Устройство для навивки спирали из проволоки

Устройство для навивки спирали из проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для навивки спирали из проволоки и позволяет расширить его технические возможности и повысить качество изготавливаемой спирали. Устройство состоит из установленных в корпусе 1 приводных механизмов навивки, шагообразования и резки. Механизм шагообразования выполнен в виде конического диска 11, имеющего обнижение по диаметру, а прижимные ролики 6 и 7 механизма навивки выполнены коническими и расположены под углом к оси оправки 2. Подвижный нож 27 механизма резки закреплен на диске 29 через упругий элемент 28. При этом подвижный нож 27 установлен с возможностью взаимодействия с фиксатором 35. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s В 21 F 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д2

Л

Z7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4433785/25-12 (22) 31.05.88 (46) 15.06,90, Бюл. ЬВ 22 (75) Ю,С. Панчеха, Л.Ф. Самохвалова, M.È. Логин, Е.M. Логин и Н,В. Грачев (53) 621.778(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 248521, кл. В 21 F 3/04, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛИ ИЗ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к устройствам для навивки спирали из проволоки и позволяет расширить его технические возможно,, Ж„„1570823 Al сти и повысить качество изготавливаемой спирали. Устройство состоит иэ установленных в корпусе 1 приводных механизмов навивки, шагообразования и резки..

Механизм шагообразования выполнен в виде конического диска 11, имеющего обнижение по диаметру, а прижимные ролики 6 и 7 механизма навивки выполнены коническими и расположены под углом к оси оправки

2. Подвижный нож 27 механизма резки закреплен на диске 29 через упругий элемент

28, При этом подвижный нож 27 установлен с возможностью взаимодействия с фиксатором 35. 4 ил.

1570823

Изобретение Относится к обработке металлов давлением, в частности.к устройствам для навивки спирали, Целью изобретения является расширение технических воэможностей устройства и повышение качества изготавливаемой спирали.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг.

2 — вид А на фиг, 1; на фиг, 3 и 4 — схемы контакта шагоэадающего ролика с витками спирали.

Устройство для навивки спирали из проволоки содержит корпус 1 с расположенной в нем вращающейся оправкой 2, на которой установлена ведущая шестерня 3, кинематически связанная. с ведомыми шестернями 4 и 5, соосно установленными с прижимными роликами 6 и 7 на валиках

8 и 9, наклонно расположенных к оси 10 оправки 2. Механизм задания шага выполнен в виде конического вращающегося диска . 11, кинематически связанного посредством сменных шестерен 12 и 13 с ведомой шестерней 5. Диск 11 выполнен с обнижением 14 на длине дуги L =.ламп, где

Π— наружный диаметр спирали 15 (витки

16); n — число витков с плотным прилеганием витков (опорные поджатые витки).

В зоне обнижения 14 диск 11 выполнен клйновой формы (поверхности 17) с переходом 18 в коническую поверхность 19. Величина обнижения 14 выполнена меньшей диаметра проволоки спирали 15. Ролики 6 и

7 подпружинены со стороны ведомых шестерен 4 и 5 (пружины 20 и 21) и сопряжены с валиками 9 и 10 подвижным соединением (шлицевое, шпоночное и т.д.), На валиках 8 и 9 имеются резьбовые участки 22 и 23, на которых установлены гайки 24 и 25 для поджима роликов 6 и 7. Диск 11 может иметь аналогичную систему регулировки. Оправка

2 имеет бурт 26. Подвижный нож 27 связан через упругий элемент 28 с диском 29, установленным на одном валике 30 вместе с диском 11 и шестерней 12. Режущая часть

31 сопряжена с вырезом 32 оправки 2. Привод 33 связан с ведущей шестерней 3. Режущий элемент 27 может взаимодействовать с концом 34 фиксатора 35, который подпружинен 36 и установлен в корпусе 1. Другой конец 37 фиксатора 35 взаимодействует с торцовым кулачком 38 с впадиной 39, кото. рый закреплен на диске 11 (соосно с ним и на его торце 40). В исходном положении конец 34 фиксатора выдвинут вправо и перекрывает траекторию вращения режущего элемента 27, а другой конец 37 поджат к торцовому кулачку 38.

15 вода диска 11 (использование редуктора, коробки скоростей вместо шестерен 12 и

13). Диск 11 настраивают так, чтобы обес20

Устройство работает следующим образом, Навивают вручную несколько витков проволоки на оправку 2 у бурта 26, перемещением гаек 22 и 23 перемещают ролики 6 и 7 с обеспечением необходимого прижима к виткам 16 спирали 15. Число витков навиваемой спирали 2 . 4 .

m = ——

21 ЕЗ где zi, z2, кз, z4 — число зубьев соответственно шестерен 3, 5, 13 и 12, Поэтому подбирают шестерни 12 и 13, возможен и более сложный механизм припечивалась синхронизация отрезки спирали 15 режущим элементом 27, т,е, положение обнижения 14 диска 11 относительно режущего элемента 27 и его режущей кромки 31 должно быть определенным, чтобы обеспечить отрезку спирали в заданном месте. Коническая часть 19 диска 11 должна быть поджата к оправке 2, В момент, когда напротив оправки 2 проходит обнижение 14 диска 11, с оправки 2 сходят под-. жатые друг к другу витки 16 спирали 15 (фиг.

