Способ получения пенотуфа

Способ получения пенотуфа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам получения пеноматериалов, используемых в качестве теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, промышленных тепловых агрегатов и трубопроводов. С целью повышения термостойкости и морозостойкости в способе получения пенотуфа, включающем гидротермальную обработку тонкомолотой кремнеземистой горной породы раствором щелочи, сушку пульпы до остаточной влажности 10-25%, вспенивание, быстрое охлаждение до 550-570°С и последующее медленное охлаждение, в качестве кремнеземистой горной породы используют туф, гидротермальную обработку проводят при 125-135°С, концентрации щелочи 65-78 г/л, Ж:Т=1,2-1,8 в течение 70-90 мин, а вспенивание при 960-990°С. При этом при получении гранул пеностекла используют щелочь концентрации 65-70 г/л, а при получении блоков пеноматериала - щелочь концентрации 72-78 г/л, причем в пульпу до сушки дополнительно вводят тонкомолотый туф, а после сушки - известь. Полученный пеноматериал имеет объемную насыпную плотность 250-600 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, термостойкость 600-780°С, водостойкость I-III гидр. кл, морозостойкость 30 циклов, водопоглощение за 1 ч 3-12 мас.%, прочность при сжатии для гранул 0,8-2,8 МПа, для блоков 1,8-6,5 МПа, теплопроводность блоков 0,08-0,12 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>К. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1571014 щ)g С 03 С 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ !

10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " ., H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

° °

21) 4431012/23-33; 4457144/23-33

22) 26.05,88 (46) 90. Бюл, № 22 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) А,А,Григорян, Г,С,Мелконян, А,А,Саркисян и А,C.Ãðèãoðÿí (53) 666,189,6 (088,8) (56) Авторское свидетельство..СССР

¹ 1206242, кл, С 03 С 11/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1071587, кл. С 03 С ll/00, 1981, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОТУфА (57) Изобретение относится к производI ству строительных материалов, а именно к способам получения пеноматериалов, используемых в качестве теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, промышленных тепловых агрегатов и трубопроводов, С целью повышения термбстойкости и морс зостойкости в . способе получения пенотуфа, включаю щем гидротерм льную обработку тонкомолстой -кремнезеьыстой горной породы

Изобретение относится к производ".. ству стрсительных материалов, а. именно к способу получегыя пеноматериалов, используемых в качестве теплоизоляции

orpаждысщих конструкций зданий, промышленных тепловых агрегатов и трубопроводов.

Цель изобретения — повышение термостойкости и морозостойкости пеноматериала.

В качестве исходных сырьевых материалов используют техническую щелочь и тонкомолотый туф, отход камнеобра-l растворсм щелочи, сушку пульпы до остаточной влажности 10-252, вспенивание, быстрсе охлаждение до 550-570 С и последующее медленное охлаждение, в качестве кремнеземистой:горной породы используют туф, гидротермальную обработку проводят при 125-135 С, концентр .ции щелочи 65-78 г/л, Ж:Т=1,21,8 в течение 70-9С мин, а вспенивание при 960-990 С. При этом при получении гранул пеностекла щелсчъ концентрации 65-70 г/л, а при .олучении блсков пеноматериала — щелочь концентраций 72-78 г/л, причем в пульпу до сушки дополнительно вводят тонкомолотый туф, а после сушки — известь, ПоЯ лученныи пеноматериал имеет объемную насыпную плотность 250-600 кг/м, о термостойкость 600-780 С, .водостойZOCTS 1-I1I Р . reer, Е Й

30 циклов, водопоглощение за 1 ч 312 мас,%, прочность при сжатии для гранул 0,8-2,8 МПа, для блоков 1,86,5 МПа, теплопроводность блоков 0,080,12 Вт/м.К. 3 табл. е Д

)ююа .ь (.,. ) ботки вулканического туфа, химический состав которого представлен в табл, 1, "@

Пеноматериал получают следующим в образом.

Берут навеску тонкомолотого туфа с удельной поверхностью 1500. 200 см /г, добавляют раствор щелочи концентрации Иаф 65-78 г/л, Ж:Т=1,2-1,8 и при непрерывном перемешивании нагревают до 125-135 С в течение 60-90 мин.

