Полимербетонная смесь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к составам полимербетонных смесей на основе ненасыщенных полиэфирных смол, используемых в строительстве для изготовления конструкций или для ремонта железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред. Цель изобретения - снижение истираемости, повышение предела прочности при изгибе и химической стойкости в растворах, содержащих ионы хлора, при 60-80°С. Полимербетонная смесь включает (мас.%) ненасыщенную полиэфирную смолу 6-8 нафтенат кобальта 0,48-0,64 гипериз 0,24-0,32 высокожелезистый шлак цветной металлургии: фракции 5-10 мм 26,52-28,3 фракции 0,63-1,25 мм 26,52-28,3 фракции 0,14-0,315 мм 26,52-28,3 тонкомолотый указанный шлак с удельной поверхностью 0,15 м<SP POS="POST">2</SP>/г 8,32-11,4 низкомолекулярный полиэтилен 0,06-0,08. Предел прочности (МПа) при сжатии 125-130 изгибе 92-97 истираемость 0,04-0,06 г/см<SP POS="POST">2</SP>, коэффициент химической стойкости в 10%-ном растворе HCL при 60-80°С 0,91-0,98 в 5%-ном растворе HCL при 60-80°С 0,91-0,98 в 10%-ном растворе NACL при 60°С 0,96-0,98. 2 табл.
ССЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1571026 (51)5 С 04 В 26/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4344319/31-33 (22) 15.12.87 (46) 15.06,90. Бюл. ¹ 22 (/1) Липецкий политехнический институт (72) А,Д, Корнеев, В, Н. Козомазон и А.И.Меркулова (53) 691.327:678 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР, ¹ 885204, кл. С 04 В 26/18, 1979.
Авторское свидетельство СССР ! N- 1328330, кл. С 04 В 26/18, 1984. (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к составам полимербетонных смесей на основе ненасыщенных полиэфирных смол, используемых в строительстве для изготовления конструкций или для ремонта железобетонных конструкций, эксплуатируемых н условиях агрессивных сред.
Цель изобретения — снижение истираеИзобретение относится к составам полимербетонных смесей на основе ненасыщенных полиэфирных смол, используемых в строительстве для изготовления конструкций или для ремонта железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред.
Цель изобретения — снижение истираемости, повышение предела прочности при изгибе и химической стойкости в растворах, содержащих ионы хлора, в диапазоне температур 60-80 С.
Составы полимербетонных смесей представлены н табл, l.
2 мости,:повышение предела прочности при изгибе и химической стойкости в р астворах, содержащих ионы хлора,при о
60-80 С. Полимербетонняя смесь включает (мас, Е ) ненасыщенную полиэфирную смолу 6-8; нафтенат кобальта 0,48 -„
0,64; гипериз 0,24 — 0,32; высокожелезистый шлак цветной металлургии: фракции 5-10 мм 26,52-28,3; фракции
0 63-,1,25 мм 26,52-28 3; фракции
0,14-0,315 мм 76,52-28,3ó тонкомолотый указанный шлак с удельной поверхностью 0,15 м /r 8,32-11,4; низкомо2 лекулярный полиэтилен 0,06-0,08.1Тредел прочности (М!!а) при сжатии !25
130; изгибе 92-97; истираемость
0,04-0,06 г/см, коэффициент химичесг кой стойкости в )07.-ном растворе
НС1 при 60-80 С 0,91-0,98; в 5i, -Hîì растворе HCl при 60-80 С 0,91-0,98; в )07-ном растворе )!аС1 при 60 С
0,96-0,98. 2 табл.
