Полимербетонная смесь

Полимербетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей на основе ненасыщенных полиэфирных смол, используемых в строительстве для изготовления конструкций или для ремонта железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред. Цель изобретения - снижение истираемости, повышение предела прочности при изгибе и химической стойкости в растворах, содержащих ионы хлора, при 60-80°С. Полимербетонная смесь включает (мас.%) ненасыщенную полиэфирную смолу 6-8

нафтенат кобальта 0,48-0,64

гипериз 0,24-0,32

высокожелезистый шлак цветной металлургии: фракции 5-10 мм 26,52-28,3

фракции 0,63-1,25 мм 26,52-28,3

фракции 0,14-0,315 мм 26,52-28,3

тонкомолотый указанный шлак с удельной поверхностью 0,15 м<SP POS="POST">2</SP>/г 8,32-11,4

низкомолекулярный полиэтилен 0,06-0,08. Предел прочности (МПа) при сжатии 125-130

изгибе 92-97

истираемость 0,04-0,06 г/см<SP POS="POST">2</SP>, коэффициент химической стойкости в 10%-ном растворе HCL при 60-80°С 0,91-0,98

в 5%-ном растворе HCL при 60-80°С 0,91-0,98

в 10%-ном растворе NACL при 60°С 0,96-0,98. 2 табл.

ССЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1571026 (51)5 С 04 В 26/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4344319/31-33 (22) 15.12.87 (46) 15.06,90. Бюл. ¹ 22 (/1) Липецкий политехнический институт (72) А,Д, Корнеев, В, Н. Козомазон и А.И.Меркулова (53) 691.327:678 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР, ¹ 885204, кл. С 04 В 26/18, 1979.

Авторское свидетельство СССР ! N- 1328330, кл. С 04 В 26/18, 1984. (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к составам полимербетонных смесей на основе ненасыщенных полиэфирных смол, используемых в строительстве для изготовления конструкций или для ремонта железобетонных конструкций, эксплуатируемых н условиях агрессивных сред.

Цель изобретения — снижение истираеИзобретение относится к составам полимербетонных смесей на основе ненасыщенных полиэфирных смол, используемых в строительстве для изготовления конструкций или для ремонта железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред.

Цель изобретения — снижение истираемости, повышение предела прочности при изгибе и химической стойкости в растворах, содержащих ионы хлора, в диапазоне температур 60-80 С.

Составы полимербетонных смесей представлены н табл, l.

2 мости,:повышение предела прочности при изгибе и химической стойкости в р астворах, содержащих ионы хлора,при о

60-80 С. Полимербетонняя смесь включает (мас, Е ) ненасыщенную полиэфирную смолу 6-8; нафтенат кобальта 0,48 -„

0,64; гипериз 0,24 — 0,32; высокожелезистый шлак цветной металлургии: фракции 5-10 мм 26,52-28,3; фракции

0 63-,1,25 мм 26,52-28 3; фракции

0,14-0,315 мм 76,52-28,3ó тонкомолотый указанный шлак с удельной поверхностью 0,15 м /r 8,32-11,4; низкомо2 лекулярный полиэтилен 0,06-0,08.1Тредел прочности (М!!а) при сжатии !25

130; изгибе 92-97; истираемость

0,04-0,06 г/см, коэффициент химичесг кой стойкости в )07.-ном растворе

НС1 при 60-80 С 0,91-0,98; в 5i, -Hîì растворе HCl при 60-80 С 0,91-0,98; в )07-ном растворе )!аС1 при 60 С

0,96-0,98. 2 табл.