В полученную пульпу вводят тонкомолотыи туф, перемешивают, сушат, добавляют известь и измельчают. Затем полу1571014

Таблица 1

Летучие при прокалывании

P а . б зец SiO< Al <0 з Fe<0 CaO MgO TiO< Na<0+K<0 продукты

2,12

0,71

6,97

0,26

0,20 О, 11

8,77

0,68

Таблица2

Техноло гические параметры

1i 3 г 7 ) Я

Исходный тонко молотый туф, кг образец 1 образец 2 f0 - — 10 .)0 .10.10 .10,l0

Щелочь, в пересчете на Na Oкг 1,30

1,04 1,22 0,94 0,78 0,98 1 ° 22 1,07

14 16 12 12 14 18 16

Вода, л

Концентрация

Na О, г/л

72 74 76 78 65 70 68 67 и

1,8 1,4 1,6 1,2 1,2 1,4 1,8 1,6

Ж:Т ченную шихту засыпают и предваритель"I .но смазанные металлические формы, вспенивают при 960-990 С,.быстро охлаждают до 500-550 С, з.атем медленна до 80-100 С а течение 6-6,5 ч, а дальнейшее охлаждение проводится вне ох" ладительного агрегата — в воздушной среде.

При необходимости в шихту добавля-!О ют газообразователь, Для получения гранул пеноматериала после смешивания туфа со щелочью приводят гранулирование смеси, которую затем также вспучивают и охпаждакт в 15 течение 50-80 мин. Полученный материал как в виде гранул, так и в виде пыли представляет собой легкий, тепловодо- морозостойкий, теплоизоляционный материал ячеистой структуры, 20

Конкретные примеры осуществления способа получения пеноматериала и его I свойства представлены в табл. 2 и 3.

Кроме того, йеноматериал имеет водопоглощение за 1 час 3-12 мас., 25

I прочность при сжатии для гранул 0,8 2 ° 8 ИПа, для блоков 1,8-6, 5 ИПа, теплопроводность блоков 0,08-0, 12 Вт/м, К.

0б- Содержание оксидов, мас.

1 64,08 15,20 6,56 4,10

2 6530 19 64 4>50 080

Формула изобретения

l. Способ получения пенотуфа, вклю чающий гидротермальную обработку тонкомолотой кремнеземистой горной породЛ + раствором щелочи, сушку пульпы до остаточной влажности 10-25, вспенивание, быстрое охлаждения до 550-570 С и последующее медленное охлаждение, отличающийся тем,что,с целью повышения термостойкости и морозостойкости, в качестве кремнезе- ьыстой горной породы используют туф, гидротермальную обработку проводят при 125- J 35 С, концентрации:щедочи

65-78 г/л, Ж: T=l 2-1,8 в теченйе 7090 мин, а вспенивание — при 960 — 990 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что при получении гранул пеностекла используют щелочь концентрации 65-70 г/л, 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю — шийся тем, что при получении блоков пеноматериала используют щелочь концентрации 72-78 г/л, в пульпу до сушки дополнительно вводят тонкомолотый туф, а после сушки — известь, 6

Продолжение табл. 2

1 "7101<

Технологические параметры

Примеры

1 -2 3 4 5 6 7 8

Температура гидротермальной обработки, С

125 130 135 130

135 130 130 125

Время гидротермальной обра-. ботки, мин

90 70 80

70 85 80 90

Сушка смеси пульпы и тон.комолотого туфа температура С 110 время, ч 3,6

110 110 110

30 31 25

Количество вводимой из в ес ти,, к г О, 6

0 5 0,3 0,2

970 980 990

990 980 960 970

Темпер атур а вспенива ия, С 960

Продолжит ел ьность охлажде6,2 6,3 6,5

6,0 ния, ч

Т абли ца Э

Пример

Мороз о стойТермостойкость 1 цикл кость

ФС

600

700

560

750

30

300

600

380.30

700

600

780

30

750

250

500

720

30

350

700

Количество допол йи т ель но вводимого тонкомолотого туфа, кг образец 1 образец 2

Объемная насыпная плотность, „,у„Э

Водостойкость, гидролитический клас