Центробежная мельница

Центробежная мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструкции центробежной мельницы для измельчения материалов. Цель изобретения - повышение производительности и эффективности измельчения. Измельчаемый материал подается в рабочую камеру 4. Центральный вал с диском 9 и кольцом и полый вал с кольцом вращается в противоположные стороны. Под действием центробежной силы материал отбрасывается к стенкам диска и колец, где он увлекается во вращение внутренними ребристыми поверхностями диска и колец. Действующие вертикальные составляющие центробежных сил обуславливают соударение частиц материала, а вращательное движение диска и колец обеспечивает активное его измельчение. В верхней части камеры происходит предварительное дробление материала, а в нижней части происходит в основном измельчение уже раздробленных кусков до требуемой величины. Измельченный материал по коническим поверхностям стремится к выходу конических щелей. Попав на скосы, материал отбрасывается наружу при помощи скребков, затем попадает в лоток и выводится наружу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

COOS СОВЕТСНИХ

PEQflVSJNH

{5))5 В 02 С 7/08 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМЙТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4404060/3 1-33 (22) 06.04 ° 88 (46) 15.06.90. Бюл. Р 22 (71) Коммунарский гррно-металлургический институт (72) В.Н.Алтухов, А;С.Ленович, Л.Н.1духнин, В.А.Галич, В.В.Анисимов и 3.В.Борисочкин (53) 621.926.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1260015, кл. В 02 С 7/08, 1986. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к конструкции центробежной мельницы для измельчения материалов. Цель изобретения — повышение производительности и эффективности измельчения. Измельчаемый материал подается в рабочую камеру. Центральный вал с диском и кольцом и полый вал с кольцом вращаются в противоположные стороны. Под дейИзобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к центробежным мельницам, и может быть использовано для измельчения руд черных и цветных металлов, а также других материалов.

Цель изобретения — повышение производительности и эффективности из° мельчения материалов.

На фиг.1 показана описываемая центробежная мельница, вид сверху, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.t

Центробежная мельница содержит составной корпус, в нижней части 1 . которого на радиальных сферических..SU„„57 756 А1

2 ствием центробежной силы материал отбрасывается к стенкам диска и колец, где он увлекается во вращение внутренними ребристыми поверхностями диска и колец, Действующие вертикальные составляющие центробежных сил обуславливают соударение частиц материала, а вращательное движение диска и колец обеспечивает активное его измельчение. В верхней части камеры происходит предварительное дробление материала, а в нижней части происходит в основном измельчение уже раздробленных кусков до требуемой величины. Измельченный материал по коническим поверхностям стремится к выходу конических. щелей. Попав на скосы материал отбрасывается наружу при помощи скребков, затем попадает в лоток и выводится наружу. 1 з.п. флы 3 ил двухрядных роликоподшипниках 2 и упорном шарикоподшипнике 3 установлен полый вал 4. В нижней части 1 корпуса и полом валу 4 на радиальных сферических двухрядных роликоподшипниках 5, 6 и упорном сферическом роликоподшипнике 7 установлен центральный вал 8. На центральном валу 8 закреплены чашеобразный диск 9 и кольцо 10. На полом валу 4 закреплено кольцо 11. Возможен вариант установки на полом валу несколько колец. К верхней части 12 корпуса прикреплено кольцо 13. Диск 9 и коль ца 10, 11 и 13 образуют рабочую камеру 14. Внутренние поверхности дис1570756 ( ка и кольцо выполнены ребристыми.

По ый вал 4 приводится во вращение от электродвигателя 15 через. конические зубчатые колеса 16, 17 и цилиндрические зубчатые колеса 18 19.

Центральный вал приводится во вращение от электродвигатели 20 через конические зубчатые колеса ?1, 22 и индрические зубчатые колеса 23, 24 в сторону, противоположную напр влению вращения полого вала 4.

Пр этом конические редукторы 25, 26 выполнены съемными и прикрепляютс к составному корпусу 1 болтами !

2, 28. Между зубчатым колесом 19, установленным на полом валу 4, и нижн и частью 1 корпуса 1 установлен у орный подшипник 29, а между зубчатым колесом 24, установленным на центральном валу 8, и торцовой поверхностью 30 полого вала 4 установлен упорный подшипник 31. Между пол ям валом 4 и нижней частью 1 корпуса установлены уплотнения 32, а к тюрцовой поверхности 33 полого вала

4 прикреплены, скребки 34 ° Полый вал

4 снабжен разгрузочными отверстиями

35, Между диском 9 и торцовой поверхностью 36 полого вала 4 установлены уплотнения 37, а к диску 9 прикреп-.

ЗО 1ены скребки 38. Диск 9 и кольцо l1 вращаются в противоположные стороны, йри этом поверхность 39 диска 9 и поверхность 40 кольца 11, образующие между собой разгрузочную кольцевую щель 41„ выполнены коническими.

Кольца 10 и 11 вращаются в противоПоложные .стороны, при этом поверхность 42 кольца 10 и поверхность 43 кольца 11, образующие между собой разгрузочную кольцевую щель 44, выполнены коническими. Поверхность 45 неподвижного кольца 13 и поверхность

46 вращающего кольца 10 выполнены коническими и образуют между собой разгрузочную кольцевую щель 47. При этом конические поверхности 39, 43, 46, обращенные к оси вращения диска

9 и колец 11, 10, снабжены кольцевыми канавками 48 — 50 и имеют снаружи 50 скосы 51-53. Загрузка материала в мельницу производится через воронку

54. Верхняя часть 12 корпуса снабжена разгрузочным отверстием 55, через которое измельченный материал ссыпа- 55, ется в лоток 56, жестко закрепленный на кожухе 12.

