1571015 - Состав для получения пеностекла

Состав для получения пеностекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам для получения пористых наполнителей с использованием отходов добычи и обработки вулканических туфов. С целью повышения водостойкости и морозостойкости состав для получения пеностекла содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: тонкомолотый туф 55-62

газообразователь 0,2-0,5

порода с содержанием оксида щелочноземельного металла ≥40% (в пересчете на окисел щелочноземельного металла) 1-1,8

метасиликат натрия 35-41

борная кислота 1,0-2,5. Полученное пеностекло имеет объемную насыпную плотностью 300-600 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, термостойкость 700-800°С, температуроустойчивость 750-850°С, морозостойкость 30 циклов, водостойкость I-II кл., прочность при сжатии 1-3 МПа, водопоглощение 2-10 мас.% за 1 ч. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 С ll/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4458325/23-33 (22) 26.05.88 (46) 15.06.90. Бюл, № 22 (71) Научно-прбизводственное объединение "Камень и силикаты" (72) А,А,Григорян, Г,С,11елконян и А,А,Саркисян (53) 666.189.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N"- 1071587, кл. С 03 С ll/00, 1981, Авторское свидетельство СССР

:11"- 1206242, кл. С 03 С 11/00, 1983, (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам для.получения пористых заполнителей с использованием отходов добычи и обработки вулИзобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам для получения пористых заполнителей с использованием отходов добычи и обработки вулканических туфов, Для получения пеностекла используют следующие материалы:

- тонкомолотый туф в виде пылевидных отходов камнеобработки Артикс-. кого месторождения с размерами частиц до 0 14 мм, химический состав которого представлен в табл,1,, вЂ” метасиликат натрия - водйый раствор девятиводного метасиликата

3 натрия с плотностью 1,3 г/см, кото-, рый получают на второй стадии гидроÄÄSUÄÄ 1571()15 А1

2 канических туфов. С целью повышения водостойкости и морозостойкости состав для получения пеностекла содержит компоненты при следующем cooтношении, мас,Х: тонкомолотый туф 5562; газообразователь 0,2-0,5%; поро- . да с содержанием оксида щелочноземельного металла р - 40K (в пересчете на окисел щелочноземельного металла)

l-1,8; метасиликат натрия 35-41; борная кислота 1,0-2,5, Полученное пеностекло имеет объемную насыпную плотность 300-600 кг/мз, термостойгР кость 700-800 С, температуроустойчиI вость 750-850"С, морозостойкость

30 циклов, водостойкость I-II кл,, прочность при сжатии 1-3 1ч1а, водопоглощение 2-10 мас,Ы за 1 ч, 3 табл, термально-щелочной обработки горных пород; о

- породу с содержанием окисла щелочноземельного металла,.р 40Е с содержанием СаО 51,1%;

- борную кислоту;

- газообразователь вЂ” сажу или технический углерод.

Пеностекло получают ло следующей технологии.

Вначале перемешивают отдозированные сухие компоненты, Затем полученную массу затворяют водным раствором метасиликата натрия, притирают ее на бегунковом смесителе, гранулируют, вспенивают во вращающейся печи в присутствии инертного порошка при 97015

Формула изобретения

Состав для получения пеностекла, включающий тонкомолотый туф, газообразователь, о т л и ч а ю щ и й1,0-1,8

35-41!,0-2,5

Таблица 1

Содержание оксидов, мас,%

Ф Ф \е п.п.п.

Si0z Alz Од Ге О СаО Y+0 Naz & KzO $0 Т О

6255 1617. 671 214 180 791 150 085 037

Таблица 2

Наименование компонентов а

4. 57,3

59,6, 62

41,39

1,0

2 5

1 8

1,0

1,6

1,5

1,3

2,0

0,2

0,3

0,5

0,4

3 15710

990 С и медленно охлаждают до 60-80 С,,Продолжительность вспенивания состав ляет 15-25 мин, а оХлаждения, 1-1,5 ч, Полученное пеностекло представляет собой легкии водо- и термостойкий ма5 териал ячеистой структуры Конкретные примеры состава пеностекла и его,фи» зико-механические свойства предСтавлены в табл, и 3. Полученное пено- 10 стекло имеет прочность при сжатии в цилиндре 1-g МПа, водопоглощение за

1 ч - 2-10 мас,%.

1, Тонкомолотый туф

2, Водный раствор метасиликата натрия с

ПЛОтнОстью 1у3 г/cM

3, Порода с содержанием окисла щелочноземельного металла ) 40%известняк (в пересчете на СаО)1, Борная кислота

5 ° Газообразовательсажа с я тем, что, с целью повьппения водостойкости и морозостойкости, он дополнительно, содержит породу с содержанием оксида щелочноземельного металла р 40%, метасиликат натрия и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Тонкомолотый туф 55-62

Газообразователь . 0,2-0,5

Порода с содержанием оксида щелочноземельного металла 40% (в пересчете на окисел щелочноземельного металла)

Метасиликат натрия

Барная кислота

1571015

Таблица 3

Составы

Составитель O,Самохин

Редактор М,Недолуженко Техред М. Ходанич Корректор Л, Бескид

Тираж 388

Заказ 1484

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101.

500

700 750

800 850

720 750

750 800;

II .I

Состав для получения пеностекла

Патент 1571015