Способ корректирования состава древесно-минеральной смеси

Способ корректирования состава древесно-минеральной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении древесно-минеральных композиционных материалов, преимущественно цементно-стружечных плит. Цель изобретения - снижение величин водопоглощения и разбухания древесно-минеральных материалов. Содержание смеси добавок извести и хлорида кальция определяют по формулам, приведенным в описании изобретения. Древесно-минеральный материал, полученный с учетом определенных добавок, имеет плотность 1160-1165 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, водопоглощение 11-15%, разбухание 1,5-1,8%, предел прочности при изгибе 12,6-15,8 МПа. 1 табл.

„„SU „„1571023

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)S С 04 В 18/24, 28/1Я, В 27 И 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СЛ (1

Ю

С

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4383197/31-33 (22) 25.02.ЯЯ (46) 15.06.90, Бюл. 1"- 22 (71) Московский лесотехнический институт (72) Л,В, Гольцева, Т,А.Чемлева, А.С.Щербаков, В,С.Подчуфаров, В.И,Кучерявый и N.Ñ.Ôoðòåíêo (53) 662.998. 3 (088,8) (56) Плиты и фанера. Обзорная информация ВНИЛИЭИлеспром, вып.11,N,1982, с.12.

Плиты и фанера. Экспресс-информация ВНИПИЭИлеспром, вып.4,М, 1986. (54) СПОСОБ КОРРЕКТИРОВАНИЯ СОСТАВА

ДРЕВЕСНО-МИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к произИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении древесно-минеральных композиционных материалов, преимущественно цементностружечных плит.

Цель изобретения — снижение величин водопоглощения и разбухания, Анализ содержания водорастворимых редуцирующих веществ (сахаров) в органическом заполнителе проводят в соответствии с методикой ГОСТ 19222-84, В исследованиях применяют следующие материалы: стружку из свежесрубленной осины; рисовую солому; портландцемент марки 500 (ГОСТ 10178 - 76); известь молотую негашеную (ГОСТ

9179-77); хлористый кальций технический (ГОСТ 450-77); воду (ГОСТ 2373279).

2 водству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении древесно-минеральных композиционных материалов, преимущественно цементно-стружечных плит. Цель изобретения — снижение величин водопоглощения и разбухания древесно-минеральных материалов. Содержание в смеси добавок извести и хлорида кальция определяют по формулам, приведенным в описании изобретения, Древесно-минерапьный материал, полученный с учетом определенных добавок, имеет плотность 1160-1165 кг/мз, водопоглощение 1-15%, разбухание 1,5-1,8%, предел прочности при изгибе 12,6—

15,8 MIIa, 1 табл.

Приготовление сырьевой смеси проводят по следующей технологии, Берут отдозированные компоненты, перемешивают в течение 4-5 мин стружку, сухую порошковидную известь и цемент с ко.нцентрированным раствором хлористого кальция (1.3

1,4 кг/л). После этого доливают необходимое количество воды и готовую смесь напр авл яют ня формирование ковра. Прессование осуществляют при давлениях 2,5-3,0 МПа.Термообряботка включает в себя прогрев пакетов при

О

60 С в течение 8 ч. После естественной выдержки в стопах в течение

14 сут образцы испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 26816-86.

Пример 1, Содержание сахаров в древесной стружке составляет 0,257..

При этом требуемое количество извес1571023 ти и хлогида кальция определяют по следующим зависимостям известь = 39,13 1п (5x0,25) +

+ 90,0 = 99 кг/м

99

СаС12

О, х O 25 4 1,.08 е

= 33 кг/м э!

О я

Пример.2. Содержание сахаров .в древесной стру7кке составляет

2,4У,. Рассчитанные расходы извести и хлорида кальция составляют известь = 39, 13 1n(5x2,4) +

+ 90,0 = 187 кг/мэ;

Формулаизобретения

СаС1

187

1 17 я <4 4 108

60 кг/м .

II р и м е р 3, Содержание сахаров в рисовой соломе составляет 1,67..Рас" считанные расходы извести и хлорида кальция равняются известь = 39,13 ln (5,0 х сахар) +

+ 90,0, известь = 39,13 1n(5xl,á) +

+ 90 = 171 кг/м

171

CaC1 <—

01» т,4 +4 ОВ е

= 49,5 кг/м

Расход компонентов, кг/м

Лример

Кол-во

Характеристика ЦСП сахаров в заполнителе >

i Цемент Известь СаС1Д Вапол ннтель

Плот- Водоность, поглои кгlм з ние,Х ч

Вода азбу ание;

640 99 33 280 450 1165 15 1 5

533 187 50 280 450 1160 11 1,8

550 171 49;5 280 450 1165 14 1,5

0,25

2,4

l 6

2,4

0,25 460 220

160, 300 400 240 18

620 150 80

300 450 1285 19

2,2 а Все параметры удовлетворяют требованиям ГОСТ 26816"86

Прочность ЦСП соответствует аналогичным показателям по прототипу

МНУ

Водопоглоюение и разбухание не удовлетворяют требованиям ГОСТ 26816-86

Составитель Н.Щекина

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Дидык Корректор Н.Король

Заказ 1485 Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

1Ф

2+

3"

4Я» (прототип)

5ЯЕ (прототип) Составы смеси и свойства материала с учетом корректировки представлены в таблице.

Предел прочности при статическом изгибе полученных цементно-стружечных плит 12,6 — 15,8 NIa, Изобретение позвспяет расп1ирить ассортимент органического заполнителя путем использования различных органических заполнителей, содержащих различное количество сахаров.

Способ корректирования состава древесно-минеральной смеси, включающий определение расхода вяжущего заФ з полнителя, воды и добавок хлорида кальция и извести, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения величин водопоглощения и разбухания, расход добавок извести и хлорида кальция определяют по формуле хлорид кальция— изв ес ть

0,1Сакар s<,ОВ е

I где известь — расход извести,кг/м

3 хлорид кальция — расход хлорида кальция, кг/м сахар — количество сахаров в заполнителе, X.