Телескопический ленточный конвейер

Телескопический ленточный конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конвейерному транспорту и позволяет повысить надежность работы конвейера. Конвейер содержит ленту 12, огибающую приводной 11 и отклоняющий 4 барабаны. Последние установлены на выдвижных 2,3 и неподвижной 1 секциях. Лента 12 на грузовой ветви опирается на желобчатые роликоопоры 14, которые состоят из двух частей 17 и 18, поворотных в горизонтальной плоскости вокруг осей 26, которые могут быть наклонены в сторону поворота роликоопоры. Каждая часть роликоопоры связана с осью 26 посредством кронштейна 19. Механизм поворота частей роликоопор выполнен в виде упора 27 и рычага, которые установлены на одной из торцовых частей выдвижных секций 2 и 3, имеющих направляющие. Механизм удержания роликоопор в отклоненном положении выполнен в виде захвата с упором и расположен над кронштейном 19. При изменении длины конвейера секции 3,2 двигаются. При этом упоры 27 и направляющие взаимодействуют с кронштейнами 19 и упорами. Последние поднимаются, приподнимая фиксирующий механизм, а упоры 27 поворачивают кронштейн 19. Части роликоопоры 14 занимают необходимое положение. При обратном движении секций 3,2 упоры 27 возвращают роликоопоры в исходное положение. 1 з.п.ф-лы, 8 ил.

„,Я0„, 1570 72

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А) (51)5 В 65 G 15 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю 27 17 1Е

Z5 19 18 1

GLI2 Z

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4478132/27-03 (22) 30.08.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Всесоюзный институт по проектированию организации энергетического строительства «Оргэнергострой» (72) P. С. Тиллес, С. С. Ненахов, В. В. Савиных и П. Я. Бибиков (53) 621.867.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 151610, кл. В 65 G 15/26, 1962.

Авторское свидетельство СССР № 222928, кл. В 65 G 15/60, 1966. (54) ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ ЛЕНТОЧНЫЙ

КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к конвейерному транспорту и позволяет повысить надежность работы конвейера. Конвейер содержит ленту 12, огибающую приводной

11 и отклоняющий 4 барабаны. Последние установлены на выдвижных 2, 3 и неподвижной 1 секциях. Лента 12 на грузовой ветви опирается на желобчатые роликоопоры 14, 2 которые состоят из двух частей 1" и 18, поворотных в горизонтальной плоскости вокруг осей 26, которые могут быть наклонены в сторону поворота роликоопоры.

Каждая часть роликоопоры связана с осью

26 посредством кронштейна 19. Механизм поворота частей роликоопор выполнен в виде упора 27 и рычага, которые установлены на одной из торцовых частей выдвижных секций 2 и 3, имеющих направляющие

Механизм удержания роликоопор в отклоненном положении выполнен в виде захвата с упором и расположен над кронштейном 19. При изменении длины конвейера секции 3, 2 двигаются. При этом упоры 27 и направляющие взаимодействуют с кронштейнами 19 и упорами. Последние поднимаются, приподнимая фиксирующий механизм, а упоры 27 поворачивают кронштейн

19. Части роликоопоры 14 занимают необходимое положение. При обратном движении секций 3, 2 упоры 27 возвращают роликоопоры в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 8 нл.

1570972

Формула изобретения

55

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к телескопическим ленточным конвейерам, преимущественно расположенным на выдвижных секциях подвижных транспортных средств. !!ель изобретения — повышение надежности работы конвейера.

На фиг. 1 изображен телескопический ленточный конвейер; общий вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел крепления части роликоопоры; на фиг. 5 — разрез

Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6 — вид по стрелке В на фиг. 4; на фиг. 7 — часть роликоопоры в момент поворота; на фиг. 8 — опорная ось, расположенная наклонно.

Телескопический ленточный конвейер включает неподвижную 1, промежуточные 2 и разгрузочную 3 секции, кинематически связанные между собой и выполненные с возможностью взаимного перемещения одна относительно другой, например, домкратами по направляющим (не показаны) . Промежуточных секций 2 может быть несколько

На секциях закреплены разгрузочный 4, отклоняющие 5 — 10 и приводной 11 барабаны.