Центробежная мельница работает следующим образом.

После пуска мельницы с заданной частотой вращения в рабочую камеру 14 через воронку 54 подается исходный материал крупностью, примерно 100300 мм. При этом. центральный.вал 8 с диском 9 и кольцом 10 и полый вал

4 с кольцом tl вращаются в противоположные стороны. Полый вал приводится во вращение от электродвигателя 15 через конические зубчатые колеса

16, 17 и цилиндрические зубчатые колеса 18, 19. Центральный вал 8 приводится во вращение от электродвигателя 20 через конические зубчатые колеса 21, 22 и цилиндрические зубчатые колеса 23, 24. При этом с целью удобства сборки и повышения ремонтипригодности центробежной мельницы конические редукторы 25, 26 выполнены съемными. Попадая в рабочую камеру 14, по мере заполнения камеры, материал под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам диска 9 и колец 11 10, где он увлекается во вращение внутренними ребристыми поверхностями дисков. При этом на внутренних ребристых поверхностях дисков образуется защитный слой в виде набивки из материала, что предохраняет диск 9 и кольца 10, 11, 13 от износа.. Под действием вертикальных составляющих центробежных сил происходит соударение частиц материала, а под действием вращательного дви женин диска 9 и колец 10, 11, увлекающего загруженный материал в противоположные стороны, происходит активное его измельчение. При этом в верхней части рабочей камеры 14 осуществляется в основном предварительное дробление исходного материала, а в нижней части камеры происходит в основном измельчение уже раздробленных кусков материала до требуемой величины. Измельченный материал, достигнув необходимых размеров, год действием центробежной силы и ее вертикальной составляющей, попадает в разгрузочные конические ще.ли 41, 44, 47. При этом в связи со способностью более мелких зерен измельченного материала просыпаться между крупными зернами материала вниз, произноцительность нижней щели будет наибольшей, а производительность верхней щели — наименьшей. На

5 15 конических поверхностях 40, 42 зерна измельченного материала будут иметь

I разную центробежную силу, находящуюся, как известно, в прямой зависимости от диаметра диска и колец.

Поэтому они по мере выхода из конических щелей 41, 44 будут стремиться как можно быстрее оторваться от конических поверхностей 40, 42.. В то же время зерна измельченного материала попадают на конические поверхности 39, 43, 46 диска 9 и колец 11, 10. Но на их поверхностях выполнены кольцевые канавки 48-50, в которых образуется из помолотого материала плотная набивка и создается таким образом естественный защитный. слой, что значительно уменьшает износ конических щелей 41, 44, 47, При этом зерна измельченного материала под действием вертикальной составляющей центробежной силы стремятся по коническим поверхностям 39, 43, 46 к выходу щелей 41, 44, 47, от измельченного материала по кромкам конических поверхностей 39, 43, 46 выполнены скосы 51-53 как бы расширяющие разгрузочные конические щели .41, 44

47 к выходу. При этом упорные подшипники 29, 31 воспринимают осевые нагрузки, возникающие при измельчении материала в рабочей камере 14., которые могут смещать полый вал 4 и центральный вал 8 вверх. Тогда измельченный материал, попав на скос

51, отбрасывается наружу, при помощи скребков 38 и центробежных сил вводится через разгрузочные отверстия

35, после этого совместно с измельченным материалом, попавшим на скосы

52, 53, при помощи скребков 34 через разгрузочное отверстие 55 в кожухе

12 попадает в лоток 56 и выводится из мельницы. При этом уплотнения 32 и 37 предохраняют подшипниковые узлы от загрязнения.

Использование в центробежной мельнице дисков и нескольких колец, вращающихся в противоположные стороны, и верхнего неподвижного диска позволяет осуществлять в верхней части камеры предварительное дробление исходного материала, иэмельчаемого

70756 4

10

45 как кольцами, так и путем саМбйзмельчения, а в нижней части камеры происходит в основном измельчение уже раздробленных кусков материала до требуемой величины, после чего измельченный материал выходит через разгрузочные кольцевые щели, причем, в связи со способностью более мелких зерен измельченного материала просыпаться вниз, нижняя разгрузочная щель имеет производительность выше, чем верхние.

Формула и з обретения

1. Центробежная мельница, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, чашеобраэный диск и расположенное над ним кольцо, вы-полненные с ребристой внутренней поверхностью и установленные.в корпусе, соответственно, на вращающихся в противоположные стороны полом и центральном валах с образованием между собой кольцевой разгрузочной щели, и приводы валов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности . измельчения материалов, она снабжена установленными с образованием кольцевых разгрузочных щелей дополни.— тельными кольцами, выполненными аналогично основному кольцу и располо-. женными над ним поочередно на центральном и полом валах, причем центральный вал установлен внутри полого вала, а верхнее дополнительное кольцо закреплено на корпусе.

2. Мельница по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что привод каждого вала выполнен в виде двухступенчатой передачи. первая ступень которой имеет зубчатые конические колеса, а вторая — цилиндрические зубчатые колеса, одно из которых установлено на соответствующем валу, при этом цилиндрическое зубчатое колесо, установленное на полом валу, оперто на корпус, а цилиндрическое зубчатое колесо, установленное на центральном валу, — на полый вал с помощью упорных подшипников.

Фиг.1

Составитель Л.Чубукова

Редактор М.Товтин Техред Л,Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Заказ 1471 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, !01