Гравитационный классификатор для зернистых материалов

Гравитационный классификатор для зернистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке зернистых материалов и может быть использовано в химической, металлургической, строительной и др. отраслях народного хозяйства, в частности для фракционирования полидисперсных сыпучих смесей. Цель изобретения - повышение качества классификации. Классификатор включает корпус 1, состоящий из нижней секции 2 прямоугольного сечения с пересыпными перфорированными полками 3 и верхней секции 5 с вертикально установленными выравнивающими элементами /ВЭ/ 6. Последние выполнены из плавносопряженных между собой и расположенных снизу вверх участка 7 постоянного поперечного сечения суживающегося участка 8 и пластин 9 и имеют возможность перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях. Патрубок 15 ввода материала установлен в нижней части секции 5 между полками 3 и ВЭ 6. В нижней части корпуса 1 расположены патрубки вывода крупного материала 16 и подвода газа 17, а в верхней - патрубок 18 отвода аэросмеси. Проходя между ВЭ 6, поток теряет свою скорость и из него выпадают оставшиеся крупные частицы материала, образуя над ВЭ 6 взвешенный слой с повышенной концентрацией твердых частиц, постоянно продуваемый восходящими струями газа. Наличие у ВЭ 6 участка 7 и пластин 9 обеспечивает равномерность поля скоростей и отсутствие крупномасштабных турбулентных пульсаций потока в пространстве над ВЭ. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1570795 (51) 5 В 07 В 4/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фаз. I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2,1) 4411671/31-03 (22) 18.04.88 (46) 15.06.90, Бюл. № 22 (71) Пермский политехнический институт (72) Е. В. Донат, Е. P. Мошев и А. Д. Калегин (53) 621.928.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 604591, кл. В 07 В 4/08, 1976. (54) ГРАВИТАЦИОННЫЙ КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке зернистых материалов и м. б. использовано в химической, металлургической, строительной и др. отраслях народного хозяйства, в частности для фракционирования полидисперсных сыпучих смесей. Цель изобретения — повышение качества классификации.

Классификатор включает корпус 1, состоящий из нижней секции 2 прямоугольного сечения с пересыпными перфорированными полками 3 и верхней секции 5 с вертикально установленными выр авни вающими элементами (ВЭ) 6. Последние выполнены из плавносопряженных между собой и расположенных снизу вверх участка 7 постоянного поперечного сечения, суживающегося участка 8 и пластин 9 и имеют возможность перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях. Патрубок 15 ввода материала установлен в нижней части секции

5 между полками 3 и ВЭ 6. В нижней части корпуса 1 расположены патрубки вывода крупного материала 16 и подвода газа 17, а в верхней — патрубок 18 отвода аэросмеси. Проходя между ВЭ 6, поток теряет свою скорость и из него выпадают оставшиеся крупные частицы материала, образуя над

ВЭ 6 взвешенный слой с повышенной концентрацией твердых частиц, постоянно продуваемый восходящими струями газа. Наличие у ВЭ 6 участка 7 и пластин 9 обеспечивает равномерность поля скоростей и отсутствие крупномасштабных турбулентных пульсаций потока в пространстве над ВЭ

1 з. п. ф-лы, 2 ил.

1570795

Изобретение относится к обработке зернистых материалов и может быть использовано в химической, металлургической, стройтельной и других отраслях народного хозяйства, в частности, для фракционирования полидисперсных сыпучих смесей.

Цель изобретения — повышение качества классификации.

На фиг. 1 представлен предлагаемый классификатор, общий вид с разрезом; на фиг. 2 — решетка из клиновидных элементов.

Классификатор включает корпус 1, состоящий из нижней секции 2 прямоугольного сечения с пересыпными перфорированными полками 3, имеющими возможность перемещаться вдоль опор 4, и из верхней секции

5 с вертикально установленными выравнивающими элементами 6. Элементы 6 выполнены из плавно сопряженных между собой и расположенных снизу вверх участка постоянного поперечного сечения 7, суживающегося участка 8 и пластины 9. Элементы

6 установлены на опорах 10, закрыты крышкой 11 и расположены в корпусе 12.

Элементы 6 имеют возможность перемещаться в горизонтальном и вертикальном направлениях посредством прорезей 13 и крепежных болтов 14. Перемещение элементов 6 можно осуществлять также с помощью специально выполненных на них пазов и соответствующих опорных пластин, расположенных на корпусе аппарата, или путем нанизывания элементов через поперечно просверленные отверстия на направляющие трубки, прикрепленные торцами к стенкам корпуса.

Патрубок 15 ввода материала установлен в нижней части секции 5. Патрубки вывода крупного материала 16 и подвода газа 17 расположены в верхней части корпуса 1. Патрубок IB отвода аэросмеси установлен в верхней части корпуса 1.

Классификатор работает следующим образом.

Исходный материал через патрубок 15 непрерывно загружается в секцию 2 и по пересыпным полкам 3 стекает вниз. Навсречу материалу через патрубок 17 поступает воздух. В результате активного гидродинамического взаимодействия твердой и газовой фаз на полках 3 и в межполочных пространствах происходит предварительное выделение из исходного материала основной доли крупных фракций, которые выгружаются через патрубок 16, а обогащенный мелкодисперсной фазой газовый поток поступает в секцию 5. Проходя между элементами 6, поток теряет свою скорость и из него выпадают оставшиеся крупные частицы материала, образуя над элементами 6 взвешенный слой с повышенной концентрацией твердых частиц, постоянно продуваемый восходящими струями газа. Наличие у элементов 6 участков с постоянным сечением 7 и пластин 9 обеспечивает равномерность поля скоростей и отсутствие крупномасштабных турбулентных пульсаций потока в пространстве над элементами 6, что позволяет максимально выделить из аэросмеси крупные частицы и повысить тем самым эффективность процесса классификации. Вывод аэросмеси из классификатора осуществля2о ется через патрубок !8. Передвижение элементов 6 в горизонтальном и вертикальном направлениях дает возможность добиваться равномерного профиля скоростей над элементами 6 при различных рабочих параметрах

25 процесса.

Формула изобретекия

1. Гравитационный классификатор для зернистых материалов, включающий корпус, Зо состоящий из нижней секции прямоугольного сечения с пересыпными перфорированными полками и верхней секции с вертикально установленными выравнивающими элементами, патрубок ввода материала, установленный между перфорированными полÇ5 ками и выравнивающими элементами, патрубки вывода крупного материала и подвода газа, расположенные в нижней части корпуса, и патрубок отвода аэросмеси, установленный в верхней части корпуса, отли4О чающийся тем, что, с целью повышения качества классификации, выравнивающие элементы выполнены в виде плавно сопряженных между собой и расположенных снизу вверх участка постоянного поперечного сечения, суживающегося участка и пластины.

2. Классификатор по п. 1, отличающийся тем, что выравнивающие элементы установлены с возможностью перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях.

1570795 f2

Фиг. 2

Составнтепь Л; 3аболотская

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 1473 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101