Устройство для струйной обработки изделий

Устройство для струйной обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть применено для шлифования, полирования, удаления заусенцев, поверхностного упрочнения, мойки деталей, очистки от покрытий, нагара и т.п. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Устройство содержит сопло 1 с размещенной в нем тонкостенной трубкой 2 для подачи обрабатывающей среды. Выходной конец 3 трубки 2 размещен внутри сопла 1 свободно, а входной конец 4 соединен герметичной эластичной муфтой 5 с патрубком 6 для подвода обрабатывающей среды. По штуцеру 7 в трубку 2 подается абразивная суспензия с небольшой скоростью. По штуцеру 8 в корпус 9 подается энергоноситель с околозвуковой скоростью и выходит через кольцевой зазор, образованный соплом 1 и трубкой 3. Энергоноситель подхватывает и разгоняет рабочую среду, обеспечивая соударение с деталью с большой скоростью. Под действием концевой струи энергоносителя и благодаря консольному креплению трубки 2 с помощью эластичной муфты трубка 2 самоцентрируется. За счет этого энергоноситель испытывает наименьшее сопротивление при выходе из сопла, что повышает производительность обработки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 С 5 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4351643/25-08 (22) 28.12.87 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (72) Е. С. Первушин, В. В. Бурмистров, М. Е. Первушин и В. А. Дьячков (53) 621.924.9 (088.8) (56)- Авторское свидетельство СССР № 330006, кл. В 24 С 5/04, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение может быть применено для шлифования, полирования, удаления заусенцев, поверхностного упрочнения, мойки деталей, очистки от покрытий, нагара и т. п. Цель изобретения — повышение производительности обработки. Устройство содержит сопло 1 с размещенной в нем тонкостенной трубкой 2 для подачи обрабатывающей среды. Выходной конец 3 трубки 2 раз„SU»157()889 А1

2 мешен внутри сопла 1 свободно, а входной конец 4 соединен герметичной эластичной муфтой 5 с патрубком 6 для подвода обрабатывающей среды. По штуцеру 7 в трубку 2 подается абразивная суспензия с небольшой скоростью. По штуцеру 8 в корпус 9 подается энергоноситель с околозвуковой скоростью и выходит через кольцевой зазор, образованный соплом 1 и трубкой 3. Энергоноситель подхватывает и разгоняет рабочую среду, обеспечивая соударение с деталью с большой скоростью. Под действием концевой струи энергоносителя и благодаря консольному креплению трубки 2 с помощью эластичной муфты трубка 2 самоцентрируется.

За счет этого энергоноситель испытывает наименьшее сопротивление при выходе из сопла, что повышает производительность обработки. 1 ил.

1570889

Формула изобретения

Составитель P. Кондратьева

Редактор М. Келсмеш Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун

Заказ 1478 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская нвб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке изделий струей обрабатывающей среды .(абразива, моющей жидкости и т. п.) с помощью струи энергоносителя (воздуха, воды и т. и.) и может использоваться для шлифования, по-,èðîâàíèÿ, удаления заусенцев, подготовки поверхностей деталей под покрытия и склеивание, упрочнения деталей, разрезания различных материалов, а также мойки деталей, очистки от покрытий, нагара и т. п.

Цель изобретения — повышение производительности.

На чертеже представлена сопловая часть устройства для струйной обработки деталей, поперечное сечение.

Устройство для струйной обработки изделий содержит сопло 1 для подачи энергоносителя с размещенной в нем коаксиально тонкостенной трубкой 2 для подачи обрабатывающей среды. Выходной конец 3 трубки 2 размещен внутри сопла 1 свободно, а входной конец 4 соединен герметичной эластичной муфтой 5 с патрубком 6 для подвода обрабатывающей среды. Штуцер 7 служит для подвода обрабатывающей среды, штуцер 8 — для подвода энергоносителя, корпус 9 — для соединения сопла 1 и штуцеров 7 и 8.

Кольцо 10 с резьбовым стержнем 11 предназначено для закрепления соплового узла на станине, в камере и т. п.

Устройство работает следующим образом.

По штуцеру 7 в трубку 2 подается обрабатывающая среда (например, суспензия, состоящая из воды со взвешенными в ней частица ми абразива) с небольшой ско4 ростью, обеспечивающей минимальный (допустимый) износ трубки 2.

По штуцеру 8 в корпус 9 подается энергоноситель (например, воздух), который с околозвуковой скоростью (при давлении

0,6 мПа) выходит через кольцевой зазор, образованный соплом 1 и трубкой 2. Энергоноситель подхватывает и разгоняет обрабатывающий материал, обеспечивая его соударение с деталью с большой скоростью, в результате чего частицы обрабатывающей среды снимают частицы обрабатываемой детали и все эти частицы уносятся потоком энергоносителя с поверхности детали. Под действием кольцевой струи энергоносителя и благодаря эластичной муфте 5 трубка 2 самоцентрируется внутри сопла 1. 3а счет этого энергоноситель испытывает наименьшее сопротивление при выходе из сопла 1.

Самоцентрирование трубки 2 согласно изобретению обеспечивает равномерную вы2п работку материала детали. При этом отверстие, прошитое струей в листовом материале, круглое, сопротивление истечению энергоносителя минимальное.

Устройство для струйной обработки изделий, содержащее сопло для подачи энергоносителя с размещенной в нем коаксиально тонкостенной трубкой для подачи обра311батывающей среды скрепежным элемен1ом отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, тонкостенная трубка закреплена консольно, а крепежный элемент выполнен в виде эластичной муфты.