При этом барабаны 4 и 5 связаны с секцией 3, барабаны 6 и 7 — с секцией 2, а барабаны 8 — 11 — с секцией 1. Лента 12 конвейера огибает барабаны. Такое выполнение конвейера обеспечивает при взаимном перемещении секций 1 — 3 изменение длины грузонесущей ветви 13 ленты 12, соответствующее изменению общей длины кинематически связанных между собой секций. Перемещение секций осуществляется известными способами, например с помощью механизма выдвижения с гидроцилиндром, имеющим большой ход штока порядка 4 — 6 м или механизма выдвижения с применением канатного полиспаста. Роликоопоры 14 — 16 грузонесущей ветви 13 ленты 12 располагаются друг за другом по длине конвейера в одной плоскости. Роликоопоры 14 закреплены на секции 3 таким образом, что в процессе работы не изменяют своего положения относительно этой секции. Роликоопоры 15 и 16 закреплены соответственно на секциях 2 и 1 и выполнены из двух частей — левой 17 и правой 18, каждая из которых может состоять из нескольких жестко связанных между собой роликов. Каждая из частей роликоопор 15 и 16 закреплена на рамках 2 и 1 посредством кронштейнов 19 и выполнена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Каждый кронштейн 19 снабжен фиксатором 20 положения, выполненным, например, в виде штока 21 с фиксирующим элементом 22, упругого элемента 23 и упора 24. Кроме того, каждый кронштейн !9 снабжен возвратным рычагом 25, выполненным перпендикулярно к кронштейну 19 и расположенным на оси его поворота. Кронштейны 19 соединены с секциями опорными осями 26, 5

10 l5

45 которые могут быть расположены вертикально. Концы секций 2 и 3, обращенные к секциям 1 и 2, снабжены упорами 27 и направляющими 28 для упора 24. Направляющая 28 расположена под упором 27.

Возможно расположение опорных осей 28 наклонно в сторону разворота установленных на них частей 17 и 18. Такое расположение оси обеспечивает вывод каждой части роликоопоры не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости.

Телескопический ленточный конвейер работает следующим образом.

Лента 12 конвейера приводится в движение приводным барабаном 11, при этом грузонесущая ветвь 13 ленты 12 вместе с грузом движется по роликоопорам 16, 15 и

14 по направлению к разгрузочному барабану 4 и груз разгружается с конвейера через этот разгрузочный барабан. При необходимости изменения длины конвейера секция 2 вдвигается в секцию 1, а секция 3— в секцию 2. При этом конец секции 3, входящий в секцию 2 и снабженный упорами 27 и направляющими 28, взаимодействует с кронштейном 19 и упорами 24.

Упоры 24, взаимодействуя с направляющими 28, поднимаются, приподнимая фиксирующий элемент 22, а упоры 27 поворачивают кронштейны 19 вокруг оси 26. При этом роликоопоры 15 занимают положение, показанное на фиг. 7, и, таким образом, не препятствуют дальнейшему движению секции 3 относительно секции 2. Такой же процесс происходит при перемещении секции

2 относительно секции 3.

При обратном движении секций 2 и 3 одна относительно другой, т. е. при их выдвижении, упоры 27 взаимодействуют с возвратным рычагом 25 и возвращают роликоопору в исходное положение. Таким образом, производится взаимное перемещение секций конвейера одна относительно другой, обеспечивается расположение верхних поддерживающих роликов на одном уровне отHocHTeJlbHo грузонесущей ветви ленты и возможность использовать на грузовой ветви много роликовых опор, т. е. увеличение производительности всего конвейера. Кроме того, не требуется перенатягивать ленту при складывании и можно на всей длине конвейера использовать дефлекторные ролики для центрирования ленты.

1. Телескопический ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую приводной и отклоняющие барабаны, установленные на выдвижных и неподвижной секциях, несущих желобчатые роликоопоры, состоящие из двух частей, поворотных в горизонтальной плоскости вокруг оси, механизм поворота частей роликопоры и механизм удержания их в виде подпружиненно1570972

12 1б

26

<о захвата с упором, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера, каждая часть роликоопоры соединена с осью ее поворота посредством кронштейна, а механизм поворота каждой части роликоопоры выполнен в виде упора и рычага, закрепленных на одной из торцовых частей выдвижных секций, при этом выдвижные секции выполнены с направляющими, а е подпружиненный захват с упором размещен над кронштейном каждой части роликоопоры и установлен с возможностью взаимодействия с направляющими.

Б 2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что ось поворота каждой части роликоопоры установлена с наклоном в сторону поворота части роликоопоры.

1570972

Б-б

21

2З

1570972

Составитель А. Торопов

Редактор A. Огар Техред А. Кравчук Корректор Э. Лончакова

Заказ 1482 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101