Аппарат для получения кристаллических веществ

Аппарат для получения кристаллических веществ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике получения дисперсных кристаллических веществ и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества готового продукта за счет уменьшения количества примесей и одновременной интенсификации процесса. Аппарат для получения кристаллических веществ содержит рабочую камеру с фильтрующей перегородкой и крышкой, перемешивающее устройство и технологические патрубки. Он снабжен устройством переворота рабочей камеры с возможностью фиксации, а крышка выполнена полой с патрубками подвода и отвода теплоносителя и установлена с возможностью возвратно-поступательного движения относительно разгрузочного устройства. Предложенная конструкция позволяет исключить попадание воздуха в рабочую камеру и тем самым значительно сократить количество примесей в готовом продукте. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 В 01 D 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИИ)БРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4389761/23-26 (22) 09.03.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт химических реактивов и особо чистых веществ (72) С. М. Чистовалов, В. Д. Мельников, В. Е. Бомштейн, Е. А. Рябенко, P. М. Малышев, Д. А. Баранов, С. Л. Громов, А. В. Микенин и М. 3. Борщевский (53) 66.065.52.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1223944, кл. В 01 D 9/00, 1984. (54) АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ (57) Изобретение относится к технике получения дисперсных кристаллических веществ и может быть использовано в химической, пиИзобретение относится к технике получения дисперсных кристаллических веществ, может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, в частности,нри производстве реактивов и особо чистых веществ.

Цель изобретения — повышение качества готового продукта за счет уменьшения количества примесей с одновременной интенсификацией процесса.

На фиг. 1 изображен аппарат для полу. чения кристаллических веществ, разрез; на фиг. 2 — то же, в положении проведения процесса загрузки, кристаллизации и сушки; на фиг. 3 — то же, в положении проведения процесса фильтрации; на фиг. 4 — то же, в положении проведения процесса разгрузки.

Я0 I 570740 шевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества готового продукта за счет уменьшения количества примесей и одновременной интенсификации процесса. Аппарат для получения кристаллических веществ содержит рабочую камеру с фильтрующей перегородкой и крышкой, перемешивающее устройство и технологические патрубки. Он снабжен устройством переворота рабочей камеры с возможностью фиксации. а крышка выполнена полой с натрубками подвода и отвода тен.1Оносителя и установлена «Возможно«тгно возвратно-поступательного движения относительно разгрузочного устройства. 11ре.ь1оженная конструкция позволяет исключить попадание воздуха в рабочую камеру и тем самым значительно сократить количество примесей в готовом продукте. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Аппарат содержит рабочую камеру 1 « фильтрующей перегородкой 2 и вогнутой крышкой, выполненной в виде полой камеры 3 с патрубкамн подвода 4 и отвода

5 теплоносителя, загрузочный патрубок 6 и разгрузочное устройство, выполненное в виде камеры 7 готового продукта с патрубком

8 выгрузки. Аппарат снабжен вибратором

9, сое„нненным с рабочей камерой 1, например, через раму О. Рабочая камера 1 может быть снабжена полой вставкой -1. которая жестко соединена с полой камерой

3, а ее полость соединена с полостью камеры 3. При этом вогнутая крышка камеры 3 может быть установлена под углом к вертикальной оси рабочей камеры 1.

Устройство переворота 12 позволяет фиксировать рабочую камеру 1 в любом положении. Патрубок 13 предназначен для соз1570740 з дания разряжения в аппарате, а патрубок

1 — для технологических целей, например, п омывки или подачи инертного газа.

Аппарат работает следуюшим образом.

Рабочая камера 1 устанавливается в исх(одное положение (фиг. 2). Задаются соответствуюшие тепловые режимы в обогреваемой камере 1, полой вставке 11 и lloлЬй камере 3: Через загрузочный патрубок б в рабочую камеру 1 подается исходный раствор на кристаллизацию. Включается вибратор 9 и проводится процесс кристаллизации. При завершении процесса рабоч я камера 1 с помощью устройства перев рота 12 переводится и фиксируется в п ложении фильтрования (фиг. 3). При работ юшем вибраторе 9 под фильтруюшей и регородкой 2 создается разряжение и от1 ильтровывается маточный раствор из рабочей камеры 1. Затем рабочая камера переу водится в исходное положение (фиг, 2), танавливаются соответствующие температ рные режимы в обогреваемой рабочей

Камере 1, полой вставке 11 и полой ка1ере 3 и проводится процесс кондуктив1

: ой сушки в виброкипяшем слое. Вогну—.;ая форма крышки полой камеры 3 при том исключает образование застойных

3оН в пристеночной области рабочей каеры 1 при создании круговых колебаний., аличие обогреваемой полой вставки 11 .(роме интенсификации процесса теплообмена ,1репятствует образованию агломератов и комков высушиваемого продукта. ОбразуюШиеся пары отводят в вакуумную линию

Через патрубок 13.

Сокращение количества лимитируемых г1римесей и интенсификация процесса достигаются в данном аппарате вследствие ого, что все процессы осуществляются j одной рабочей камере и сушильный агент в нее не подается, не происходит уноса продукта, для каждого процесса может быть задан индивидуальный режим колебаний, рабочий объем не разгерметизируется и перегрузки продукта не проводится.

По завершении операции сушки рабочая ка мера 1 устанавливается в положение разгрузки (фиг. 3). Полая камера 3 отводится в крайнее положение — до упора в стенку камеры 7 приема. Благодаря тому, что крышка полой камеры 3 установлена под углом к вертикальной оси рабочей камеры 1, высушенный продукт через образовавшееся ограниченное шелевое пространство при работающем вибраторе 9 попадает в камеру 7 приема и через патрубок 8 выгрузки удаляется из аппарата.

Затем цикл работы аппарата повторяется.

Таким образом, аппарат предлагаемой

10 конструкции позволяет по сравнению с прототипом значительно сократить количество примесей в получаемом продукте и повысить тем самым его качество за счет исключения подачи воздуха в рабочий объем.

Снизить "себестоимость получаемого продукта, благодаря устранению операции подготовки и очистки воздуха и уменьшению энергозатрат, повысить производительность.

Формула изобретения

1. Аппарат для получения кристаллических веществ, содержаший рабочую камеру с фильтруюшей перегородкой и крышкой, загрузочный патрубок, разгрузочное и перемешиваюшие устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта за счет уменьшения количества примесей с одновременной интенсификацией процесса, он снабжен устройством переворота рабочей камеры с возмож30 ностью фиксации, крышка выполнена в виде полой камеры с патрубками подвода и отвода теплоносителя, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения относительно разгрузочного устройства, выполненного в виде камеры приема готового продукта с патрубком выгрузки.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что перемешиваюшее устройство выполнено в виде вибратора, соединенного с рабочей камерой.

3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что крышка полой камеры установлена под углом к вертикальной оси рабочей камеры.

4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что рабочая камера снабжена полой вставкой, установленной коаксиально внутри нее и

45 жестко закрепленной на вогнутой крышке, полость которой соединена с полостью вставки.

1570740

В я 4

Составитель !4. Нснашева

Редактор М. Товтин Техред И. В< рес Короектор М. Самборская

Заказ !470 Тираж 56! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иззбретениям и огкрытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбииа-, «!! тент:: ". Ужгород, ул. Гагарина, 101