Сепаратор для разделения порошкообразных материалов

Сепаратор для разделения порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разделению на фракции полидисперсных порошкообразных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов химический технологии и др. отраслях. Цель изобретения - повышение качества разделения за счет ликвидации проскока части газа и материала в зазорах между поворотными лопатками /ПЛ/ 12 и внутренним 3 и внешним 1 корпусами (К). Сверху К 1 установлена крышка 2, в которой закреплены тяги 5 с приспособлением для их перемещения. К тягам 5 крепится крышка 4, расположенная над К 3. Между К 3 и 1 установлены ПЛ 12 с накладками (Н) 14 и 13 из эластичного упругого материала соответственно на внутренних и внешних кромках ПЛ 12. Причем Н 14 имеет криволинейную форму с радиусом, равным радиусу цилиндрической части К 3, а Н 13-прямоугольную форму, исходный материал по патрубку 10 подается в пространство между К 3 и 1, где из него выделяется крупный материал, который выводится через патрубок 8. Поток газа в пространстве между К 3 и 1 взаимодействует с ПЛ 12, которые благодаря Н 13 и 14 плотно примыкают к К 3 и К 1 при любом положении ПЛ 12 и исключает проскок мимо них газа и частиц материала. Поток закручивается ПЛ 12 и поступает в зону разделения, образованную К 3 и 1 и крышками 2 и 4, где из него выделяются крупные частицы, удаляемые через точку 9. Мелкие частицы вместе с газом отводятся через патрубок 7. Регулирование границы разделения осуществляется перемещением крышки 4 и поворотом ПЛ 12. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 07 В 7/08

ЗИАД щ п1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4405766/31-03 (22) 07.04.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Ивановский энергетический институт им. В. И. Ленина (72) В. Е. Мизонов, С. Г. Ушаков, Е. В. Барочкин и Г. Г. Михеев (53) 622.767.553(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 994056, кл. В 07 В 7/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 899165, кл. В 07 В 7/08, 1980. (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к разделению на фракции полидисперсных порошкообразных материалов и м.б. использовано в пром-ти строительных материалов химической технологии и др. отраслях. Цель изобретения— повышение качества разделения за счет ликвидации проскока части газа и материала в зазорах между поворотными лопатками (ПЛ) 12 и внутренним 3 и внешним 1 корпусами (К). Сверху К 1 установлена крышка 2, в которой закреплены тяги 5

„„SU„„1570798 А1

2 с приспособлением для их перемещения. К тягам 5 крепится крышка 4, расположенная над К 3. Между К 3 и 1 установлены ПЛ 12 с накладками (Н) 14 и 13 из эластичного упругого материала соответственно на внутренних и внешних кромках

ПЛ 12. Причем Н 14 имеет криволинейную форму с радиусом, равным радиусу цилиндрической части К 3, а Н 13 прямоугольную форму. Исходный материал по патрубку

10 подается в пространство между К 3 и 1, где из него выделяется крупный материал, который выводится через патрубок 8. Поток газа в пространстве между К 3 и 1 взаимодействует с ПЛ 12, которые благодаря Н 13 и 14 плотно примыкают к К 3 и 1 при любом положении ПЛ 12 и исключает проскок мимо них газа и частиц материала. Поток закручивается ПЛ 12 и поступает в зону разделения, образованную К 3 и 1 и крышками 2 и 4, где из него выделяются крупные частицы, удаляемые через течку 9. Мелкие частицы вместе с газом отводятся через патрубок 7. Регулирование границы разделения осуществляется перемещением крышки 4 и поворотом ПЛ 12. 4 ил.

1.570798

3G

Формула изобретения

55 (Изобретение относится к устройствам для ( разделения на фракции полидисперсных порошкообразных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической технологии и других отраслях.

Цель изобретения — повышение качества сепарации за счет ликвидации проскока части газа и материала в зазорах между поворотными лопатками и внутренними и внешними корпусами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2— ( поворотная лопатка с накладками; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 кривая зависимости эффективности разделения и граничного размера (зерна) от угла установки поворотных лопаток в устройствепрототипе и в предлагаемом сепараторе.

