Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления легких жаростойких бетонов. Цель изобретения - повышение прочности сырца, снижение плотности, остаточной влажности и сокращение времени термообработки. Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона включает, мас.%: ортофосфорную кислоту 20-25, шамот 10-30, глину 5-10, барханный песок с удельной поверхностью 2000 см<SP POS="POST">2</SP>/г 5-10, искусственный пористый заполнитель остальное. Смесь позволяет снизить плотность бетона до 870-1050 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, повысить прочность сырца до 2,1-3,4 МПа, снизить остаточную влажность до 6,9-8,17% и сократить время термообработки до 6-10 ч. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU» 1571029 (5 I ) 5 С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHGIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4418515/23-33 (22) 14.03.88 (46) 15.06.90.Бюл. ¹ 22 (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А,Кучеренко (72) l0 Г.Дудеров, А,М.Чистяков, А.М.Мельников, А .В.Архипов, П.В.Бородин и F..Ï.Ñàí÷åíêî (53) 691.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №571460, кл. С 04 В 28/34, 1976, Авторское свидетельство СССР

¹-1158540, кл . С 04 В 28/34, 1983. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к строительным материалам и предназначено

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления легких жаростойких бетонов.

Цель изобретения — повьнпение прочности сырца, снижение плотности,остаточной влажности и сокращение времени термообработки.

Введение в сырьевую смесь барханного песка с удельной поверхностью

2000 см /r позволяет уменьшить содержание деАицитных наполнителей .(шамот, отходы кордиеритового производства и др.) в шихте без снижения механической прочности и температуры эксплуатации, что способствует расширению сырьевой базы, Барханный лесок с удельной поверхностью 2000 см /г вводят в качестве

2 для изготовления легких жаростойких бетонов, Цель изобретения — повышение прочности сырца, снижение плотности, остаточной влажности и сокращение времени термообработки.

Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона включает, мас. Х: ортоАосйорная кислота 20-25; шамот 10-30; глина 5-1(.; барханный песок с удельной поверхностью

2000 см !r 5-10, искусственный по2 ристый заполнитель остальное,Смесь позволяет снизить и отность бетона до 870-1050 кг/мз, повысить проч. ость сырца до 2,1-3,4 МПа, снизить остаточную влажность до 6,9-8,17Х и сократить время термообработки до 6

10 ч. 2 табл. активной добавки, взаимодействующей с Аосйатным связующим при низких температурах и придающей новые свойства смеси — твердение и набор прочности, достаточной для Tpанспортировки, н нормальных у"ловлях.

Введение барханного песка с удельной поверхностью более 2000 см /г приводит к резкому увеличению вспучинаемости массы и ускорен-по сроков схватывания, что препятс гнус- i получению качеств енного бетона и з атр удняет формонание смеси.

Введение барханнога песка н количестве 5-107, позволяет создать,при смешении с Аосйатным сня.- ующпм,смесь с наиболее качестненпымп трсбуемыми характеристиками: неболь —:п..п сроками схватывания и высокой fIpo tl;Ac TbK

1571029 сырца за счет взаимодействия активных составляющих барханного песка (Са, Mg 1!а, К) .

В результате отформованные изделия можно, минуя сушку, направлять

5 на термообработку. Кроме того, за счет повьппения прочности сырца появляется возможность уменьшить парк форм (из-за увеличения их оборачивае- 10 мости) и улучшить условия их эксплуатации (исключается воздействие паров воды и кислоты при повьнпенных температурах), Введение в сырьевую смесь барханного песка снопе 10 . приводит к значительному вспучиванию массы и малой жизнеспособности смеси, что ведет к ухудшению свойств бетона..

Снижение количества вводимого бар- 20 ханного песка ниже 5 не оказывает заметного влияния на ускорение сроков схватывания и повышение прочности сырца, Пример 1. 10 барханного пес-д5 ка с удельной поверхностью ?000 см /г смешивают с 10% шамота, 10 глины, затем добавляют 45 искусственного пористого заполнителя (керамзит) и

25 ортофосфорной кислоты. Смесь укладывают в формы и выдерживают в помещении (при нормальных условиях).

Набравшие прочность изделия распалуб"

О ливают и термообрабатывают при 600 С.

Пример 2. 7 барханного песка с удельной поверхностью 2000 см /г смешивают с 20 шамота, 7,5 глины, затем добавляют 42,5 искусственного заполнителя — шунгизита и 23 ортофосфорной кислоты. Смесь укладывают в формы и выдерживают. Набравшие прочность изделия распалубливают и термообрабатывают.

Пример 3. 5 барханного песка с удельной поверхностью 2000 см /r смешивают с 30 шамота, 5 глины, 45 затем добавляют 40 искусственного пористого заполнителя — термоаргилита и 20% ортофосфорной кислоты, Смесь укладывают в формы и выдерживают при нормальных условиях. Набравшие прочность изделия распалубливают и термообрабатывают.

Формула и з о б р е т ения

Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая ортофосфорную кислоту, шамот, глину и искусственный пористый заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сырца, снижения плотности, остаточной влажности и сокращения времени термообработки, она дополнительно содержит барханный песок с удельной поверхностью 2000 см /г при следующем соотношении компонентов, мас, .:

Ортофосфорная кислота 20 — 25

Шамот 10 — 30

Глина 5 — !О

Барханный песок с удельной поверхностью

2000 см /г

Искусственный пористый з апол кит ель

5 — 10

Остальное

В табл.1 приведены составы по примерам, а в табл.2 — сравнительные свойства, Как видно из данных табл.2, бетоны имеют достаточную прочность сыр- ца, что позволяет проводить термообработку без форм. Кроме того,снижение влажности сырца за счет удаления влаги из-за самонагрева смеси позволяет интенсифицировать процесс и сократить время термообработки, 157! 029

Та блица1

Компонент

10 20 .10 7,5

45 42,5

25 23

16

43

26 21

9 10

42 40

20 20

12

Таблица2

Показ ат ель

870

940

1050 850 170, 1180

81 63 85 82

3,4 0,9 0,8 0 5

8 17 1О 2 11,2 15 3

7,2

2,1

2,9

6,9

7,4

10 15

13 16

Редактор Н. Кипгтулинец

Заказ 1485 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Шамот

Глина

Пористый заполнитель

Ортофосфорная к-та

Барханный песок с удельной поверхностью 2000 см /r

Отходы кордиеритового производства

Средняя плотность, кг/мЗ

Предел прочности при сжатии,МПа

Прочность сырца, МПа

Остаточная влаж ность, Х

Время термообработки, ч

Содержание компонентов, мас.%, в составах

1 1" )".

1 тотип

Состав

1 2 3 4 5 Прототип

Составитель Г.Тульский

Техред М. Дидык Корректор З.Лончакова