Способ получения гранулированного порошка

Способ получения гранулированного порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорным материалам на основе стабилизированного ZRO<SB POS="POST">2</SB> и предназначено для использования в машиностроительной отрасли промышленности. Цель изобретения - повышение текучести порошков и теплоизоляционных свойств покрытий из них при высоких температурах. Способ получения гранулированного порошка для высокотемпературных теплоизоляционных покрытий включает смешение стабилизированного ZRO<SB POS="POST">2</SB> с добавкой, брикетирование, плавление, измельчение плавленого материала, гранулирование и сушку при парциальном давлении кислорода 2<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">4</SP>-4<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">4</SP> Па в среде 40%-ного раствора оксихлорида циркония из расчета введения 0,2-1,4 мас.% ZRO<SB POS="POST">2</SB> в конечный состав порошка. Порошки, полученные таким способом, имеют текучесть 55-66

насыпную плотность 2,74-2,8 г/см<SP POS="POST">3</SP>

угол естественного откоса 32-38 град, а покрытия, полученные из этих порошков методами плазменного или газотермического напыления, имеют открытую пористость 8-12%, теплопроводность при 1200-1500°С 1,05-1,55 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>К. 1 табл.

„„SU„„1571033

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCK0IVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4404250/23-33 (22, 05.04.88 (46) 15.06.90, Бил, ¹ 22 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.Ф.Усатиков, Л.С.Алексеенко, С.В.Баранова и Г.П,Орехова (53) 666.764.2 (088.8) (56) Патент Великобритании

Ф 1470559, кл. С 1 V, опублик, 1971, Авторское свидетельство СССР № 601259, кл. С 04 В 35/00, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИР ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к огнеупорным материалам на основе стабилизированного ZrO и предназначено для использования в машиностроительной отрасли промышленности, Цель изобретения — повьппение текучести порошков и теплоизоляционных свойств покрытий

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов на основе стабилизированного ZrO< и предназначено для использования в машиностроительной отрасли промышлен- . ности.

Цель изобретения — повышение текучести порошков и теплоизоляционных свойств покрытий из них при вьгсоких температурах.

Гранулированные порошки изготавливают следующим образом, Пример. Диоксид циркония и оксиды кальция или магния, взятые в количестве 94 — 96 и 6 — 4 мас.Х со2 из них йри высоких температурах.Способ получения гранулированного порошка для высокотемпературных теплоизоляционных покрытий включает смешение стабилизированного Zr0@ с добавкой, брикетирование, плавление, измельчение плавленого материала, гранулирование и сушку при парциальном давлеор ода 2 1 0 4 — 4 1 041 1aвсp де 40Х-ного раствора оксихлорида циркония из расчета введения 0,2

1,4 мас,Х ZrO< в конечный состав порошка. Порошки, полученные таким способом, имеют текучесть 55-66 с; насыпную плотность 2,74-2,8 г/смЗ; угол естественного откоса 32-38 град., а покрытия, полученные из этих порошков методами плазменного или газотермического напыления, имеют открытую пористость 8 — 1?/, теплопроводность при 1200 — 1500 0 1,05 — 1,55 Вт/

/м К. 1 табл. ответственно, подвергают смешению в шаровой мельнице, брикетированию при удельном давлении 50 МПа, дроблению менее 20 мм, плавке в электропечи, дроблению блока на щековой дробилке, -измельчению в вибромельнице до класса - 40 мкм, воздушной или гидравлической классификации на фракции 40

20, 20 — 10 и 10 — 5 мкм, химическому обогащению от намолотого железа,приготовлению суспензий с влажностью

25 — 307, из классифицированных порошков, гранулируют и сушат порошки при парциальном давлении кислорода 2 х х 104 4 ° 104 11я . в распылительиой

1571033

Способ

Показатель

Предлагаемый по примерам

1 l

Прототип

2 3

2 10<

3 .)0 4 .104

0,2

1,4

66

2,76

2,8

2,74

2,14

50

35

1 5

1,55

1,05

1,25

1,35

1,4

1,6 .1, 75

Составитель В.Бабаева

Техред И. дидык

Редактор Н. Киштулинец

Корректор П, Патай

Наказ 1485 тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101 сушилке с нижней подачей суспензий.

Распыление 40% — ного раствора оксихлорида циркония из расчета введения

0,2 — 1,4 мас.% 7гО в конечный состав порошков производят при давлении

5 — 6 атм на стыке цилиндрической и конической частей сушилки, Высота зоны диспергирования 0,5 и, темпераПарциальное давление кислорода, Па

Введение оксихлорида циркония,мас,%

Свойства порошков

Текучесть, с

Насыпная плотность,г/см

Угол естественного откоса, град

Свойства покрытий

Открытая пористость,%

Теплопроводность, Вт/м . К при 0

1 200

1500 формул а изобретения

Способ получения гранулированного порошка, включающий смешение оксидов циркония со стабилизирующими добавками, брикетирование, термообработку брикета, измельчение, приготовление суспензии с последующим гранулированием и сушкой гранул в среде распыленного вещества, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппетура 120 — 200 С, влажность порошка не более 0,5%.

Из гранулированных порошков методами плазменного или газотермическо5 го напыления наносят покрытия на металлические поверхности изделий.

Свойства гранулированных порошков и покрытий из них приведены в таблице °

35 ния текучести порошков и теплоизоля— ционных свойств покрытий из них при высоких температурах, термообработку брикета осуществляют путем плавления, а гранулирование и сушку гранул ведут при парциальном давлении кисло— рода 2 10 — 4.104 Па в среде раствора оксихлорида циркония из расчета

0,2-1,4 % диоксида циркония в конечном составе порошка.