4 и 3), а когда напротив оправки 2 проходят переходные участки 18 (заостренные площадки), происходит раздвижка витков 16 на заданный шаг i и при прохождении участка конической поверхности 19 диска 11 с нее сходят витки 16 с заданным шагом. В зависимости от конфигурации диска 11 (его обнижений 14) можно получать спирали и с переменным шагом. Для этого диск 11 выполняют переменным по толщине в соответствии с необходимыми величинами шагов. При включении привода 33 вращение от шестерни 3 передается шестерням 4 и 5 и роликам 6 и 7, а через шестерни 13 и

12 — диску 11 и оправке 29 с режущим. элементом 27. При этом автоматически навиваются спирали 15 с заданным количеством витков.

Механизм отрезки спирали 15 работает следующим образом.

Режущий элемент 27 при вращении упирается в конец 34 фиксатора 35, а оправка

29 продолжает вращаться вместе с валом

30 и диском 11, при этом изгибается упругий элемент 28. В момент, когда конец 37 фиксатора 35 входит в углубление 39 кулачка 38, смещается и конец 34 фиксатора 35, при этом резец 27 резко перемещается вперед, производит отрезку спирали 15, проходит вырез 32 оправки 2 и выходит из него, При этом энергия деформации упругого

1570823 элемента 28 расходуется на совершение работы отрезки спирали 15, обеспечивает высокую скорость резания и исключает эаклинивание режущей кромки.31 в вырезе 32 оправки 2 иэ-эа разности угловых скоростей . вращения. Возврат резца 27 назад незначителен, и его положение находится вне зоны выреза 32 оправки. Кулачок 38 можно поворачивать на диске 1, менять его положение с той целью, чтобы синхронизировать момент отрезки с вращением оправки

2. Жесткость упругого элемента 28 можно регулировать его вылетом относительно резца 27 и оправки 29. Положение оправки

29 на валу 30 также может регулироваться.

Для перехода с одного диаметра d проволоки витков 16 на другой гайками 22 и 23 поджимают ролики 6 и 7, корректируют положение режущего элемента 27, Для изменения диаметра 0 спирали 15 заменяют оправку 2 на соответствующий диаметр.

Для изменения числа витков спирали 15 заменяют шестерни 12 и 13, Число поджатых витков 16 регулируют величиной обнижения 14 диска 11. Так как устройство не . содержит реверсивных элементов, при большом числе оборотов ведомой шестерни 3 (1500-3000 об/мин) обеспечивается высокая производительность (50, 5000 т/мин).

Формула изобретения

Устройстводля навивки спирали из проволоки, содержащее установленные в корпусе приводные и кинематически связанные механизм навивки спирали, состоящий иэ оправки с вырезом на торце, край которого образует режущую кромку, закрепленной на оправке ведущей шестерни, установленных на, размещенных вокруг оправки валиках прижимных роликов и ведомых шестерен, которые установле5 ны с возможностью взаимодействия с ведущей шестерней оправки, и механизм резки, включающий подвижный нож, установленный с возможностью взаимодействия с режущей кромкой оправки, о т л и ч а10 ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технических возможностей и повышения качества спирали, валики прижимных роликов установлены под углом к оси оправки, прижимные ролики и их шестерни выпол15 нены коническими, причем каждый прижимной ролик установлен с возможностью перемещения вдоль оси валика, устройство снабжено шагозадающим механизмом, состоящим из установленного под углом к

20 оси оправки и кинематически связанного с механизмом навивки вала, установленного на валу. конического диска, при этом рабочая поверхность диска имеет участок, выполненный с обнижением по диа25 метру, а в зоне обнижения диск выполнен клиновой формы с переходом на его коническую поверхность, при этом механизм резки снабжен диском и кулачком, установленными на валу шаго30 задающего механизма, и установленным на корпусе с возможностью осевого перемещения подпружиненным фиксатором, причем подвижный нож соединен с диском механизма резки через упругий элемент, а

35 фиксатор установлен с возможностью взаимодействия одним концом с кулачком, а другим — с подвижным ножом.

1570823

Составитель А, Ксенофонтов

Техред М. Моргентал Корректор В. Гирняк

Редактор A. Лежнина

Заказ 1475 Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101