Для приготовления составон использовали: шлак — отход цветной металлургии, полученный при восстановительной плавке конверторных шлаков составов, мас.Х: Hi02 77,11-30,8;

FeO 5),7-57,9; NgO 4,5-7,8; СаО 1,5

О, 10; Cu, 1, 1 7-0,27; Со 0,05?-0,056;

S ? -2, 1; тонкомолотьп шлак состава, 7:

SiOq 30,51; MgO 7,91; Сп0 0,224;

FeO 51,75; Ся0 1,40; СоО 0,067;

А1г0 6,79; NiO 0,15; ". 2, )09; полиэтилен с молекулярной массой

2000-4000 у. е,; ненасыщенную поли1571026

26,52-28,30

0,06-0,08

Таблиц а1

Содержание компонентов в составах,мас. l

Компоненты

Предлагаемый Прототип (г ) Ненасыщенная полиэфирная смола (ПН-1)

Нафтенат кобальта

Гипериз

Высокожелезистый шлак цветной металлургии фр акции

5-10 мм фракции 0,63—

1,25 мм фракции 0,14—

0,315 мм

0,72

0,36

О,64

0,32 б 7

Oi48 0,56

0,24 0,28

26,52

26,52

26,52

28,30 27,3

28 30 27,3

28,30 27,3 эфирную смолу — продукт конденсации этиленгликоля с мапеиновым и фталевым. ангидридом, кислотное число

30-40, молекулярная масса 2400-2800 у.е., содержащая стирола ЗОЖ.

Технология приготовления составов следующая.

В ненасыщенную полиэфирную смолу при перемешивании вводили нафтенат кобальта, низкомолекулярный полиэтилен, гипериз, перемешивали до гомогенного состояния и вводили тонкомолотый кобальтовый шлак, дополнительно перемешивали и совмещали с предварительно приготовленной смесью трех фракций кобальтового шлака, Образцы составов отверждали согласно схеме: подъем температуры до

45+5 С, термостатирование при 45+5 С в течение 4 ч, распалубка образцов, подъем температуры до 80 С со скоростью 5 С/мин, термостатирование при 80 С в течение 4 ч, затем охлажь дение. 25

После отверждения образцы характеризовались показателями свойств, приведенными в табл,2.

Формула изобретения 30

Полимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу,нафтенат кобальта, гипериз и шлаковый минеральный наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения истираемости, повышения- предела прочности при изгибе и химической стойкости в растворах, содержащих ионы хлора, в диапазоне температур 60— ь

80 С, она содержит в качестве шлакового минерального наполнителя высокожелезистый шлак цветной металлургии фракций 5-10 мм, 0,63-1,25 мм, 0,14—

0,315 мм, тонкомолотый указанный шлак с удельной поверхностью

0,15 м /r и дополнительно — низкомолекулярный полиэтилен при следующем . соотношении компонентов,мас.7:

Ненасыщенная полиэфирная смола 6-8

Нафтенат кобальта 0,48-0,64

Гипериз О,?4-0,32

Высокожелезистый шлак цветной металлургии: фракции 5-10 мм фракции

0,63-1,25 м 26,52-28,30 фракции 0,14—

0,315 мм 26,52-28,30

Тонкомолотый указанный шлак с удельной поверхностью

0,15 м /г 8,32-11,40

Низкомолекулярный полиэтилен

1571026

Продолжение табл.1

Содержание компонентов в составах,мас,X

Компоненты

Предлагаемый

Прототип

Т ) Тонкомолотый указанный шлак с удельной поверхHOCTbl0 0,15 м /r

Низкоиолекулярный полиэ тилен !!!пак от выплавки ферросилиция, фракции 0,14-5 мм

Отходы от производства белой сажи

Глиноз емистый цемент

8,32 10,19 11,4

0,06 0,07 0,08

11,92

3,0

Та блица 2

Пок азат ели

Составы

Предлагаемые рототип

1 ) 2 ) 3

Предел прочности при сжатии, МПа

Предел прочности при изгибе, МПа

Ис тир аемо с ть, г /см

Коэффициент химической стойкости: в 107-ном растворе

НС1 при С

80 в 5Х-ном р ас творе

НС1 при С

80 в 10Х-ном растворе

NaC1 при 60 С

130 130

125 128

92 .97

О, 06 0,01

95, 25

О, 04 0,08

0,94 0,98

«0,92 0,96

0,91 0,95

0,96 0,76 . 0,95 0,77

0,93 0,75

0,96 0,88

0,93 0,85

0,94 0,98

0 91 0,96

0 96 0,98

Ою98 Оэ89

Составитель С.Воронина

Техред g. Äèäûê Корректор О. Кравцова

Редактор Н. Киштулинец

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1485 Тираж 561 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5