стружки, значительны). Кроме того, сокращаются затраты на эксплуатацию оборудования,пов >ш ается срок его службы (растворы щелочи в отличие от растворов кислот 25 не оказывают коррозирующего действия на материал аппаратуры), снижается себестоимость переработки за счет сокращения расходов по статье "заработная!! плата, упрощается технологическая схема и исключение из нее ряда операций, что позволяет сократить численность рабочих. Использование оборотных вод, получаемых при сгущении хвостов флотации, без специальной дополнительной обработки также снижает себестоимость процесса.

Улучшаются условия труда за счет исключения токсичного реагента — серной кислоты. Упрощается управление процессом и обеспечивается возможность его полной автоматизации.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды, включающий приготовление водной пульпы из размолотой руды и реагентов-регуляторов рН среды, восстановление меди при перемешивании пульпы с получением металлического осадка, извлекаемого пенной флотацией, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения условий труда, восстановление меди ведут электрохимической обработкой пульпы при рН 8-13 и катодной плотности тока 100-200 А/м