Сепаратор состоит из внешнего цилиндрического корпуса 1 с крышкой 2, внутреннего цилиндроконического корпуса 3 с крышкой 4, удерживаемой тягами 5, размещенными в приспособлении 6 для их перемещения. Приспособление для ответа отвода газа с пылью выполнено в виде патрубка 7, размещенного в крышке 2. Для вывода крупного материала выполнены патрубки 8 и 9, подсоединенные к нижним частям цилиндроконических корпусов. В нижней части корпуса установлен патрубок 10 для подвода исходного материала. Между цилиндрическими частями корпусов 1 и 3 по периметру размещены на осях 11 поворотные лопатки 12, к внешним кромкам которых присоединены выполненные из упругого эластичного материала накладки 13, а к внутренним — накладки 14.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал вместе с газом подается через патрубок 10 в пространство между коническими частями корпусов и 3, где из него выделяются самые крупные частицы, которые выводятся через течку 8.

Далее поток газа с оставшимися частицами поступает в пространство между цилиндрическими частями корпусов и 3 и взаимодействует с поворотными лопатками

12, которые благодаря наличию упругих эластичных накладок 13 и 14 плотно примыкают к корпусам при любом положении лопаток и исключают проскок мимо них газа и содержащихся в нем частиц. Поток закручивается лопатками и поступает в центробежно-противоточную зону разделения, образованную корпусами и 3 и крышками

2 и 4, где из него выделяются крупные частицы, которые осаждаются на внутренней поверхности корпуса 1, сползают вниз и выводятся через патрубок 8, а часть крупных частиц выводится через щель между корпусом 3 и крышкой 4. Мелкие частицы вместе с газом отводятся через патрубок 17.

Регулирование границы разделения осущест вляется перемещением крышки 4 тягами 5 с помощью приспособлений 6 и за счет поворота лопаток 12 вокруг осей 11. Упругие эластичные накладки 13 и 14 плотно примыкают к корпусам 1 и 3 в любом положении.

Форма края внутренней накладки определяется плотным ее прилеганием к внутреннему корпусу 3 в полностью закрытом положении и соответственно равна ее радиусу. В этом случае накладка не деформирована. Во всех остальных положениях зазора между краем лопатки и корпусом уменьшается и накладка перекрывает его, деформируясь (фиг. 2 и 3).

Эффективность использования предлагаемой конструкции иллюстрируется экспериментальными данными, полученными на модели сепаратора диаметром 400 мм и представленными на фиг. 4 (сплошные линии относятся к предлагаемой конструкции, штриховые — к известной конструкции) . В предлагаемом сепараторе повышается эффективность разделения — при угле установки поворотных лопаток 15 — на 6Я; при угле

45 — на 14Я; при угле 75 — на ЗОЯ (проценты относительные) .

Таким образом, предлагаемый сепаратор для разделения порошкообразных материалов обеспечивает повышение эффективности разделения путем повышения эффективности закручивания потока за счет исключения проскока части газа и материалов мимо поворотных лопаток.

Сепаратор для разделения порошкообразных материалов, включающий коаксиально расположенные цилиндрические корпуса с крышками, установленные между цилиндрическими частями корпусов поворотнье лопатки, патрубок подачи исходного материала расположенный в нижней части вне шнего корпуса по его вертикальной оси, патрубки вывода крупного материала из внешнего и внутреннего корпусов, патрубок вывода пыли и газа, расположенный на крышке внешнего корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, сепаратор снабжен накладками из эластичного упругого материала, установленными на внешних и внутренних кромках поворотных лопаток и выступающие за кромки с возможностью взаимодействия с поверхностями внешнего и внутреннего корпусов, причем накладки внутренних кромок поворотных лопаток выполнены криволинейными с радиусом, равным радиусу цилиндрической части внутреннего корпуса, а накладки внешних к1юмок поворотных лопаток выполнены прямоугольной формы.

1570798

Ь РА

12 14

Составитель Ю. Прав: оров

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верее Корректор С. Черни

Заказ 1473 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СCCP

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., л. 4!5

Производственно-издательский комбинат <<Патент», г. Ужгород; ул. Гагарина, !01

Ъ) ь 04 ь| аг

Ъ

%ъ.

Ъ м

gg 4

15 Ю 45 О 75 о

9гел устанодки паборотных лопатак

Фиг.4