Пневматический сепаратор сыпучих материалов

Пневматический сепаратор сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для очистки зерновых, бобовых культур, а также для очистки и сортировки семян трав. Цель изобретения - повышение качества разделения. Внутри цилиндрического корпуса 1 сепаратора размещен отсасывающий конфузор, соединенный с вентилятором. По касательной с корпусом 1 соединено загрузочное приспособление. В нижней части корпуса 1 установлен конусный экран-отражатель 5, выполненный из конических колец 6, установленных с зазором одно под другим. На нижнем коническом кольце 6 с внешней его стороны на одном уровне под углом к образующей конического кольца 6 и с возможностью перекрытия по направлению рабочего вращения установлен стабилизатор 7 вращательного движения материала из отдельных пластин 8. Конец предыдущей по направлению рабочего вращения пластины 8 расположен над началом последующей пластины 8. При этом пластины 8 выполнены регулируемыми по длине. При сходе из корпуса 1 на экран-отражатель 5 ворох очищается от примесей и поступает в стабилизатор 7, где изменяется траектория движения зерна (гиперболическая преобразуется в цилиндрическую). В стабилизаторе 7 материал доочищается восходящим воздушным потоком. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 07 В 4/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

CO

Ж м

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4425233/29-03 (22) 16.05.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Московская сельскохозяйственная академия им. К. А. Тимирязева (72) А. Ю. Царегородцев, В. М. Халанский

И. В. Горбачев, Г. С. Куклин, В. Е. Панасенко, Е. А. Калинкин и М. В. Богиня (53) 621.928.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 757213, кл. В 07 В 4/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1200998, кл. В 07 В 4/00, 1984. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и м. б. использовано для очистки зерновых, бобовых культур, а также для очистки и сортировки семян трав. Цель изобретения — повышение качества разделения. Внутри цилиндрического корпуса 1 сепаратора размещен отсасывающий конфузор, соединенный с вентиля„„SU„„1570794 А 1 тором. По касательной с корпусом 1 соединено загрузочное приспособление. В нижней части корпуса 1 установлен конусный экран-отражатель 5, выполненный из конических колец 6, установленных с зазором одно под другим. На нижнем коническом кольце 6 с внешней его стороны на одном уровне под углом к образующей конического кольца 6 и с возможностью перекрытия по направлению рабочего вращения установлен стабилизатор 7 вращательного движения материала из отдельных пластин 8.

Конец предыдущей по направлению рабочего вращения пластины 8 расположен над началом последующей пластины 8. При этом пластины 8 выполнены регулируемыми по длине. При сходе из корпуса 1 на экранотражатель 5 ворох очищается от примесей и поступает в стабилизатор 7, где изменяется траектория движения зерна (гиперболическая преобразуется в цилиндрическую).

В стабилизаторе 7 материал доочищается восходящим воздушным потоком. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

1570794

Формула изобретения

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для очистки зерновых, бобовых культур, а также для очистки и сортирования семян трав.

Цель изобретения — повышение качества разделения.

На фиг. 1 изображена схема пневматической очистки сыпучих материалов; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1.

Пневматический сепаратор сыпучих материалов состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого расположен отсасывающий конфузор 2, соединенный с вентилятором 3, по касательной с корпусом 1 очистки соединено загрузочное приспособление 4.

В нижней части корпуса установлен конусный экран-отражатель 5, состоящий из конических колец 6, установленных с зазором друг под другом. На нижнем кольце 6 с внешней стороны установлен стабилизатор 7 вращательного движения материала. Стабилизатор 7 выполнен в виде отдельных пластин 8. Пластины 8 установлены с возможйостью регулировки их длины для обеспечения универсальности пневматической очистки сыпучих материалов, так как при обработке материалов с различными физикомеханическими свойствами требуются различные режимы работы очистки, тем самым однополосный гиперболоид будет иметь разный угол наклона образующей к горизонту.

Регулировка длины пластин 8 может быть обеспечена одним из известных способов.

Например, пластины 8 могут быть выполнены из 2 отдельных пластин 9 и 10, соединенных между собой болтами 11. Для регулировки по высоте пластин 8 достаточно отпустить болты 11, установить необходимую высоту пластин 8 за счет перемещения пластин 10 относительно пластин 9 и затянуть болты 11,причем пластины 10 перемещаются строго по вертикали.

Пластины 8 установлены на нижнем коническом кольце с внешней его стороны на одном уровне под углом к образующей конического кольца и с возможностью перекрытия по направлению рабочего вращения, при этом конец предыдущей по направлению рабочего вращения пластины расположен над началом последующей пластины.

Установка начала пластин 8 на одном уровне выполнена с целью равномерного перемещения обработанного материала в стабилизаторе 7 по отношению к восходящему потоку воздуха, что обеспечивает дополнительную очистку обработанного материала по всей высоте стабилизатора 7. Установка пластин 8 под углом к образующим конусного кольца необходима, чтобы уменьшить количество отраженных частиц в центр восходящего потока, а также создать минимальное гидродинамическое и механическое сопротивление воздуху и обработанному материалу. Установка пластин 8 с перекрытием по направлению вращения обработанного материала выполнена с целью уменьшения потерь за счет устранения выноса зерна в зазоры между пластинами 8 стабилизатора 7.

Пневматическая очистка сыпучих материалов работает следующим образом.

Материал из загрузочного приспособления 4 подается в корпус 1, где раскручивается, причем за счет центробежных сил происходит расслоение материала, т. е. зерно прижимается к стенке корпуса, соломистые примеси располагаются над зерном. При сходе из корпуса 1 на экран-отражатель 5 ворох очищается от примесей и поступает в стабилизатор 7, где изменяется траектория движения зерна (гиперболическая преобразуется в цилиндрическую), в результате чего повышается эффективность разделения обрабатываемого материала. В стабилизаторе 7 материал доочищается восходящим воздушным потоком и попадает в горловину приемного устройства.

1. Пневматический сепаратор сыпучих материалов, включающий цилиндрический корпус, внутри которого размещен отсасывающий конфузор, соединенный с вентилятором, загрузочное приспособление, соединенное по касательной с корпусом, конусный экран-отражатель, установленный в нижней части корпуса и выполненный из конических колец, установленных с зазором друг под другом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения, он снабжен стабилизатором вращательного движения материала, выполненным из отдельных пластин, установленных на нижнем коническом кольце с внешней его стороны на одном уровне, под углом к образующей конического кольца и с возможностью частичного перекрытия, при этом конец предыдущей по направлению рабочего вращения пластины расположен над началом последующей пластины.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что пластины выполнены регулируемыми по длине.

1570794

1 (ппбе иутц

Фиг.5

Составитель Л. Заболотская

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 1473 Тираж 522 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101