Для приготовления составон использовали: шлак — отход цветной металлургии, полученный при восстановительной плавке конверторных шлаков составов, мас.Х: Hi02 77,11-30,8;
FeO 5),7-57,9; NgO 4,5-7,8; СаО 1,5
О, 10; Cu, 1, 1 7-0,27; Со 0,05?-0,056;
S ? -2, 1; тонкомолотьп шлак состава, 7:
SiOq 30,51; MgO 7,91; Сп0 0,224;
FeO 51,75; Ся0 1,40; СоО 0,067;
А1г0 6,79; NiO 0,15; ". 2, )09; полиэтилен с молекулярной массой
2000-4000 у. е,; ненасыщенную поли1571026
26,52-28,30
0,06-0,08
Таблиц а1
Содержание компонентов в составах,мас. l
Компоненты
Предлагаемый Прототип (г ) Ненасыщенная полиэфирная смола (ПН-1)
Нафтенат кобальта
Гипериз
Высокожелезистый шлак цветной металлургии фр акции
5-10 мм фракции 0,63—
1,25 мм фракции 0,14—
0,315 мм
0,72
0,36
О,64
0,32 б 7
Oi48 0,56
0,24 0,28
26,52
26,52
26,52
28,30 27,3
28 30 27,3
28,30 27,3 эфирную смолу — продукт конденсации этиленгликоля с мапеиновым и фталевым. ангидридом, кислотное число
30-40, молекулярная масса 2400-2800 у.е., содержащая стирола ЗОЖ.
Технология приготовления составов следующая.
В ненасыщенную полиэфирную смолу при перемешивании вводили нафтенат кобальта, низкомолекулярный полиэтилен, гипериз, перемешивали до гомогенного состояния и вводили тонкомолотый кобальтовый шлак, дополнительно перемешивали и совмещали с предварительно приготовленной смесью трех фракций кобальтового шлака, Образцы составов отверждали согласно схеме: подъем температуры до
45+5 С, термостатирование при 45+5 С в течение 4 ч, распалубка образцов, подъем температуры до 80 С со скоростью 5 С/мин, термостатирование при 80 С в течение 4 ч, затем охлажь дение. 25
После отверждения образцы характеризовались показателями свойств, приведенными в табл,2.
Формула изобретения 30
Полимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу,нафтенат кобальта, гипериз и шлаковый минеральный наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения истираемости, повышения- предела прочности при изгибе и химической стойкости в растворах, содержащих ионы хлора, в диапазоне температур 60— ь
80 С, она содержит в качестве шлакового минерального наполнителя высокожелезистый шлак цветной металлургии фракций 5-10 мм, 0,63-1,25 мм, 0,14—
0,315 мм, тонкомолотый указанный шлак с удельной поверхностью
0,15 м /r и дополнительно — низкомолекулярный полиэтилен при следующем . соотношении компонентов,мас.7:
Ненасыщенная полиэфирная смола 6-8
Нафтенат кобальта 0,48-0,64
Гипериз О,?4-0,32
Высокожелезистый шлак цветной металлургии: фракции 5-10 мм фракции
0,63-1,25 м 26,52-28,30 фракции 0,14—
0,315 мм 26,52-28,30
Тонкомолотый указанный шлак с удельной поверхностью
0,15 м /г 8,32-11,40
Низкомолекулярный полиэтилен
1571026
Продолжение табл.1
Содержание компонентов в составах,мас,X
Компоненты
Предлагаемый
Прототип
Т ) Тонкомолотый указанный шлак с удельной поверхHOCTbl0 0,15 м /r
Низкоиолекулярный полиэ тилен !!!пак от выплавки ферросилиция, фракции 0,14-5 мм
Отходы от производства белой сажи
Глиноз емистый цемент
8,32 10,19 11,4
0,06 0,07 0,08
11,92
3,0
Та блица 2
Пок азат ели
Составы
Предлагаемые рототип
1 ) 2 ) 3
Предел прочности при сжатии, МПа
Предел прочности при изгибе, МПа
Ис тир аемо с ть, г /см
Коэффициент химической стойкости: в 107-ном растворе
НС1 при С
80 в 5Х-ном р ас творе
НС1 при С
80 в 10Х-ном растворе
NaC1 при 60 С
130 130
125 128
92 .97
О, 06 0,01
95, 25
О, 04 0,08
0,94 0,98
«0,92 0,96
0,91 0,95
0,96 0,76 . 0,95 0,77
0,93 0,75
0,96 0,88
0,93 0,85
0,94 0,98
0 91 0,96
0 96 0,98
Ою98 Оэ89
Составитель С.Воронина
Техред g. Äèäûê Корректор О. Кравцова
Редактор Н. Киштулинец
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
Заказ 1485 Тираж 561 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5