Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента

Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента. Цель - снижение трудоемкости процесса напрессовки и уменьшение металлоемкости пресс-формы. Пресс-форма содержит накладки 1, размещенные по обе стороны оправки и имеющие сквозные радиальные прорези 3 с установленными в них вставками 4, зажимной элемент 5, выполненный в виде разрезанного не менее чем на четыре сектора конусного кольца, в котором внутренняя поверхность смежных секторов имеет обратную конусность и сопряжена с соответствующими поверхностями накладок 1. Изобретение позволяет в 3 раза уменьшить трудоемкость процесса напрессовки и в 2 раза снизить металлоемкость пресс-формы. 6 ил.

COIO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTQPCKQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4311594/31-02 (22) 30.09.87 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) И. Я. Аронин, И. К. Борбат, В. Ф. Селех, В. А. Скрябин, А. А. Борбат и А. Е. Дзядович (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Селех В. Ф. и др. Пресс-формы для алмазно-абразивного . чнструмента. Киев:

Машиностроение, 1967, с. 4, рис. !.

Авторское свидетельство СССР № 1177!77, кл, В 30 В 15/02, 1984. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАПРЕССОВКИ РАБОЧЕГО СЛОЯ НА ОПРАВКУ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к порошковой

„,ЗК„1570847 A 1 (51)5 В 22 F 3 02 ВЗО В 15 02

2 металлургии, в частности к пресс-формам для напрессовки рабочего слоя иа оправку абразивного инструмента. Цель — снижение трудоемкости процесса напрессовки и уменьшение металлоемкости пресс-формы. Прессформа содержит накладки 1, размещенные по обе стороны оправки и имеющие сквозные радиальные прорези 3 с установленными в них вставками 4, зажимной элемент 5, выполненный в виде разрезанного не менее чем на четыре сектора конусного кольца, в котором внутренняя поверхность смежных секторов имеет обратную конусность и сопряжена с соответствующими поверхностями накладок 1. Изобретение позволяет в 3 раза уменьшить трудоемкость процесса напрессовки и в 2 раза снизить металлоемкость пресс-формы. 6 ил.

1570847

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса напрессовки и уменьшение металлоемкости пресс-формы.

На фиг. 1 показана пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента, вид сверху; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — пресс-форма с напрессованным на оправку прерывистым рабочим слоем; на фиг. 5 — схема распрессовки пресс-формы с удалением вставок; на фи г. 6 — то же, без удале ни я вста вки.

Пресс-форма содержит накладки 1, размещенные по обе стороны оправки 2 и имеющие по высоте сквозные радиальные прорези 3 с установленными в них вставками 4, зажимной элемент 5, выполненный в виде разреза нного на четыре сектора конусного кольца, в котором внутренняя поверхность смежных секторов имеет обратную конусность и сопряжена с соответствующими поверхностями 6 накладок 1. Пресс-форма содержит также рабочие пуансоны 7, кольцевую обойму 8, матрицу 9. Кроме того, прессформа снабжена подставкой 10, имеющей в торцовой поверхности чередующиеся между собой пазы 11 и выступы 12, основанием 13, распрессовочными кольцами 14 — 17, плитой 18. На внутренней радиальной поверхности оправки 2 выполнены пазы 19.

Пресс-форма работает следующим образом.

Между накладками 1 устанавливают оправку 2 таким образом, чтобы прорези 3 накладок 1 совпали с пазами 19 оправки 2, после чего накладки 1 и установленную между ними оправку 2 жестко соединяют между собой с помощью зажимного элемента 5.

Для этого каждый сектор конусного кольца должен находиться между секторами с обратной конусностью.

Соединенные детали устанавливают на подставку 10 так, чтобы прорези 3 накладок 1, паз 19 оправки 2 и паз 11 подставки 10 совпадали между собой. В этот паз вставляют вставки 4. В центральную часть пресс-формы вста вляется м атри ца 9. Та ки м образом образуются формующие камеры, в которые загружают прессуемый материал. Затем устанавливают рабочие пуансоны 7 и осуществляют прессование под прессом. После этого пресс-форму переворачивают, удаляют подставку 10 и в формующие камеры загружают вторую половину прессуемого материала, устанавливают рабочие пуансоны 7. По аналогии с прессованием первой половины, материала осуществляют прессование рабоччим пуансоном 7 второй половины указанного материала.

Распрессовку пресс-формы осуществляют в два этапа, Сначала удаляют вставки 4 при помощи распрессовочного кольца 15, поддерживая при этом одну из накладок 1 кольцом 14, а затем удаляют кольцевую обойму 8 с зажимного элемента 5.

Пример. При изготовлении абразивного кольца с прерывистым внутренним рабочием слоем использовали описанную пресс-форму.

Размеры кольца имели следующие значения, мм: наружный диаметр 112, внутренний

87, толщина 0,9. Полученные изделия имели высокое качество рабочего абразивного слоя. При этом затраты времени на разборку и сборку пресс-формы сократи.: ь по сравнению с известной пресс-формой в 3 раза, а масса ее (металлоемкость) уменьшилась в

2 раза.

Таким образом, применение предложенной пресс-формы позволяет снизить трудоемкость процесса напрессовки рабочего слоя и

30 уменьшить металлоемкость пресс-формы. формула изобретения

Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента, 35 содержащая верхнюю и нижнюю накладки, кольцевой зажимной элемент, кольцевую обойму, матрицу, пуансоны и вставки, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса напрессовки и уменьше40 ния металлоемкости пресс-формы, зажимной элемент выполнен в виде не менее четырех секторов с конической внутренней и наружной поверхностями, внутренняя поверхность смежных секторов имеет обратную конусность, при этом часть секторов имеет воз45 можность контактирования с верхней накладкой, а смежные с ними сектора — с нижней накладкой.

1570847

12 2

ПО)ЭОШОК 1 Я

10 11

ПОРОаЮК

7 9

1 1122

7 7 Я

Фиг, Z

Б-Б

1570847

Фиг 5

Составитель И. Киянский

Редактор.М. Келемеш Техред И. Верее Корректор Л. Бескид

Заказ 1476 Тираж 648 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101